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[摘要]：作者在工作实践中就混凝土施工时经常发生一些质量缺陷，进行了原因分析。这些质量缺陷不能彻底根除，只能在施工时进行防治。
[关键词]：混凝土质量缺陷原因分析防治
中图分类号：TU528.1 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）12- 0266 -01
在混凝土工程施工过程中，经常出现一些质量缺陷，这些缺陷甚至影响工程结构安全。如何最大限度地减少质量缺陷，消除质量通病保证建设工程结构安全，是工程建设和管理人员急需掌握的知识和技术。本文结合工作实际，对混凝土质量缺陷产生的原因和防治措施进行探讨。
1混凝土缺陷产生的原因
（1）骨料的级配、混凝土配合比设计不佳。骨料级配对提高混凝土的密实度、节约水泥和良好的和易性等均有很大影响。根据试验测定，若用同一种粒径的石子，其孔隙率约占总体积的46%左右，若配两种以上粒径的石于，其孔隙率下降到40%以下。设计混凝土配合比的任务是根据原材料的技术性能及施工条件，计算出满足工程所需要的技术经济指标的混凝土各项组成材料（石子、砂、水泥肋用量。当骨料的级配：混凝土配合比不佳时，骨料间有较大空隙，捣制成的混凝土容易出现蜂窝、麻面等现象。
（2）混凝土和易性欠佳。和易性是混凝土拌合物的一种综合技术性质。和易性欠佳势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析，浇捣时不易捣实，成型后不容易修整铺平硬化后不均匀、不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞进而影响混凝土的强度和耐久性。
（3）搅拌不均。搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆从而使混凝土各种材料混合成均质体。搅拌不均的原因是搅拌时间不足、加料顺序不对、搅拌机选择不当或未用搅拌机而采用人工搅拌。若混凝土搅拌不匀，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多部分砂浆过少的现象，造成在混凝土砂浆不足的部分出现蜂窝麻面。
（4）浇筑离析。混凝土的离析是指混合料各组分产生分离，造成不均匀和失去连续性的现象。已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同进而出现离析现象。混合料离析现象是不可避免的，但通过适当的配合比和合理操作可以控制其在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。
（5）振捣不实。振捣混凝土的目的是混凝土受振后，其内部的空气和部分游离水被排挤出来，同时使混凝土填满模板四周，从而达到混凝土内部密实、表面平整的要求。混凝土灌入模板时是很疏松的，通过撅捣混凝土艘混凝土受到强迫撮动，呈现出具有一定流动性的“重质液体”状态。骨科在重力作用下下沉，紧密排列冰泥砂浆均匀分布填实空隙，气泡被排出，混凝土填满了模板各个角落，使其密实。振捣不实，也容易引起混凝土缺陷。
（6）模板原因。模扳支撑不牢固导致变位，横板表面不干净、粗糙不光滑、不严密，模板不浇水以及拆模过早等，均容易引起混凝土缺陷。
（7）钢筋过密。因设计原因钢筋间距超过规范的规定，导致混凝土中粗骨料难以进入而产生分离，也难以振捣而产生蜂窝孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。
（8）雨水冲刷。浇捣混凝土过程中要防止雨水冲刷，雨水冲剧易使混凝土的含水量增多，强度降低；且雨水冲刷混凝土中的水泥浆会造成麻面蜂窝缺陷。
（9）养护不当。混凝土养护的目的是使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。养护不当或养护时间不足，都会产生混凝土缺陷。
2混凝土缺陷对结构的危害
（1）降低混凝土强度。混凝土表面有麻面、蜂窝等，表明混凝土不密实，强度低，使实际受力截面受到削弱从而降低承載能力。
（2）引起渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下工程及屋面工程渗漏的主要原因，影响建筑物或构筑物的正常使用。
（3）钢筋容易腐蚀。麻面蜂窝会降低构件的抗裂度，容易渗水、漏水，受力钢筋易亮腐蚀霹筋影响钢筋与混凝土的粘结力，使钢筋生锈。
（4）影响结构的耐久性。有麻面、蜂窝的混凝土表面粗糙不平，容易发生各种化学、物理作用从而破坏构件的表面，且外界水分或有害气体、液体容易侵入，混凝土抗腐蚀能力和护筋性能显著降低，会缩短构件的使用寿命。
3防治措施
为保证施工质量，避免混凝土缺陷的产生，应在混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等各个施工工序中采取相应措施。
（1）混凝土配合比设计应提前，待水泥28d强度结果出具后作为计算配合比的依据，加强计量管理：一是混凝土配料的称量必须用重量法，切实杜绝“铁锹比、眼光比”；二是增设加水量的计量设施如水表等；在雨季施工期间，要注意测定砂、石子的含水量，随时调整用水量和砂、石子的用量；拌和用水不得含有油质、糖类等有害物质应用清洁的饮用水或天然水，不得使用pH《4的酸性水及含硫酸盐超过水重1%的水；优先采用强制式搅拌机，并且严格按照规范操作，搅拌时间也要按照有关规定，过长攻过短都会使混凝土的和易性降低，条件所限只能用人工搅拌时应采用“三干三湿”法。
（2）混凝土拌制好后应及时送到浇筑地点。要求运输工具不漏浆、不吸水，使用前用水湿润，运输过程中，还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣，混凝土始终都要保持均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如有寓析应进行二次搅拌。冬季施工还应采取保温措施减少运输过程中的热量损失。
（3）浇筑前要检查、清洁模板。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，拼缝是否严密，支撑是否牢固；清除模板内木屑、垃圾等杂物；木模板还应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土时，为避免离析，从高处向下倾倒混凝土时，其自由倾落高度木应超过2m，浇筑高度超过3m的竖向构件时应利用串筒、涫槽等，同时应在浇筑底面铺垫一层50～80mm厚和混凝土配合比成分相同的水泥砂浆。对于钢筋较密或厚度较薄的竖向结构，不得用料斗直接往里倾倒混凝土。
（5）优先采用机械撮捣。捣固时严格按照操作规程，分层捣固，避免超振和漏振。当工程量小缺少机械时，方可采用人工捣实。捣实时要注意插匀、插全，重点注意主钢筋的下面、钢筋密集处、石于较多的部位、模板阴角处、钢筋与侧模之间的混凝土，将其振好。主筋布置太密或窄而高的截面构件，捣实混凝土难度较大应用细石混凝土。
（6）加强养护。棍凝土的自然养护应在浇筑后12h内开始进行尉外露的表面用草袋、麻袋等吸水材料或塑料薄膜覆盖并浇水的方法以保持经常湿润。一般浇水养护不少于7昼夜，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜，冬季施工时还应采取保温措施。
4混凝土表面缺陷的处理
（1）对小蜂窝、麻面露筋、露石混凝土表面，可采用表面补浆修补，保护钢筋和混凝土不受侵蚀。先用钢丝刷刷清表面，再用干净压力水冲洗，最后用1：2冰泥砂浆填补抹平，待抹浆初凝后做好养护工作。
（2）对较大面积的蜂窝、露石和露筋，可用细石混凝土填补。应按其全部深度，曹掉薄弱的混凝土层和个别突出骨料颗粒，用钢丝刷刷清表面，再用干净压力水冲洗，然后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。对于孔洞，可在原18凝土表面采用处理施工缝的方法，在其表面保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土填补。
（3）影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
[关键词]：混凝土质量缺陷原因分析防治
中图分类号：TU528.1 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）12- 0266 -01
在混凝土工程施工过程中，经常出现一些质量缺陷，这些缺陷甚至影响工程结构安全。如何最大限度地减少质量缺陷，消除质量通病保证建设工程结构安全，是工程建设和管理人员急需掌握的知识和技术。本文结合工作实际，对混凝土质量缺陷产生的原因和防治措施进行探讨。
1混凝土缺陷产生的原因
（1）骨料的级配、混凝土配合比设计不佳。骨料级配对提高混凝土的密实度、节约水泥和良好的和易性等均有很大影响。根据试验测定，若用同一种粒径的石子，其孔隙率约占总体积的46%左右，若配两种以上粒径的石于，其孔隙率下降到40%以下。设计混凝土配合比的任务是根据原材料的技术性能及施工条件，计算出满足工程所需要的技术经济指标的混凝土各项组成材料（石子、砂、水泥肋用量。当骨料的级配：混凝土配合比不佳时，骨料间有较大空隙，捣制成的混凝土容易出现蜂窝、麻面等现象。
（2）混凝土和易性欠佳。和易性是混凝土拌合物的一种综合技术性质。和易性欠佳势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析，浇捣时不易捣实，成型后不容易修整铺平硬化后不均匀、不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞进而影响混凝土的强度和耐久性。
（3）搅拌不均。搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆从而使混凝土各种材料混合成均质体。搅拌不均的原因是搅拌时间不足、加料顺序不对、搅拌机选择不当或未用搅拌机而采用人工搅拌。若混凝土搅拌不匀，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多部分砂浆过少的现象，造成在混凝土砂浆不足的部分出现蜂窝麻面。
（4）浇筑离析。混凝土的离析是指混合料各组分产生分离，造成不均匀和失去连续性的现象。已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同进而出现离析现象。混合料离析现象是不可避免的，但通过适当的配合比和合理操作可以控制其在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。
（5）振捣不实。振捣混凝土的目的是混凝土受振后，其内部的空气和部分游离水被排挤出来，同时使混凝土填满模板四周，从而达到混凝土内部密实、表面平整的要求。混凝土灌入模板时是很疏松的，通过撅捣混凝土艘混凝土受到强迫撮动，呈现出具有一定流动性的“重质液体”状态。骨科在重力作用下下沉，紧密排列冰泥砂浆均匀分布填实空隙，气泡被排出，混凝土填满了模板各个角落，使其密实。振捣不实，也容易引起混凝土缺陷。
（6）模板原因。模扳支撑不牢固导致变位，横板表面不干净、粗糙不光滑、不严密，模板不浇水以及拆模过早等，均容易引起混凝土缺陷。
（7）钢筋过密。因设计原因钢筋间距超过规范的规定，导致混凝土中粗骨料难以进入而产生分离，也难以振捣而产生蜂窝孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。
（8）雨水冲刷。浇捣混凝土过程中要防止雨水冲刷，雨水冲剧易使混凝土的含水量增多，强度降低；且雨水冲刷混凝土中的水泥浆会造成麻面蜂窝缺陷。
（9）养护不当。混凝土养护的目的是使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止混凝土产生收缩裂缝。养护不当或养护时间不足，都会产生混凝土缺陷。
2混凝土缺陷对结构的危害
（1）降低混凝土强度。混凝土表面有麻面、蜂窝等，表明混凝土不密实，强度低，使实际受力截面受到削弱从而降低承載能力。
（2）引起渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下工程及屋面工程渗漏的主要原因，影响建筑物或构筑物的正常使用。
（3）钢筋容易腐蚀。麻面蜂窝会降低构件的抗裂度，容易渗水、漏水，受力钢筋易亮腐蚀霹筋影响钢筋与混凝土的粘结力，使钢筋生锈。
（4）影响结构的耐久性。有麻面、蜂窝的混凝土表面粗糙不平，容易发生各种化学、物理作用从而破坏构件的表面，且外界水分或有害气体、液体容易侵入，混凝土抗腐蚀能力和护筋性能显著降低，会缩短构件的使用寿命。
3防治措施
为保证施工质量，避免混凝土缺陷的产生，应在混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等各个施工工序中采取相应措施。
（1）混凝土配合比设计应提前，待水泥28d强度结果出具后作为计算配合比的依据，加强计量管理：一是混凝土配料的称量必须用重量法，切实杜绝“铁锹比、眼光比”；二是增设加水量的计量设施如水表等；在雨季施工期间，要注意测定砂、石子的含水量，随时调整用水量和砂、石子的用量；拌和用水不得含有油质、糖类等有害物质应用清洁的饮用水或天然水，不得使用pH《4的酸性水及含硫酸盐超过水重1%的水；优先采用强制式搅拌机，并且严格按照规范操作，搅拌时间也要按照有关规定，过长攻过短都会使混凝土的和易性降低，条件所限只能用人工搅拌时应采用“三干三湿”法。
（2）混凝土拌制好后应及时送到浇筑地点。要求运输工具不漏浆、不吸水，使用前用水湿润，运输过程中，还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣，混凝土始终都要保持均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如有寓析应进行二次搅拌。冬季施工还应采取保温措施减少运输过程中的热量损失。
（3）浇筑前要检查、清洁模板。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，拼缝是否严密，支撑是否牢固；清除模板内木屑、垃圾等杂物；木模板还应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土时，为避免离析，从高处向下倾倒混凝土时，其自由倾落高度木应超过2m，浇筑高度超过3m的竖向构件时应利用串筒、涫槽等，同时应在浇筑底面铺垫一层50～80mm厚和混凝土配合比成分相同的水泥砂浆。对于钢筋较密或厚度较薄的竖向结构，不得用料斗直接往里倾倒混凝土。
（5）优先采用机械撮捣。捣固时严格按照操作规程，分层捣固，避免超振和漏振。当工程量小缺少机械时，方可采用人工捣实。捣实时要注意插匀、插全，重点注意主钢筋的下面、钢筋密集处、石于较多的部位、模板阴角处、钢筋与侧模之间的混凝土，将其振好。主筋布置太密或窄而高的截面构件，捣实混凝土难度较大应用细石混凝土。
（6）加强养护。棍凝土的自然养护应在浇筑后12h内开始进行尉外露的表面用草袋、麻袋等吸水材料或塑料薄膜覆盖并浇水的方法以保持经常湿润。一般浇水养护不少于7昼夜，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜，冬季施工时还应采取保温措施。
4混凝土表面缺陷的处理
（1）对小蜂窝、麻面露筋、露石混凝土表面，可采用表面补浆修补，保护钢筋和混凝土不受侵蚀。先用钢丝刷刷清表面，再用干净压力水冲洗，最后用1：2冰泥砂浆填补抹平，待抹浆初凝后做好养护工作。
（2）对较大面积的蜂窝、露石和露筋，可用细石混凝土填补。应按其全部深度，曹掉薄弱的混凝土层和个别突出骨料颗粒，用钢丝刷刷清表面，再用干净压力水冲洗，然后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。对于孔洞，可在原18凝土表面采用处理施工缝的方法，在其表面保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土填补。
（3）影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。