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[摘 要]针对汽车模具多工位自动化技术的应用现状，进行科学分析，并详细介绍汽车模具多工位自动化技术设计思路、现有模具的应用情况，希望能够给相关学者提供一定的参考。
[关键词]汽车模具；多工位自动化技术
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0296-01
由于国民经济的快速增长，我国汽车行业的发展速度不断加快，多工位自动化技术的应用范围越来越广泛。通过科学运用汽车模具多工位自动化技术，能够有效提升汽车零件的安全性，真正实现高速生产。鉴于此，本文主要分析汽车模具多工位自动化技术的设计思路，从而推动我国汽车模具企业的快速发展。
1分析汽车模具多工位自动化技术设计的重要意义
通过详细分析汽车模具多工位自动化技术，能够保证汽车生产流程更加简单，汽车模具多工位自动化技术具有以下特点：第一，生产自动化，操作人员可以在一台多工位设备上部安装多套模具，设备在运行的过程中，能够实现自动上料，与转接等，有效提升汽车模具的生产效率。第二，无人工操纵，在一台设备上，操作人员不需要进行手工操作，每个设备生产的产品均为“成品”，有效减轻了操作人员的工作压力，提高其工作效率[1]。
为了推动我国汽车模具行业的快速发展，相关研究人员在实际工作中，要适当加大汽车模具多工位自动化研究力度，并结合汽车模具多工位自动化技术的应用现状，不断改进与创新，有效保证汽车模具多工位自动化技术得到有效运用。另外，通过合理分析汽车模具多工位自动化技术，能够保证汽车模具的生产质量，进一步减少模具生产材料的损耗。
2汽车模具多工位自动化新技术的应用
由于CAD与CAE技术的广泛应用，汽车模具多工位自动化技术也得到了合理的改进，在应用汽车模具多工位自动化技术的过程当中，设计人员可以将CAD技术与CAE技术进行有效结合，进一步提高了汽车模具多工位自动化技术的利用率[2]。对于汽车模具生产人员来说，要运用先进的汽车模具多工位自动化技术，有效提升汽车模具的生产质量，不断降低汽车模具的生产时间，保证企业的经济效益得到更好的提升。
传统的汽车模具压件生产过程中，主要是一台设备压制一套或者两套模具，需要消耗大量的人力与财力，严重影响企业的经济效益，通过应用汽车模具多工位自动化技术，能够有效减少各项生产材料的损耗，在提升汽车模具生产速率的同时，更好的保证汽车模具的生产质量。与欧美国家相比，我国的汽车模具多工位自动化技术应用较少，尚处于起步阶段，为了不断提升汽车生产企业的运行速率，相关研究人员要结合汽车模具多工位自动化技术的应用情况，并进行科学改进，从而保证汽车模具多工位自动化技术得到更好的推广与应用[3]。
3汽车模具多工位自动化技术设计研发
3.1现有模具
根据相关研究表明，我国长城汽车生产企业的汽车模具生产规模较大，最多能够同时生产六套模具，有效提高各项生产材料的使用率。对于研发人员来说，在分析的过程当中，要结合模具的运行情况，采用科学的调整方案，并进行妥善准确定位，保证汽车模具能够更好的实现自动转序，合理提升汽车模具的生产速率。为了不断提升汽车模具的生产质量，研究人员需要进行模拟计算，并详细分析各项计算数据，将六套模具进行有效联合，保证汽车模具的生产速率[4]。
对于相关研究人员来说，可以利用先进的网络信息技术，构建合理的三维模型，进行科学的动态分析，并结合汽车模具配合端设备的运行情况，在指定位置安装辅助臂，进一步提升汽车模具的生产质量。汽车模具生产完毕后，相关研究人员需要进行科学的检验，针对质量不过关的汽车模具，要找到原因，采取合理的解决方案，有效提升汽车模具的生产质量。
除此之外，为了保证汽车多模具能够实现同时生产，要采取合理的联动方案，并结合各个汽车模具的生产情况，构建合理的模具生产模型，减小外界环境对汽车模具生产的影响。通过构建合理的虚拟模型，能够保证汽车多工位模具生产技术得到更好的利用，提高各项生产材料的利用率。通过详细分析现有模具的研究现状，能够帮助相关设计人员全面了解汽车模具生产现状，针对汽车模具生产过程中存在的问题，采取妥善的处理方案，保证汽车模具能够实现真正的联动生产，减少汽车模具生产材料的损耗[5]。
3.2研发设计流程
通过运用先进的系统软件，能够保证汽车模具生产质量。对于相关研究人员来说，在实际工作当中，可以利用先进的软件，构建合理的三维模型，并进行合理的参数化设计，结合虚拟模型的运行情况，建立汽车模具数据库，保证模拟汽车模具生产系统与实际生产系统相同。在构建虚拟生产线的过程当中，研究人员要详细了解汽车模具的生产流程，并结合各个模具的运行情况，进行科学检测，将质量不合格的汽车模具及时摒弃。为了保证生产节拍得到合理控制，研究人员还要亲自下到现场，并认真检测，对于不合理的工艺，要进行科学的改进。
另外，研究人员在实际工作当中，还要适当加大虚拟多工位的研究力度，针对虚拟多工位检查过程中出现的问题，要合理控制模具的生产速度，并找到缺陷位置，进行合理的补救，如果汽车模具中的缺陷比较严重，可以适当调整模具的回弹精度。研发完毕后，研究人员需要结合多工位模具的运行情况，构建先进的虚拟系统，并做好虚拟工位模拟工作，针对汽车模具多工位系统运行中存在的问题，采取合理的处理方式。
在进行模具检测时，由于自动化传输系统的运行效率较低，研究人员需要合理控制模具的生产精度，通常情况下，汽车模具的生产精度需要控制在0.02mm左右，如果超过0.02mm，研究人员需要采取合理的改进方案，保证模具的生产精度在规定范围内。为了保证汽车模具生产质量，生产人员要结合回弹装置的运行情况，进行相应的整改，并严格控制整改次数，根据相关规范表明，模具生产装置的整改次数不宜超过2次[6]。
想要保证汽车模具多工位自动化技术得到更加合理的应用，研究人员需要不断完善设计方案，并科学降低汽车模具生产成本，保证汽车模具冲压件的生产成本符合相关规定，进一步提升汽車模具的生产效率。对于汽车主机厂来说，要结合汽车模具多工位自动化技术的应用现状，不断引进先进的汽车模具多工位生产技术，有效提升企业的竞争力。
4结束语：
综上所述，通过详细分析现有模具的应用情况、汽车模具多工位生产研发设计流程，能够帮助模具生产人员更好的了解汽车模具自动化生产流程，保证汽车自动化生产流程中存在的问题得到有效解决。对于相关研究人员来说，可以运用先进的信息技术，构建合理的虚拟模型，并结合汽车模具多工位自动化技术的应用情况，不断调整虚拟模型，从而推动汽车模具多工位自动化技术的快速发展。
参考文献：
[1].浅析实现汽车模具自动化生产过裎的几个基本步骤 自动化、智能化成为必然[J].模具制造，2016，（06）：30.
[2]郭宏军，陈平，尧军.模具自动化制造技术的应用[J].金属加工（冷加工），2015，（21）：19-21.
[3]陈平，尧军，郭宏军.机床自动化技术助力汽车模具加工[J].金属加工（冷加工），2015，（02）：23-24.
[4]王宏峰，孙永欣，陈彬，温博，程遥，姚恕，马连英，刘文占，李岩松.汽车模具制造企业卫生工程学评价[J].中国卫生工程学，2015，（03）：197-199+202.
[5]张忠选，王远振，张海涛.激光热处理在汽车模具制造中的应用[J].金属加工（热加工），201，6，（03）：42-44.
[关键词]汽车模具；多工位自动化技术
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0296-01
由于国民经济的快速增长，我国汽车行业的发展速度不断加快，多工位自动化技术的应用范围越来越广泛。通过科学运用汽车模具多工位自动化技术，能够有效提升汽车零件的安全性，真正实现高速生产。鉴于此，本文主要分析汽车模具多工位自动化技术的设计思路，从而推动我国汽车模具企业的快速发展。
1分析汽车模具多工位自动化技术设计的重要意义
通过详细分析汽车模具多工位自动化技术，能够保证汽车生产流程更加简单，汽车模具多工位自动化技术具有以下特点：第一，生产自动化，操作人员可以在一台多工位设备上部安装多套模具，设备在运行的过程中，能够实现自动上料，与转接等，有效提升汽车模具的生产效率。第二，无人工操纵，在一台设备上，操作人员不需要进行手工操作，每个设备生产的产品均为“成品”，有效减轻了操作人员的工作压力，提高其工作效率[1]。
为了推动我国汽车模具行业的快速发展，相关研究人员在实际工作中，要适当加大汽车模具多工位自动化研究力度，并结合汽车模具多工位自动化技术的应用现状，不断改进与创新，有效保证汽车模具多工位自动化技术得到有效运用。另外，通过合理分析汽车模具多工位自动化技术，能够保证汽车模具的生产质量，进一步减少模具生产材料的损耗。
2汽车模具多工位自动化新技术的应用
由于CAD与CAE技术的广泛应用，汽车模具多工位自动化技术也得到了合理的改进，在应用汽车模具多工位自动化技术的过程当中，设计人员可以将CAD技术与CAE技术进行有效结合，进一步提高了汽车模具多工位自动化技术的利用率[2]。对于汽车模具生产人员来说，要运用先进的汽车模具多工位自动化技术，有效提升汽车模具的生产质量，不断降低汽车模具的生产时间，保证企业的经济效益得到更好的提升。
传统的汽车模具压件生产过程中，主要是一台设备压制一套或者两套模具，需要消耗大量的人力与财力，严重影响企业的经济效益，通过应用汽车模具多工位自动化技术，能够有效减少各项生产材料的损耗，在提升汽车模具生产速率的同时，更好的保证汽车模具的生产质量。与欧美国家相比，我国的汽车模具多工位自动化技术应用较少，尚处于起步阶段，为了不断提升汽车生产企业的运行速率，相关研究人员要结合汽车模具多工位自动化技术的应用情况，并进行科学改进，从而保证汽车模具多工位自动化技术得到更好的推广与应用[3]。
3汽车模具多工位自动化技术设计研发
3.1现有模具
根据相关研究表明，我国长城汽车生产企业的汽车模具生产规模较大，最多能够同时生产六套模具，有效提高各项生产材料的使用率。对于研发人员来说，在分析的过程当中，要结合模具的运行情况，采用科学的调整方案，并进行妥善准确定位，保证汽车模具能够更好的实现自动转序，合理提升汽车模具的生产速率。为了不断提升汽车模具的生产质量，研究人员需要进行模拟计算，并详细分析各项计算数据，将六套模具进行有效联合，保证汽车模具的生产速率[4]。
对于相关研究人员来说，可以利用先进的网络信息技术，构建合理的三维模型，进行科学的动态分析，并结合汽车模具配合端设备的运行情况，在指定位置安装辅助臂，进一步提升汽车模具的生产质量。汽车模具生产完毕后，相关研究人员需要进行科学的检验，针对质量不过关的汽车模具，要找到原因，采取合理的解决方案，有效提升汽车模具的生产质量。
除此之外，为了保证汽车多模具能够实现同时生产，要采取合理的联动方案，并结合各个汽车模具的生产情况，构建合理的模具生产模型，减小外界环境对汽车模具生产的影响。通过构建合理的虚拟模型，能够保证汽车多工位模具生产技术得到更好的利用，提高各项生产材料的利用率。通过详细分析现有模具的研究现状，能够帮助相关设计人员全面了解汽车模具生产现状，针对汽车模具生产过程中存在的问题，采取妥善的处理方案，保证汽车模具能够实现真正的联动生产，减少汽车模具生产材料的损耗[5]。
3.2研发设计流程
通过运用先进的系统软件，能够保证汽车模具生产质量。对于相关研究人员来说，在实际工作当中，可以利用先进的软件，构建合理的三维模型，并进行合理的参数化设计，结合虚拟模型的运行情况，建立汽车模具数据库，保证模拟汽车模具生产系统与实际生产系统相同。在构建虚拟生产线的过程当中，研究人员要详细了解汽车模具的生产流程，并结合各个模具的运行情况，进行科学检测，将质量不合格的汽车模具及时摒弃。为了保证生产节拍得到合理控制，研究人员还要亲自下到现场，并认真检测，对于不合理的工艺，要进行科学的改进。
另外，研究人员在实际工作当中，还要适当加大虚拟多工位的研究力度，针对虚拟多工位检查过程中出现的问题，要合理控制模具的生产速度，并找到缺陷位置，进行合理的补救，如果汽车模具中的缺陷比较严重，可以适当调整模具的回弹精度。研发完毕后，研究人员需要结合多工位模具的运行情况，构建先进的虚拟系统，并做好虚拟工位模拟工作，针对汽车模具多工位系统运行中存在的问题，采取合理的处理方式。
在进行模具检测时，由于自动化传输系统的运行效率较低，研究人员需要合理控制模具的生产精度，通常情况下，汽车模具的生产精度需要控制在0.02mm左右，如果超过0.02mm，研究人员需要采取合理的改进方案，保证模具的生产精度在规定范围内。为了保证汽车模具生产质量，生产人员要结合回弹装置的运行情况，进行相应的整改，并严格控制整改次数，根据相关规范表明，模具生产装置的整改次数不宜超过2次[6]。
想要保证汽车模具多工位自动化技术得到更加合理的应用，研究人员需要不断完善设计方案，并科学降低汽车模具生产成本，保证汽车模具冲压件的生产成本符合相关规定，进一步提升汽車模具的生产效率。对于汽车主机厂来说，要结合汽车模具多工位自动化技术的应用现状，不断引进先进的汽车模具多工位生产技术，有效提升企业的竞争力。
4结束语：
综上所述，通过详细分析现有模具的应用情况、汽车模具多工位生产研发设计流程，能够帮助模具生产人员更好的了解汽车模具自动化生产流程，保证汽车自动化生产流程中存在的问题得到有效解决。对于相关研究人员来说，可以运用先进的信息技术，构建合理的虚拟模型，并结合汽车模具多工位自动化技术的应用情况，不断调整虚拟模型，从而推动汽车模具多工位自动化技术的快速发展。
参考文献：
[1].浅析实现汽车模具自动化生产过裎的几个基本步骤 自动化、智能化成为必然[J].模具制造，2016，（06）：30.
[2]郭宏军，陈平，尧军.模具自动化制造技术的应用[J].金属加工（冷加工），2015，（21）：19-21.
[3]陈平，尧军，郭宏军.机床自动化技术助力汽车模具加工[J].金属加工（冷加工），2015，（02）：23-24.
[4]王宏峰，孙永欣，陈彬，温博，程遥，姚恕，马连英，刘文占，李岩松.汽车模具制造企业卫生工程学评价[J].中国卫生工程学，2015，（03）：197-199+202.
[5]张忠选，王远振，张海涛.激光热处理在汽车模具制造中的应用[J].金属加工（热加工），201，6，（03）：42-44.