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摘 要 经济技术的迅速发展，大大加快了城市化的进程，从而促使居民居住的需求也大大上升。钻孔灌注桩的施工作为房屋建筑整体施工中的重要部分，关系着建筑物整体使用质量。本文从钻孔灌注桩的施工流程出发，分析了在施工过程中存在的问题以及相应的解决措施。
关键词 房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-071-01
新型施工技术以及建筑材料在施工中的应用，给我国的建筑行业带来很大变化。当前，钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于当前的建筑施工领域中，钻孔灌注桩施工技术具有无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等优点。不过，由于钻孔灌注桩技术一般是在地下以及水下进行，因此会遇到很多制约因素，例如，断桩、蜂窝以及空洞等现象。因此，针对钻孔灌注桩的技术开发与研究就具有十分重要的实践意义。
1 钻孔灌注桩技术的施工流程分析
1.1 测定桩位
在施工之前，必须对现场进行充分的清理与准备工作，必须确保现场的平整，这是非常重要的准备工作。清理完成之后，应当以施工图纸和桩位的平面布置图作为具体施工依据，对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，以确定每一根灌注桩的准确位置。在施工时，还需要注意预防桩基位置的偏移，并安排好相应的工作人员按时针对灌注桩的桩位进行检验复查，以确保灌注桩处于规定的位置上。
1.2 泥浆的制备工作
泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节，泥浆主要是用于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆，如果要在土质以及粉质的土质中进行成孔工作，则可以加入适量清水，但是必须注意将排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内，同时要用原土来造浆。
如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话，应当将泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内。而在其它的土层中进行成孔时，需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量，因此，在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的测定工作，同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定，以确保泥浆的含砂率控制在8%以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18 s至22 s。同时应的按照泥浆的具体质量情况，加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，以进一步提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
1.3 钻孔工作流程
钻孔时，一般是采用冲击钻头方式抬高钻头，然后依靠钻刃的自由下落惯冲力削切岩层，然后将碎渣排出，形成孔洞。冲击钻机的方式主要有两种，一般是以钢丝绳式以及钻杆式为主。钢丝绳式的钻孔直径比较大，分为800 mm和1200 mm等几种类型，钻杆式的工作效率比较低，钻所得孔直径较小，应用范围较窄。
此外，在施工时，如果表层的土质是软土，应当准备好相应的护壁料，添加适量的砂砾、片石以及粘土在护筒中。钻头的选择上则要以铸钢制造或者锻制为主。焊接钻刃和钻头时，应当采用T18号钢进行焊接。冲孔时，钻头的落距应当控制在0.4 m至0.6 m以内，最初采用低锤密击方式，开孔的深度为护筒底往下的3 m至4 m时，可以适当提高落距1.5 m至2 m左右。
1.4 清孔工作流程分析
清孔时一般采用最多的是射水清孔方法，射水清孔方法一般是在联接孔口接分段后，再将孔内清孔的导管调入，通过抽水机以及空气压缩机共同运转，从而清理干净孔内的残留物。空气压缩机可以在导管里边形成强大的气流，此时将导管内的压力控制为0.6 MPa至0.7 MPa，然后将清水注入到孔内，搅动和喷翻孔内的泥渣等杂物，并将这些杂物随着高压气流的上涌而喷出。
1.5 吊放钢筋笼
清孔完成之后需要立即放置钢筋笼，并且浇筑混凝土。钢筋笼的制作应当均匀布置好主筋环向，确保箍筋的直径和间距、主筋的保护层以及加劲箍间距等数值满足施工设计要求。分段制作钢筋笼时，应当按照相关的验收规范焊接好接头。此外，钢筋笼的主筋净距应当高于三倍的骨料粒径，同时最好是在主筋的外侧加劲箍，并且将钢筋保护层的厚度控制在35 mm以上。为了避免钢筋笼的变形，还应当每隔2 m在钢筋笼上边设置好加强箍。
2 钻孔灌注桩施工时经常出现的问题以及处理措施分析
2.1 孔壁容易出现坍塌现象
当泥浆的比重不够时，钻头在上下移动过程中，护壁很容易出现坍塌开裂现象。特别是在流沙和软淤泥等土质比较松散的砂层中进行钻孔时，速度过快会导致孔洞的坍塌现象。所以，在施工过程中，应当控制好在松散的流沙土以及粉沙土的钻孔速度，可以考虑添加适量的砂砾与石子等进行补平，并且注意采取低速进行施工。
2.2 孔洞出现偏斜现象
当钻孔时，遇到孤石体积很大时，阻力不均会促使钻头的摆动偏向一边，从而导致钻杆的弯曲、偏位以及链接不当等现象出现。在这种现象的影响下，钻头以及钻杆的中心线会出现不同轴的情况，最终导致钻孔的偏斜。针对这类问题，在安装钻孔机时，必须注意，将钻孔机的钻盘及底座水平、起重机的滑轮边缘以及固定钻杆的卡孔与护筒的中心都要保持在同一条直线上。只有这样，才可以有效的避免在施工时出现钻孔的偏斜现象。
2.3 钢筋笼出现上浮情况
钻孔灌注桩中出现钢筋笼的上浮现象是施工最普遍的质量问题。这是因为，在浇筑混凝土过程中，浇筑的速度太快，从而对钢筋笼产生一个向上的摩擦力，不断推动钢筋笼的上浮运动。而且，灌注桩的桩径越小时，钢筋笼就越容易出现上浮现象。因此，针对这类问题，应当在钢筋上采用钢管进行套压，同时施工时要控制好混凝土的灌注速度。才外，还需控制好埋管的深度，通常应将深度控制在2 m到4 m的范围内，通过这种方式，进一步减少混凝土队钢筋笼的上冲力。
3 结束语
综上所述，钻孔灌注桩施工技术因其自身的优势，已经在建筑领域得到广泛的运用。灌注桩的施工技术比较复杂，同时在施工时还存在许多需要注意的地方，这需要施工人员不断提升自身的专业素质水平，从而确保钻孔灌注桩技术有效应用。
参考文献
[1]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].广西城镇建设，2010（08）：83-85.
[2]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）：320-321.
[3]李晓霞，李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].应用技术，2011（06）：167-169.
关键词 房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-071-01
新型施工技术以及建筑材料在施工中的应用，给我国的建筑行业带来很大变化。当前，钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于当前的建筑施工领域中，钻孔灌注桩施工技术具有无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等优点。不过，由于钻孔灌注桩技术一般是在地下以及水下进行，因此会遇到很多制约因素，例如，断桩、蜂窝以及空洞等现象。因此，针对钻孔灌注桩的技术开发与研究就具有十分重要的实践意义。
1 钻孔灌注桩技术的施工流程分析
1.1 测定桩位
在施工之前，必须对现场进行充分的清理与准备工作，必须确保现场的平整，这是非常重要的准备工作。清理完成之后，应当以施工图纸和桩位的平面布置图作为具体施工依据，对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，以确定每一根灌注桩的准确位置。在施工时，还需要注意预防桩基位置的偏移，并安排好相应的工作人员按时针对灌注桩的桩位进行检验复查，以确保灌注桩处于规定的位置上。
1.2 泥浆的制备工作
泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节，泥浆主要是用于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆，如果要在土质以及粉质的土质中进行成孔工作，则可以加入适量清水，但是必须注意将排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内，同时要用原土来造浆。
如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话，应当将泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内。而在其它的土层中进行成孔时，需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量，因此，在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的测定工作，同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定，以确保泥浆的含砂率控制在8%以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18 s至22 s。同时应的按照泥浆的具体质量情况，加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，以进一步提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
1.3 钻孔工作流程
钻孔时，一般是采用冲击钻头方式抬高钻头，然后依靠钻刃的自由下落惯冲力削切岩层，然后将碎渣排出，形成孔洞。冲击钻机的方式主要有两种，一般是以钢丝绳式以及钻杆式为主。钢丝绳式的钻孔直径比较大，分为800 mm和1200 mm等几种类型，钻杆式的工作效率比较低，钻所得孔直径较小，应用范围较窄。
此外，在施工时，如果表层的土质是软土，应当准备好相应的护壁料，添加适量的砂砾、片石以及粘土在护筒中。钻头的选择上则要以铸钢制造或者锻制为主。焊接钻刃和钻头时，应当采用T18号钢进行焊接。冲孔时，钻头的落距应当控制在0.4 m至0.6 m以内，最初采用低锤密击方式，开孔的深度为护筒底往下的3 m至4 m时，可以适当提高落距1.5 m至2 m左右。
1.4 清孔工作流程分析
清孔时一般采用最多的是射水清孔方法，射水清孔方法一般是在联接孔口接分段后，再将孔内清孔的导管调入，通过抽水机以及空气压缩机共同运转，从而清理干净孔内的残留物。空气压缩机可以在导管里边形成强大的气流，此时将导管内的压力控制为0.6 MPa至0.7 MPa，然后将清水注入到孔内，搅动和喷翻孔内的泥渣等杂物，并将这些杂物随着高压气流的上涌而喷出。
1.5 吊放钢筋笼
清孔完成之后需要立即放置钢筋笼，并且浇筑混凝土。钢筋笼的制作应当均匀布置好主筋环向，确保箍筋的直径和间距、主筋的保护层以及加劲箍间距等数值满足施工设计要求。分段制作钢筋笼时，应当按照相关的验收规范焊接好接头。此外，钢筋笼的主筋净距应当高于三倍的骨料粒径，同时最好是在主筋的外侧加劲箍，并且将钢筋保护层的厚度控制在35 mm以上。为了避免钢筋笼的变形，还应当每隔2 m在钢筋笼上边设置好加强箍。
2 钻孔灌注桩施工时经常出现的问题以及处理措施分析
2.1 孔壁容易出现坍塌现象
当泥浆的比重不够时，钻头在上下移动过程中，护壁很容易出现坍塌开裂现象。特别是在流沙和软淤泥等土质比较松散的砂层中进行钻孔时，速度过快会导致孔洞的坍塌现象。所以，在施工过程中，应当控制好在松散的流沙土以及粉沙土的钻孔速度，可以考虑添加适量的砂砾与石子等进行补平，并且注意采取低速进行施工。
2.2 孔洞出现偏斜现象
当钻孔时，遇到孤石体积很大时，阻力不均会促使钻头的摆动偏向一边，从而导致钻杆的弯曲、偏位以及链接不当等现象出现。在这种现象的影响下，钻头以及钻杆的中心线会出现不同轴的情况，最终导致钻孔的偏斜。针对这类问题，在安装钻孔机时，必须注意，将钻孔机的钻盘及底座水平、起重机的滑轮边缘以及固定钻杆的卡孔与护筒的中心都要保持在同一条直线上。只有这样，才可以有效的避免在施工时出现钻孔的偏斜现象。
2.3 钢筋笼出现上浮情况
钻孔灌注桩中出现钢筋笼的上浮现象是施工最普遍的质量问题。这是因为，在浇筑混凝土过程中，浇筑的速度太快，从而对钢筋笼产生一个向上的摩擦力，不断推动钢筋笼的上浮运动。而且，灌注桩的桩径越小时，钢筋笼就越容易出现上浮现象。因此，针对这类问题，应当在钢筋上采用钢管进行套压，同时施工时要控制好混凝土的灌注速度。才外，还需控制好埋管的深度，通常应将深度控制在2 m到4 m的范围内，通过这种方式，进一步减少混凝土队钢筋笼的上冲力。
3 结束语
综上所述，钻孔灌注桩施工技术因其自身的优势，已经在建筑领域得到广泛的运用。灌注桩的施工技术比较复杂，同时在施工时还存在许多需要注意的地方，这需要施工人员不断提升自身的专业素质水平，从而确保钻孔灌注桩技术有效应用。
参考文献
[1]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].广西城镇建设，2010（08）：83-85.
[2]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）：320-321.
[3]李晓霞，李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].应用技术，2011（06）：167-169.