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针对SWRH82B线材拉拔过程中断丝严重，斜茬状断口出现频率较高的问题，通过金相观察、组织分析，找出线材拉拔产生斜茬状断口原因：线材中心碳偏析严重，导致C曲线右移，临界冷却速度下降，产生马氏体；线材中心存在含有灰色杂质的空洞；线材索氏体含量不均匀造成线材在多道次拉拔过程中，由于组织受力不均而引起断裂。改进措施：连铸过程加强钢的化学成分、钢水温度（过热度）和二次冷却等工艺的控制，采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌结合，控制中包温度在固相线上20—25℃等。工艺调整后，产品质量稳步提高。