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摘 要:文章分析了煤矿机电设备中自动化技术的应用概况,同时传输了煤矿机电设备中自动化技术具体的应用情况,最后结合工作简述了未来发展方向。旨在提升自动化技术水平,维护煤矿机电设备良好的运行性能。
关键词:煤矿机电设备;自动化技术;应用与发展
一、应用概况
技术水平发展与社会文明进步,无一不在推动着我国工业化技术产业发展。就当前产业控制的角度出发,工业自动化系统作为一个整体,在其中囊括了三个子系统,即驱动系统、检测系统和控制系统,而这三个子系统间即联系紧密,又相互独立,因而在具体研究中除了对每一个系统技术进行研究外,还需要归纳整合三个子系统,研究其中的软硬件,并从中找出最佳配合技术,而这便称为“三点一体化技术”,在其中蕴含了所有的自动化技术特征。将自动化技术应用到煤矿机电设备之中,实现工艺流程与机械设备自动化运营,这不但是技术发展的重要趋势,也是煤炭企业可持续发展的根本所在。
现阶段我国已成为世界上首屈一指的煤矿生产与消费大国,但是从煤矿生产实际出发,我国整体的煤矿生产力并不高,且在生产环节存在的安全隐患非常多,急需将新的一些生产技术应用到煤矿生产当中,其中自动化煤矿机电设备生产技术的应用便是非常重要且普遍的一种煤炭开采方式。具体说来自动化技术应用在煤矿机电设备生产环节非常有必要,除了提高开采效率外,还能适当降低开采环节存在的各种安全隐患出现的概率。
單就我国的煤炭开采行业而言,煤炭开采实质上属于是多层次技术结构,即乡镇煤矿开采往往使用人工开采形式;中型煤矿开采常使用人工开采方式;而大型煤矿开采则使用综合技术应用方式。随着自动化技术在我国煤矿开采行业中的应用,煤矿机电设备自动化水平显著提升,在这一技术背景支撑下,不但煤炭开采的条件得到有效改善,而且煤矿工人整个的生命安全保证系数明显提升。
二、具体应用
(一)应用在煤矿监控设备中
煤矿开采本身属于一种危险系数较高的行业,在生产过程中随时可能出现这样或那样的危险,危及施工者的生命安全与身体健康,因而在煤矿开采环节应全面实施监控。就当前的煤矿开采而言,监控系统已非常完备,即已形成一体化监控体系,囊括于其中的有安全监测、井下人员定位跟踪、电网监控及井下通讯等设备。其中所涉及到的范围也从原本的井下排水系统监测,拓展到如今的传输系统与防爆系统监测。为了确保矿井各环节监测工作落实到位,便要求应用到更先进的自动化监控系统,以此维护施工安全性。
自动化监控系统所具备的功能主要体现在四个方面,第一是当出现井下事故时,能够第一时间上报给其他部门,显示详细的地理位置与事故实际状况;第二是在自动通信技术的应用下,能够实时获取到准确的生产信息与地理位置,帮助监管者了解实际采矿情况;第三是帮助救援人员准确找出被困人员位置,确定出井下救援方案,如此在救援效率提升的同时,还能降低人员伤亡程度;第四是按照监控传输设备显示的井下地理状况,合理安排人员作业情况与井下作业分部动态,以此提升工作效率,科学调度施工结构。
(二)应用在矿井提升机中
对于当前的煤矿机电设备发展实际来讲,矿井提升机应当是所有煤矿机电设备中自动化应用程度最高的一种机电设备,而矿机提升机主要的作用在于人员升降、煤炭提升以及设备下放等环节。在具体应用环节,矿井提升机是否能够准确、安全且稳定的运行,直接决定了煤矿开采是否能顺利进行。
众所周知,电控系统控制着整个提升机运行系统,而自动化技术又被应用在电控系统这种,这便说明自动化技术控制着提升机运行系统。现阶段国内煤矿企业应用最多的便是全数字化提升机,这一设备是当前最先进的一种自动化技术,其在高性能PLC可编程控制器的应用下,承担了所有的设备监控与辅助工作,但同其他控制器不同的是,高性能PLC可编程控制器所采用的是总线通讯控制手段,这便意味着自动化技术应用在矿井提升机中非常有必要,其在电控系统检测与控制方面发挥出的作用非常明显,稳步提升了矿井提升机的安全性与工作效率。
(三)应用在煤矿挖掘设备中
煤矿井下作业涉及到的环境与地质条件均不良,这便要求人们在煤矿开采环节,应对煤尘、地下水以及瓦斯等因素引起重视,做好一切安全事故预防工作。就当前的煤矿开采工作来讲,在其中需要应用到各种各样的煤矿机电设备,而为了将综合自动化开采目标实现,便要求从作业人员方面着手,定期培养他们的施工性能,良好掌握自动化技术应用手段。
据了解,电牵引采煤机作为一种新型采掘设备,自动化技术在其中的应用已非常成熟,正因其具备的良好牵引性能,促使其在采掘方面优势明显。将自动化控制技术应用到其中,其能为电牵引采煤机在正式运行过程中提供更多、更大的牵引力,尤其是当出现下滑问题时,能够在自动化控制系统的利用下发电制动,从而降低下滑概率,并保证在四十到五十度的倾斜煤层也能够正常使用。由此可见,电牵引采煤机本身就属于是一种高角度作业的自动化设备,因而其适用于在复杂的地质条件下工作。
三、发展趋势
不断发展着的自动化技术水平,自动化技术在煤矿机电设备中的应用优势越来越明显,单就煤炭开采业来讲,通过自动化技术在其中的应用,出了基本的使用效率提升外,还能够更好地维护采矿作业者的生命安全。结合多年的工作经验与实践总结,我们认为自动化技术应用在煤矿机电设备中非常有必要,并且其会随着技术水平不断发展,应用范围也会随之得到拓展,这主要是从自动化技术应用的优势和科学创新程度出发,诸如:物联网、云计算以及数据挖掘等技术会相继被应用在煤矿机电设备当中,以此提高自动化技术水平。
四、总结
综上所述,文章通过对自动化技术应用在煤矿机电设备中的应用概况出发,阐述了自动化技术在其中的具体应用情况,最后结合已有经验,简述了自动化技术应用在煤矿机电设备中的未来发展趋势。
参考文献:
[1]赵云.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管理开发,2017,08:105106.
[2]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J].机械管理开发,2017,04:123124.
关键词:煤矿机电设备;自动化技术;应用与发展
一、应用概况
技术水平发展与社会文明进步,无一不在推动着我国工业化技术产业发展。就当前产业控制的角度出发,工业自动化系统作为一个整体,在其中囊括了三个子系统,即驱动系统、检测系统和控制系统,而这三个子系统间即联系紧密,又相互独立,因而在具体研究中除了对每一个系统技术进行研究外,还需要归纳整合三个子系统,研究其中的软硬件,并从中找出最佳配合技术,而这便称为“三点一体化技术”,在其中蕴含了所有的自动化技术特征。将自动化技术应用到煤矿机电设备之中,实现工艺流程与机械设备自动化运营,这不但是技术发展的重要趋势,也是煤炭企业可持续发展的根本所在。
现阶段我国已成为世界上首屈一指的煤矿生产与消费大国,但是从煤矿生产实际出发,我国整体的煤矿生产力并不高,且在生产环节存在的安全隐患非常多,急需将新的一些生产技术应用到煤矿生产当中,其中自动化煤矿机电设备生产技术的应用便是非常重要且普遍的一种煤炭开采方式。具体说来自动化技术应用在煤矿机电设备生产环节非常有必要,除了提高开采效率外,还能适当降低开采环节存在的各种安全隐患出现的概率。
單就我国的煤炭开采行业而言,煤炭开采实质上属于是多层次技术结构,即乡镇煤矿开采往往使用人工开采形式;中型煤矿开采常使用人工开采方式;而大型煤矿开采则使用综合技术应用方式。随着自动化技术在我国煤矿开采行业中的应用,煤矿机电设备自动化水平显著提升,在这一技术背景支撑下,不但煤炭开采的条件得到有效改善,而且煤矿工人整个的生命安全保证系数明显提升。
二、具体应用
(一)应用在煤矿监控设备中
煤矿开采本身属于一种危险系数较高的行业,在生产过程中随时可能出现这样或那样的危险,危及施工者的生命安全与身体健康,因而在煤矿开采环节应全面实施监控。就当前的煤矿开采而言,监控系统已非常完备,即已形成一体化监控体系,囊括于其中的有安全监测、井下人员定位跟踪、电网监控及井下通讯等设备。其中所涉及到的范围也从原本的井下排水系统监测,拓展到如今的传输系统与防爆系统监测。为了确保矿井各环节监测工作落实到位,便要求应用到更先进的自动化监控系统,以此维护施工安全性。
自动化监控系统所具备的功能主要体现在四个方面,第一是当出现井下事故时,能够第一时间上报给其他部门,显示详细的地理位置与事故实际状况;第二是在自动通信技术的应用下,能够实时获取到准确的生产信息与地理位置,帮助监管者了解实际采矿情况;第三是帮助救援人员准确找出被困人员位置,确定出井下救援方案,如此在救援效率提升的同时,还能降低人员伤亡程度;第四是按照监控传输设备显示的井下地理状况,合理安排人员作业情况与井下作业分部动态,以此提升工作效率,科学调度施工结构。
(二)应用在矿井提升机中
对于当前的煤矿机电设备发展实际来讲,矿井提升机应当是所有煤矿机电设备中自动化应用程度最高的一种机电设备,而矿机提升机主要的作用在于人员升降、煤炭提升以及设备下放等环节。在具体应用环节,矿井提升机是否能够准确、安全且稳定的运行,直接决定了煤矿开采是否能顺利进行。
众所周知,电控系统控制着整个提升机运行系统,而自动化技术又被应用在电控系统这种,这便说明自动化技术控制着提升机运行系统。现阶段国内煤矿企业应用最多的便是全数字化提升机,这一设备是当前最先进的一种自动化技术,其在高性能PLC可编程控制器的应用下,承担了所有的设备监控与辅助工作,但同其他控制器不同的是,高性能PLC可编程控制器所采用的是总线通讯控制手段,这便意味着自动化技术应用在矿井提升机中非常有必要,其在电控系统检测与控制方面发挥出的作用非常明显,稳步提升了矿井提升机的安全性与工作效率。
(三)应用在煤矿挖掘设备中
煤矿井下作业涉及到的环境与地质条件均不良,这便要求人们在煤矿开采环节,应对煤尘、地下水以及瓦斯等因素引起重视,做好一切安全事故预防工作。就当前的煤矿开采工作来讲,在其中需要应用到各种各样的煤矿机电设备,而为了将综合自动化开采目标实现,便要求从作业人员方面着手,定期培养他们的施工性能,良好掌握自动化技术应用手段。
据了解,电牵引采煤机作为一种新型采掘设备,自动化技术在其中的应用已非常成熟,正因其具备的良好牵引性能,促使其在采掘方面优势明显。将自动化控制技术应用到其中,其能为电牵引采煤机在正式运行过程中提供更多、更大的牵引力,尤其是当出现下滑问题时,能够在自动化控制系统的利用下发电制动,从而降低下滑概率,并保证在四十到五十度的倾斜煤层也能够正常使用。由此可见,电牵引采煤机本身就属于是一种高角度作业的自动化设备,因而其适用于在复杂的地质条件下工作。
三、发展趋势
不断发展着的自动化技术水平,自动化技术在煤矿机电设备中的应用优势越来越明显,单就煤炭开采业来讲,通过自动化技术在其中的应用,出了基本的使用效率提升外,还能够更好地维护采矿作业者的生命安全。结合多年的工作经验与实践总结,我们认为自动化技术应用在煤矿机电设备中非常有必要,并且其会随着技术水平不断发展,应用范围也会随之得到拓展,这主要是从自动化技术应用的优势和科学创新程度出发,诸如:物联网、云计算以及数据挖掘等技术会相继被应用在煤矿机电设备当中,以此提高自动化技术水平。
四、总结
综上所述,文章通过对自动化技术应用在煤矿机电设备中的应用概况出发,阐述了自动化技术在其中的具体应用情况,最后结合已有经验,简述了自动化技术应用在煤矿机电设备中的未来发展趋势。
参考文献:
[1]赵云.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管理开发,2017,08:105106.
[2]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J].机械管理开发,2017,04:123124.