摘要：本文探讨了示功图监控诊断计量系统的流程，在现场仪器设备上，通过测量原理与仪器结构的改进，从技术上保证了现场数据采集及传输的稳定性和准确性，从而使现场采集数据真实可用；在系统软件开发上，通过系统数据整合与共享，从功能上实现了油井示功图浏览查询、油井产液量计量查询、油井示功图载荷报警、油井工况分析优化，并以此为手段加强现场管理，加快了问题井处理节奏，改变了传统油井管理模式的惯性思维方式和工作习惯，提高了运行管理的时率时效。
　　关键词：示功图 监控 计量系统 稳定性 准确性
　　《示功图监控诊断计量系统》中油井产液量的计量是以油井示功图为基础，确定液体进入柱塞，柱塞做有用功的行程，按有效冲程计算每个冲程的产液体积，然后利用油管内的混合液的密度计算出油井产液量。
　　一、示功图监控诊断计量系统现场应用
　　（1）现场仪器设备的可靠性与稳定性
　　数据采集设备现场数据采集设备主要包括无线二合一传感器：定时采集位移、载荷数据、绘制示功图发送到RTU，自身存储最近48小时内的示功图数据。信号发送器：每个周期给二合一传感器一个开始、结束信号用来判断起始点位置，向RTU实时发送开停机报警信息。数据处理单元（RTU）：RTU可以接收存储500米内的6口井功图数据及开停井信息，并通过GPRS等公网上传到服务器。
　　《示功图监控诊断计量系统》中，二合一传感器采用了起点位置加拉线式标定获取位移，保证了测试的准确性，每次作业后只需使用标定机标定即可，避免了加速度测量位移造成的误差大、不稳定、影响产液量计量精度等缺点。二合一传感器与信号发送器之间一 一对应，保证了源头数据的准确性，并彻底摒弃了过去的有线测量方式，全部采用无线传输，改变了原来系统安装设备多，前期投入资金多，后期维护成本多的问题，使用价值得到了充分的体现。
　　（2）数据标定设备
　　《示功图监控诊断计量系统》在应用过程中，正常生产井要求每月标定一次示功图；系统中整天内出现8个以上异常示功图，必须进行示功图标定；现场生产井参数发生变化时，必须进行示功图标定；作业开井工况稳定后，必须进行示功图标定；示功图计量液量与分离器计量液量，误差超过±15%时，必须进行示功图标定。
　　（3）实现功图载荷报警及生产现场管理功能，提高运行时率时效
　　《示功图监控诊断计量系统》中当单井出现示功图载荷报警时，系统自动弹出“即时发现对话框”与“即时处理对话框”，队级监控人员十分钟之内必须填报“即时发现对话框”，将报警信息传递到矿级监控中心，否则十分钟之后矿级报警软件中自动弹出报警提示，同时计算机自动记录队级监控人员未处理报警信息的记录。
　　矿级监控人员接到队级的“即时发现对话框”报警信息传递后，十分钟内填写审核意见，填写的内容会自动反馈到队级的报警系统中，若矿级监控人员无填写审核意见，计算机也自动记录未处理报警信息的记录。
　　在报警即时发现对话框弹出的同时，报警“即时处理对话框”也同时弹出，采油队监控人员必须在两小时之内录入报警信息处理结果，并上传矿级监控中心，否则两小时之后矿级报警软件中自动弹出报警处理结果提示，同时计算机自动记录队级监控人员未处理报警处理结果信息的记录。未及时处理的报警信息矿级监控人员十分钟之内再次督促采油队，否则计算机自动记录矿级监控人员未及时处理的报警信息。
　　厂级单位可以任意查看每一个报警信息和处理结果，并对采油矿、采油队监控人员进行考核。通过这一系统的运行，实现了人机绑定，监控人员由“要我监控”转变为“我要监控”。
　　（4）实现油井工况分析优化决策功能，科学优化单井管理措施
　　《示功图监控诊断计量系统》中油井工况分析优化决策功能通过与采油厂《单井综合查询系统》、《作业管理系统》与本系统中单井产液量查询功能、单井示功图查询功能的有机对接，实现了单井工况诊断、井下技术状况、油井生产状况的多角度分析，油井工况诊断分析结果更加准确，工况优化的对策措施制定更加科学。
　　二、结束语
　　1、通过对油井工况分析优化决策功能的应用，实施参数调整措施，实现单井的高效、低能耗生产。
　　2、通过对油井工况分析优化决策功能的应用，及时进行油井参数调整，制定科学单井间开措施。