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摘要 在油田生产管理中，机采井热洗是一项基础性工作，中转站传统热洗方法是两段加热，抽油机依据ABC分类洗井法制定洗井计划，螺杆泵井依照电流法制定洗井计划。以405队411#中转站为例，该站辖井多为水驱井，现处于高含水期，含水普遍在95%以上，洗井方案依据传统ABC分类洗井法制定执行，洗井周期过短，能耗较大。目前该地区夏季采用常温集输，掺水炉处于停用状态，在热洗时要对三台掺水炉以及高效炉点火，但由于沉降水处于常温状态，提温过程相对较慢，且耗气量大。本文从两方面对传统洗井工作方法做了大量实验研究。一是改良洗井流程：直接加热掺水炉，停运高效炉，完成一次提温热洗；二是调整洗井方案：延长洗井周期，调整单井洗井时长、精细调整洗井参数。研究结果表明水驱井的热洗方法有进一步改良的空间，应用新的洗井方法，可以节约能源消耗，延长单井检泵周期，对机采井泵况管理有积极作用。
主题词 洗井 节能降耗 水驱 泵况管理
【分类号】：TE324
1、引言
在油田生产管理中，机采井热洗是一项基础性工作，中转站传统热洗方法是两段加热，即沉降水经由3台二和一炉点火加热后，再由热洗炉输入高效炉进行二次加热，热洗液经由热洗汇管进入计量间后配送到单井，完成对单井的热洗。以405队411#中转站为例，该站辖井多为水驱井，现处于水驱后期，含水普遍在95%以上。目前该地区夏季采用常温集输，掺水炉处于停用状态，在热洗时要对三台掺水炉以及高效炉点火，但由于沉降水处于常温状态，提温过程相对较慢，且耗气量大。本文从两方面对传统洗井工作方法做了大量实验研究。
一是流程改良实验：直接加热掺水炉，停运高效炉，完成一次提温热洗；
二是洗井方案调整实验：井、站、间配合提温，控压，调时，在传统洗井分类的基础上对单井的洗井过程作出更为精细的动态控制。
2、洗井现状
2.1 喇411中转站基础情况
喇411中转站位于喇嘛甸油田北东块，隶属于喇Ⅱ-1联合站集输系统，于1982年10月竣工投产。原始设计能力为5000m3/d，实际生产能力2900m3/d。该站于1998年10月19日进行维修改造，改造后实际处理量为4000m3/d，该站辖区设有5座计量间，担负着28口抽油机、4口电泵和17口螺杆泵井的掺水、热洗、集输任务。
2.2 喇411站洗井情况概述
抽油机洗井采用ABC分类洗井法，即以产液、液面、泵型三者对洗井的影响，将抽油机井划分为三级制定洗井周期。螺杆泵洗井依据电流法，是以电流比对投产初期电流升高的百分率为衡量井底结蜡程度，制定洗井计划。411站洗井流程为缓冲罐沉降水进入掺水炉加热，经热洗泵到高效炉二次加热，打入计量间为单井热洗。但由于411中转站分离出的自耗气含水高，提温过程高效炉频繁熄火。
通过对洗井前后生产数据的分析，我发现原始的洗井计划制定过于笼统，与单井动态数据结合不够，单井的洗井周期可以通过改良洗井参数延长。旧的洗井流程也受到自耗气含水的限制，影響洗井质量。所以为延长洗井周期，节约能耗；提高洗井质量，加强泵况管理，开展了新的洗井方案的研究工作。
3 中转站洗井流程改良
夏季环境温度较高，洗井液在管线中输送过程的温降较小，利用掺水炉一次提温既可使洗井温度达到85℃，通过对L9-2011、L10-2166、L10-2112等6口井的洗井参数跟踪监测，洗井前后功图对比，一次提温能够达到预期的洗井质量，但需要调整洗井参数做出辅助调整。
4 洗井参数改良
4.1 洗井周期调整
411中转站辖区油田含水率已上升至96.78%，原来的洗井周期制定的相对较为保守，两次洗井间功图变化较小，电流波动不明显，这就说明洗井周期过长，洗井周期可进一步延长。通过对17口螺杆泵中的9口井电流数据统计，我们以计划洗井周期为基准，每7天取一次电流，并绘制电流曲线，电流三次超过计划洗井时的8%后呈现升高趋势，两次电流上升超过确定为结蜡，既确定为螺杆泵的洗井周期。抽油机井，超过洗井周期后，每月测量两次示功图，以图形为依据，最大载荷上升5%，或图形有结蜡迹象，确定为该井的洗井周期并安排洗井。单井洗井周期经过两次调整后方可确定为该井新的洗井周期。
4.2 热洗泵电流、汇管压力调整
在延长洗井周期试验的过程中，通过监测油井在相同温度下不同热洗泵排量的反温情况。实验结果表明，热洗泵排量越大，洗井液管柱中流速越快，停留时间越短，举升过程温降小，可有效抑制井液中蜡的沉积，并且对井筒内的蜡有冲涮和携带作用。同样，汇管压力控制的越高，返温越快，洗井效果越好。因此，综合热洗泵及热洗汇管的承受能力，将洗井初期中转站的热洗电流定为210A，热洗压力定为5.5Mpa。
4.3 洗井流程控制
夏季411中转站冷输，掺水炉停运，沉降水不加热，温度与环境温度大致相同。通过4月对7口单井过程的观察记录，沉降水从常温加热到50℃约耗时30min，由50℃加热至85℃，约耗时70min—90min。也就是说，如果常规洗井从9：00开始，9：00—9：30分我们可以用常温水冲洗单井地面管线；9：30将温水注入油套环形空间反洗井；9：30—11：00，水温将缓慢提升达到融蜡要求，由于提温过程平缓，不会造成蜡融化脱落阻塞液流的现象；11：00—14：30高温熔化固体蜡，并将其剔出井底，14：30停止加热，15：00停热洗泵，洗井过程结束。
但由于井下情况复杂，洗井可能延误，所以不排除温度不能正常返回的情况，如L10-2166井9：00开始洗井，13：30分返回温度才达到83℃，所以洗井过程需要岗位员工密切跟踪洗井过程，在井口装压力表监测洗井压力，在计量间监测洗井温度，如果温度不能在洗井3h后正常返回，则需要在温度返回正常，油井不憋压的情况下延长洗井2h，以确保洗井质量。
5 水驱机采井夏季洗井方法改良分析总结
5.1 采用改良后的洗井法，洗井温度都能达到85℃以上，返回温度在82℃以上，洗后油压、电流、抽油机负荷均有不同程度改善。洗井质量良好。
5.2 应用新方法后，411转油站辖井夏季未发生洗井洗不通，蜡卡检泵情况，提高了泵况管理水平。
5.3 节气效果明显，2012年4月-9月，比去年同期少洗井15井次。与计划指标相比，平均月节气量1.32×104m3。
参考文献
1. 杨建展.浅谈萨南油田不加热集油技术.1998-6.第17卷第6期
主题词 洗井 节能降耗 水驱 泵况管理
【分类号】：TE324
1、引言
在油田生产管理中，机采井热洗是一项基础性工作，中转站传统热洗方法是两段加热，即沉降水经由3台二和一炉点火加热后，再由热洗炉输入高效炉进行二次加热，热洗液经由热洗汇管进入计量间后配送到单井，完成对单井的热洗。以405队411#中转站为例，该站辖井多为水驱井，现处于水驱后期，含水普遍在95%以上。目前该地区夏季采用常温集输，掺水炉处于停用状态，在热洗时要对三台掺水炉以及高效炉点火，但由于沉降水处于常温状态，提温过程相对较慢，且耗气量大。本文从两方面对传统洗井工作方法做了大量实验研究。
一是流程改良实验：直接加热掺水炉，停运高效炉，完成一次提温热洗；
二是洗井方案调整实验：井、站、间配合提温，控压，调时，在传统洗井分类的基础上对单井的洗井过程作出更为精细的动态控制。
2、洗井现状
2.1 喇411中转站基础情况
喇411中转站位于喇嘛甸油田北东块，隶属于喇Ⅱ-1联合站集输系统，于1982年10月竣工投产。原始设计能力为5000m3/d，实际生产能力2900m3/d。该站于1998年10月19日进行维修改造，改造后实际处理量为4000m3/d，该站辖区设有5座计量间，担负着28口抽油机、4口电泵和17口螺杆泵井的掺水、热洗、集输任务。
2.2 喇411站洗井情况概述
抽油机洗井采用ABC分类洗井法，即以产液、液面、泵型三者对洗井的影响，将抽油机井划分为三级制定洗井周期。螺杆泵洗井依据电流法，是以电流比对投产初期电流升高的百分率为衡量井底结蜡程度，制定洗井计划。411站洗井流程为缓冲罐沉降水进入掺水炉加热，经热洗泵到高效炉二次加热，打入计量间为单井热洗。但由于411中转站分离出的自耗气含水高，提温过程高效炉频繁熄火。
通过对洗井前后生产数据的分析，我发现原始的洗井计划制定过于笼统，与单井动态数据结合不够，单井的洗井周期可以通过改良洗井参数延长。旧的洗井流程也受到自耗气含水的限制，影響洗井质量。所以为延长洗井周期，节约能耗；提高洗井质量，加强泵况管理，开展了新的洗井方案的研究工作。
3 中转站洗井流程改良
夏季环境温度较高，洗井液在管线中输送过程的温降较小，利用掺水炉一次提温既可使洗井温度达到85℃，通过对L9-2011、L10-2166、L10-2112等6口井的洗井参数跟踪监测，洗井前后功图对比，一次提温能够达到预期的洗井质量，但需要调整洗井参数做出辅助调整。
4 洗井参数改良
4.1 洗井周期调整
411中转站辖区油田含水率已上升至96.78%，原来的洗井周期制定的相对较为保守，两次洗井间功图变化较小，电流波动不明显，这就说明洗井周期过长，洗井周期可进一步延长。通过对17口螺杆泵中的9口井电流数据统计，我们以计划洗井周期为基准，每7天取一次电流，并绘制电流曲线，电流三次超过计划洗井时的8%后呈现升高趋势，两次电流上升超过确定为结蜡，既确定为螺杆泵的洗井周期。抽油机井，超过洗井周期后，每月测量两次示功图，以图形为依据，最大载荷上升5%，或图形有结蜡迹象，确定为该井的洗井周期并安排洗井。单井洗井周期经过两次调整后方可确定为该井新的洗井周期。
4.2 热洗泵电流、汇管压力调整
在延长洗井周期试验的过程中，通过监测油井在相同温度下不同热洗泵排量的反温情况。实验结果表明，热洗泵排量越大，洗井液管柱中流速越快，停留时间越短，举升过程温降小，可有效抑制井液中蜡的沉积，并且对井筒内的蜡有冲涮和携带作用。同样，汇管压力控制的越高，返温越快，洗井效果越好。因此，综合热洗泵及热洗汇管的承受能力，将洗井初期中转站的热洗电流定为210A，热洗压力定为5.5Mpa。
4.3 洗井流程控制
夏季411中转站冷输，掺水炉停运，沉降水不加热，温度与环境温度大致相同。通过4月对7口单井过程的观察记录，沉降水从常温加热到50℃约耗时30min，由50℃加热至85℃，约耗时70min—90min。也就是说，如果常规洗井从9：00开始，9：00—9：30分我们可以用常温水冲洗单井地面管线；9：30将温水注入油套环形空间反洗井；9：30—11：00，水温将缓慢提升达到融蜡要求，由于提温过程平缓，不会造成蜡融化脱落阻塞液流的现象；11：00—14：30高温熔化固体蜡，并将其剔出井底，14：30停止加热，15：00停热洗泵，洗井过程结束。
但由于井下情况复杂，洗井可能延误，所以不排除温度不能正常返回的情况，如L10-2166井9：00开始洗井，13：30分返回温度才达到83℃，所以洗井过程需要岗位员工密切跟踪洗井过程，在井口装压力表监测洗井压力，在计量间监测洗井温度，如果温度不能在洗井3h后正常返回，则需要在温度返回正常，油井不憋压的情况下延长洗井2h，以确保洗井质量。
5 水驱机采井夏季洗井方法改良分析总结
5.1 采用改良后的洗井法，洗井温度都能达到85℃以上，返回温度在82℃以上，洗后油压、电流、抽油机负荷均有不同程度改善。洗井质量良好。
5.2 应用新方法后，411转油站辖井夏季未发生洗井洗不通，蜡卡检泵情况，提高了泵况管理水平。
5.3 节气效果明显，2012年4月-9月，比去年同期少洗井15井次。与计划指标相比，平均月节气量1.32×104m3。
参考文献
1. 杨建展.浅谈萨南油田不加热集油技术.1998-6.第17卷第6期