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【摘 要】 通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
【关键词】 通风空调;质量控制;通病防治
通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施
1、风管及部件安装的质量控制。风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制
（1）空气处理室。金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。空气喷淋段检修视门不得漏水。凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。通风机安装前应进行检查。检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。风机的基础、各部分尺寸应符合设计要求。如为预埋螺栓时，预埋螺丝的位置应正确，预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸，螺栓直径应和风机螺孔相适应。
（3）风机盘管的安装。暗装卧式的风机盘管应由吊、支架固定牢固;水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏;与风管、回风箱及风口的连接处应严密;排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
3、制冷系统安装质量控制
（1）制冷设备的安装。设备基础达到设计强度的85%，表面平整，位置、尺寸、标高、预埋孔及预埋件等均应符合要求;制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁;卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为0.001—0.0020冷却塔安装时，应平稳牢固;冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀、有转动布水目的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水口宜水平，方向一致，不应垂直向下。
（2）制冷系统管道安装。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管，应从干管顶部成侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接间距应相互错开。管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求;阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反裝;安装带手柄的手动截止阀.手柄不得向下。电磁阀、调节阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
（3）隐蔽工程的检查和验收。通风空调隐蔽工程的安装应主动、及时配合土建分层分段施工，还要要有技术指标的隐蔽工程。如风道漏风测试、冷冻水管道压力试验，在隐蔽前做到测试合格，以确保满足设计和规范的要求，隐蔽工程须及时隐检，现场记录。检查中发现不符合要求者，限期整改后重检至合格为止，否则不予隐蔽，对未经隐检而隐蔽的工程，视为不合格。
二、通风空调工程存在的质量通病及控制措施
1、通风管道制作及连接严密性问题。通风管道连接处严密性是通风空调系统发挥其功能水平的重要保证，但由于现场施工过程中，施工人员没有意识到通风管道连接部位严密性的重要性，加上通风管道制作过程中没有严格把关等因素存在，经常出现通风管道连接部位严密性不好，出现漏风等施工通病。为了防止连接部位出现漏风等施工通病出现，应加强施工现场质量监察力度，通过做漏光试验来检验通风管道的严密性。对于消防排烟风管的法兰连接处，为了满足风管防火性能水平，应采用阻燃性密封填料对风管连接部位进行密封性能加强;对于空调水管必须按照相关技术规范要求进行强度和严密性试验检测，在所有指标均满足要求后，方能通过施工验收。
2、通风管道支架的牢固性问题。在施工过程中，支架牢固性也是通风空调工程施工中常见的通病。通风管道支架必须按照设计要求选用对应的支架制作原材料，并严格把握好施工原材料进场质量关，杜绝不合格施工材料进行施工现场。对于大型通风机电设备和大口径管道的支撑支架布设位置，架空安装方式最好能穿过楼板进行固定，或直接采用落地式支架;对于竖向通风管道安装应设置防滑支架;对于直接长度较长的风管应设置防晃固定支架;工程中所有支架在安装过程中必须采取符合相关规范或设计特殊要求的防腐处理。
3、管道堵塞
引起管道堵塞的主要原因有：
（1）管道内积留空气;
（2）管道内积存污物;
（3）附着在管壁上的水垢剥落。
管道清洗时要严格认真、反复多次，直至系统内的水质不带任何杂质、完全清洁为止，特别是Y型过滤管。清洗办法可以在管网最低处安装一个比较大的排污阀，顶部设手动或自动排气阀，注水时打开，注满水后迅速打开排污阀门将管内水尽快排干。风机盘管应安装在回水干管下方，供水干管上方，由回水干管最高端集中排气，供水干管低端设卸水丝堵，维修时集中排水。对主要设备的进出水管间应安装短路阀，冲洗时关闭进出水阀并打开短路阀对整个管网进行系统冲洗。如果冲洗不彻底，比如麻丝生料带等将极易堵塞风机盘管，导致不能制冷;未能排尽冷冻水内气体，将会引起制冷机组压力开关波动，导致机组频繁启停。
4、制冷机组调试、反常跳机、喘振。冷水机组是中央空调的心脏，是调试过程中最主要的工作环节，必须认真细致按照程序进行。调试完毕应形成报告，包括各种设备运行情况、参数、调整好的调试记录和测试结果、冷水机组和其他设备的操作规程、操作方法。应注意防止杂物堵塞在蒸发器的滤网上，导致蒸发器进出口压差偏大而跳机。应注意机组的喘振。当离心式压缩机在部分负荷下运行时，进入叶轮的制冷剂气体体积减少，此时叶轮提高峰值负荷压头的能力下降，如果冷凝器冷却污垢太多，冷却塔故障或控制失效，则压缩机内压力升高，此时就可能发生喘振。冷却水温过高，蒸发压力过低等也会导致喘振，喘振会使雪种阀门松动，导致雪种漏失。
三、结论
由本文分析我们可以看出我国的某些企业的通风空调的安装过程中依然存在着一些问题，我们只有找出其中的原因才能更好的对症下药，找到解决措施，加强企业的管理和提高技术水平。这就要求我们去不断地加强自身知识的学习，在实践的过程中去发现问题、分析问题最终解决问题，服务于社会。
参考文献：
[1]王培东.谈做好通风空调安装工程的关键点质量控制[J].黑龙江科技信息2007.第1期，68-69页.
[2]贾彦科.浅议建筑工程中通风空调的安装与调试[J].改革与开放.2010，第1期，45-46页.
【关键词】 通风空调;质量控制;通病防治
通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施
1、风管及部件安装的质量控制。风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制
（1）空气处理室。金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。空气喷淋段检修视门不得漏水。凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。通风机安装前应进行检查。检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。风机的基础、各部分尺寸应符合设计要求。如为预埋螺栓时，预埋螺丝的位置应正确，预埋螺栓的尺寸应符合风机螺栓孔与孔之间的尺寸，螺栓直径应和风机螺孔相适应。
（3）风机盘管的安装。暗装卧式的风机盘管应由吊、支架固定牢固;水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏;与风管、回风箱及风口的连接处应严密;排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
3、制冷系统安装质量控制
（1）制冷设备的安装。设备基础达到设计强度的85%，表面平整，位置、尺寸、标高、预埋孔及预埋件等均应符合要求;制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁;卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为0.001—0.0020冷却塔安装时，应平稳牢固;冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀、有转动布水目的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水口宜水平，方向一致，不应垂直向下。
（2）制冷系统管道安装。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管，应从干管顶部成侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接间距应相互错开。管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求;阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反裝;安装带手柄的手动截止阀.手柄不得向下。电磁阀、调节阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
（3）隐蔽工程的检查和验收。通风空调隐蔽工程的安装应主动、及时配合土建分层分段施工，还要要有技术指标的隐蔽工程。如风道漏风测试、冷冻水管道压力试验，在隐蔽前做到测试合格，以确保满足设计和规范的要求，隐蔽工程须及时隐检，现场记录。检查中发现不符合要求者，限期整改后重检至合格为止，否则不予隐蔽，对未经隐检而隐蔽的工程，视为不合格。
二、通风空调工程存在的质量通病及控制措施
1、通风管道制作及连接严密性问题。通风管道连接处严密性是通风空调系统发挥其功能水平的重要保证，但由于现场施工过程中，施工人员没有意识到通风管道连接部位严密性的重要性，加上通风管道制作过程中没有严格把关等因素存在，经常出现通风管道连接部位严密性不好，出现漏风等施工通病。为了防止连接部位出现漏风等施工通病出现，应加强施工现场质量监察力度，通过做漏光试验来检验通风管道的严密性。对于消防排烟风管的法兰连接处，为了满足风管防火性能水平，应采用阻燃性密封填料对风管连接部位进行密封性能加强;对于空调水管必须按照相关技术规范要求进行强度和严密性试验检测，在所有指标均满足要求后，方能通过施工验收。
2、通风管道支架的牢固性问题。在施工过程中，支架牢固性也是通风空调工程施工中常见的通病。通风管道支架必须按照设计要求选用对应的支架制作原材料，并严格把握好施工原材料进场质量关，杜绝不合格施工材料进行施工现场。对于大型通风机电设备和大口径管道的支撑支架布设位置，架空安装方式最好能穿过楼板进行固定，或直接采用落地式支架;对于竖向通风管道安装应设置防滑支架;对于直接长度较长的风管应设置防晃固定支架;工程中所有支架在安装过程中必须采取符合相关规范或设计特殊要求的防腐处理。
3、管道堵塞
引起管道堵塞的主要原因有：
（1）管道内积留空气;
（2）管道内积存污物;
（3）附着在管壁上的水垢剥落。
管道清洗时要严格认真、反复多次，直至系统内的水质不带任何杂质、完全清洁为止，特别是Y型过滤管。清洗办法可以在管网最低处安装一个比较大的排污阀，顶部设手动或自动排气阀，注水时打开，注满水后迅速打开排污阀门将管内水尽快排干。风机盘管应安装在回水干管下方，供水干管上方，由回水干管最高端集中排气，供水干管低端设卸水丝堵，维修时集中排水。对主要设备的进出水管间应安装短路阀，冲洗时关闭进出水阀并打开短路阀对整个管网进行系统冲洗。如果冲洗不彻底，比如麻丝生料带等将极易堵塞风机盘管，导致不能制冷;未能排尽冷冻水内气体，将会引起制冷机组压力开关波动，导致机组频繁启停。
4、制冷机组调试、反常跳机、喘振。冷水机组是中央空调的心脏，是调试过程中最主要的工作环节，必须认真细致按照程序进行。调试完毕应形成报告，包括各种设备运行情况、参数、调整好的调试记录和测试结果、冷水机组和其他设备的操作规程、操作方法。应注意防止杂物堵塞在蒸发器的滤网上，导致蒸发器进出口压差偏大而跳机。应注意机组的喘振。当离心式压缩机在部分负荷下运行时，进入叶轮的制冷剂气体体积减少，此时叶轮提高峰值负荷压头的能力下降，如果冷凝器冷却污垢太多，冷却塔故障或控制失效，则压缩机内压力升高，此时就可能发生喘振。冷却水温过高，蒸发压力过低等也会导致喘振，喘振会使雪种阀门松动，导致雪种漏失。
三、结论
由本文分析我们可以看出我国的某些企业的通风空调的安装过程中依然存在着一些问题，我们只有找出其中的原因才能更好的对症下药，找到解决措施，加强企业的管理和提高技术水平。这就要求我们去不断地加强自身知识的学习，在实践的过程中去发现问题、分析问题最终解决问题，服务于社会。
参考文献：
[1]王培东.谈做好通风空调安装工程的关键点质量控制[J].黑龙江科技信息2007.第1期，68-69页.
[2]贾彦科.浅议建筑工程中通风空调的安装与调试[J].改革与开放.2010，第1期，45-46页.