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【摘要】随着我国装配式建筑的发展，质量管理是装配式建筑的重中之重，而现有的传统质量管理体系不能满足装配式建筑质量管理要求。为提高装配式建筑质量管理效率，本文梳理了装配式建筑普遍存在的质量问题，剖析装配式建筑质量管理模式，建立一套适用于装配式建筑的质量管理体系。
【关键词】装配式建筑;质量管理;体系研究
1、引言
传统建筑业一直存在建筑垃圾多、扬尘污染严重、人力成本持续升高等问题。装配式建筑有效的回避上述问题。在近年来的装配式建筑实践中，由于缺乏标准化的质量管理文件和范本，造成各种不必要的质量问题频繁发生。因此，建设单位需要加强对装配式建筑质量管理工作的重视，同时一套完整的质量管理体系也是提高装配式质量管理的重中之重。
2、装配式建筑施工质量问题
装配式建筑作为一种新的建造方式，其最大的特点在于建筑工程所需构件全部在构建工厂内完成，对制作、养护完毕的构件进行编码，随后运输到施工现场进行“搭积木”安装。本文将装配式建筑质量问题归类为以下三类。
2.1预制构件设计问题
以目前进行的装配式项目的实践来看，设计阶段的各个专业的设计是根据专业需求进行独立设计，未进行统一，构件厂按设计图纸批量化生产构件后，运输至施工现场，组装过程中会发现尺寸偏差的设计错误，导致无法正常施工，且由于批量化生产构件不能进修改，会造成构件的浪费，影响整个工程质量、造成工程成本提升、工期延误等一系列的问题。
2.2预制构件生产问题
预制构件厂内生产的预制构件通常存在生产技术不能满足质量要求、预制构件原材料达不到预制构件要求的等级标准、预制构件堆放时间过长或养护不当导致构建强度降低、预制构件生产工人建筑生产专业知识缺乏等问题。此外，在预制构件进场前，施工现场人员将对预制构件进行外观检查，對于存在缺掉棱角、养护不合格等影响建设项目结构性能的问题构件直接退回。因此预制构件的养护、存储、运输过程需要精细化质量管理。
2.3预制构件吊装问题
装配式建筑预制构件现场吊装也是影响质量的重要环节，也是问题出现频率最多的环节。
（1）现场施工人员方面：项目管理人员和组装工人均缺少相关项目实践经验，相关人员技术、知识、管理水平达不到装配式建筑质量应有的要求。
（2）现场施工机械方面：现场工人习惯了传统建筑机械养护模式，对装配式建筑所需的施工机械保管和养护不到位，从而造成的机械损伤会直接影响现场吊装施工精度，导致装配式建筑建设项目质量问题发生。
（3）施工工艺方面：虽然日本、美国等发达国家装配式建筑已经进入稳定发展水平，但是在坐浆、构建安装等工艺仍然缺乏完整的工艺体系。
3、质量管理体系的构建
本文装配式建筑质量管理体系构建分为以下两个部分。
3.1质量管理体系目标构建
装配式建筑的质量管理目标对质量管理工作起到指引作用，本文将装配式建筑质量管理目标梳理为信息全过程共享、加强各环节质量监督与控制、质量情况实现实施反馈、提高项目人员业务能力、推动装配式建筑质量标准化发展五大目标。信息共享主要依靠信息化管理软件来实现;质量核验呈现的相关内容与问题实时汇总到信息资源库;装配式项目管理人员与施工人员应当接受相应专业技能培训，提高业务综合能力[1]。
3.2质量管理体系构建
3.2.1装配式建筑质量信息管理
装配式建筑质量信息化管理划分为：装配式建筑质量信息收集、质量信息传递、质量反馈信息存档三个部分。
其中，①质量信息收集是各项目参与方将各专业的数据信息上传到BIM信息平台;②质量信息传递的主要方式是通过赋予项目参与方相应BIM平台信息查询权限，避免信息传递碎片化导致参与方沟通不畅形成的质量问题;③质量反馈信息存档即将建设中的存在的质量问题、解决措施等图片文字数据进行存档，方便质量问题责任人的追溯，并且避免同样的质量问题再次发生。
3.2.2装配式建筑质量监督与控制
大部分质量问题都是由于现场操作不规范、疏于精细化施工管理造成的。本文的装配式建筑质量的监督与控制将从预制构件设计生产与监督施工现场吊装两方面进行讨论。
其中，①预制构件设计生产方面的监控主体是建设单位，预制构件的设计本着标准化的原则进行建设项目整体设计交付和预制构件设计拆分，除常规的建筑平立面图纸外，还需出具预制构件拆分与细部构造图，以指导构件生产和施工的单位工作。②装配式建设项目施工现场分为预制构件进场、吊装等环节，各专业单位应当在构件进场核查构件参数就参与到施工项目中，时刻关注建设项目进度与变更，把握项目进本概况，为本专业工作的开展梳理实时资料[2]。
3.2.3标准化建设
现阶段进行的装配式项目都是先进行整体设计，设计出图后再进行构件拆分，这样的设计流程就造成构建拆分结果多样化，不能满足装配式建筑构建生产标准化的要求，多样化的预制构件会给后续的储存、运输、吊装带来不便，甚至造成设计节点连接不当直接产生质量问题。因此实现预制构件标准化是解决设计与生产施工不匹配的根本途径，其核心是建立一套完整的预制构件信息库，对已有的预制构件进行完整的构件编码、信息储存，方便设计、生产、施工方进行信息交互，不满足生产和吊装的构建及时修改，提高预制构件的生产质量，降低设计变更成本。
3.2.4人员管理与培训
任何质量保证体系都要依靠人员去实施和推动，落实专业人员的质量管理责任，提升专业人员综合素质，是保证建设项目质量有效实施的根本保障。首先，设计人员应当接受专业技术知识培训，及时解决生产施工过程中反馈的质量问题。其次，生产阶段应当加强对生产流程的标准化管理以及对生产人员进行生产专业素质培训。
结论：
本文梳理出装配式建筑质量管理目标体系，在此基础上构建了装配式建筑质量管理体系。实现了信息传递高共享去碎片，增强全寿命周期内的质量监控、综合提高从业人员综合素质的目标，为装配式建筑的质量管理体系形成提供了理论基础。
参考文献：
[1]齐宝库，王丹.基于TQM理论的装配式建筑质量追溯系统框架设计[J].辽宁经济，2016，（06）：72-73.
[2]高姝蕾.装配式建筑质量管理研究综述[J].建筑设计管理，2018，35（07）：56-59.
作者简介：
封苏平（1988.10-），男，汉族，江苏泰兴人，本科学历，单位：泰兴一建建设集团有限公司，225400，建筑工程管理。
【关键词】装配式建筑;质量管理;体系研究
1、引言
传统建筑业一直存在建筑垃圾多、扬尘污染严重、人力成本持续升高等问题。装配式建筑有效的回避上述问题。在近年来的装配式建筑实践中，由于缺乏标准化的质量管理文件和范本，造成各种不必要的质量问题频繁发生。因此，建设单位需要加强对装配式建筑质量管理工作的重视，同时一套完整的质量管理体系也是提高装配式质量管理的重中之重。
2、装配式建筑施工质量问题
装配式建筑作为一种新的建造方式，其最大的特点在于建筑工程所需构件全部在构建工厂内完成，对制作、养护完毕的构件进行编码，随后运输到施工现场进行“搭积木”安装。本文将装配式建筑质量问题归类为以下三类。
2.1预制构件设计问题
以目前进行的装配式项目的实践来看，设计阶段的各个专业的设计是根据专业需求进行独立设计，未进行统一，构件厂按设计图纸批量化生产构件后，运输至施工现场，组装过程中会发现尺寸偏差的设计错误，导致无法正常施工，且由于批量化生产构件不能进修改，会造成构件的浪费，影响整个工程质量、造成工程成本提升、工期延误等一系列的问题。
2.2预制构件生产问题
预制构件厂内生产的预制构件通常存在生产技术不能满足质量要求、预制构件原材料达不到预制构件要求的等级标准、预制构件堆放时间过长或养护不当导致构建强度降低、预制构件生产工人建筑生产专业知识缺乏等问题。此外，在预制构件进场前，施工现场人员将对预制构件进行外观检查，對于存在缺掉棱角、养护不合格等影响建设项目结构性能的问题构件直接退回。因此预制构件的养护、存储、运输过程需要精细化质量管理。
2.3预制构件吊装问题
装配式建筑预制构件现场吊装也是影响质量的重要环节，也是问题出现频率最多的环节。
（1）现场施工人员方面：项目管理人员和组装工人均缺少相关项目实践经验，相关人员技术、知识、管理水平达不到装配式建筑质量应有的要求。
（2）现场施工机械方面：现场工人习惯了传统建筑机械养护模式，对装配式建筑所需的施工机械保管和养护不到位，从而造成的机械损伤会直接影响现场吊装施工精度，导致装配式建筑建设项目质量问题发生。
（3）施工工艺方面：虽然日本、美国等发达国家装配式建筑已经进入稳定发展水平，但是在坐浆、构建安装等工艺仍然缺乏完整的工艺体系。
3、质量管理体系的构建
本文装配式建筑质量管理体系构建分为以下两个部分。
3.1质量管理体系目标构建
装配式建筑的质量管理目标对质量管理工作起到指引作用，本文将装配式建筑质量管理目标梳理为信息全过程共享、加强各环节质量监督与控制、质量情况实现实施反馈、提高项目人员业务能力、推动装配式建筑质量标准化发展五大目标。信息共享主要依靠信息化管理软件来实现;质量核验呈现的相关内容与问题实时汇总到信息资源库;装配式项目管理人员与施工人员应当接受相应专业技能培训，提高业务综合能力[1]。
3.2质量管理体系构建
3.2.1装配式建筑质量信息管理
装配式建筑质量信息化管理划分为：装配式建筑质量信息收集、质量信息传递、质量反馈信息存档三个部分。
其中，①质量信息收集是各项目参与方将各专业的数据信息上传到BIM信息平台;②质量信息传递的主要方式是通过赋予项目参与方相应BIM平台信息查询权限，避免信息传递碎片化导致参与方沟通不畅形成的质量问题;③质量反馈信息存档即将建设中的存在的质量问题、解决措施等图片文字数据进行存档，方便质量问题责任人的追溯，并且避免同样的质量问题再次发生。
3.2.2装配式建筑质量监督与控制
大部分质量问题都是由于现场操作不规范、疏于精细化施工管理造成的。本文的装配式建筑质量的监督与控制将从预制构件设计生产与监督施工现场吊装两方面进行讨论。
其中，①预制构件设计生产方面的监控主体是建设单位，预制构件的设计本着标准化的原则进行建设项目整体设计交付和预制构件设计拆分，除常规的建筑平立面图纸外，还需出具预制构件拆分与细部构造图，以指导构件生产和施工的单位工作。②装配式建设项目施工现场分为预制构件进场、吊装等环节，各专业单位应当在构件进场核查构件参数就参与到施工项目中，时刻关注建设项目进度与变更，把握项目进本概况，为本专业工作的开展梳理实时资料[2]。
3.2.3标准化建设
现阶段进行的装配式项目都是先进行整体设计，设计出图后再进行构件拆分，这样的设计流程就造成构建拆分结果多样化，不能满足装配式建筑构建生产标准化的要求，多样化的预制构件会给后续的储存、运输、吊装带来不便，甚至造成设计节点连接不当直接产生质量问题。因此实现预制构件标准化是解决设计与生产施工不匹配的根本途径，其核心是建立一套完整的预制构件信息库，对已有的预制构件进行完整的构件编码、信息储存，方便设计、生产、施工方进行信息交互，不满足生产和吊装的构建及时修改，提高预制构件的生产质量，降低设计变更成本。
3.2.4人员管理与培训
任何质量保证体系都要依靠人员去实施和推动，落实专业人员的质量管理责任，提升专业人员综合素质，是保证建设项目质量有效实施的根本保障。首先，设计人员应当接受专业技术知识培训，及时解决生产施工过程中反馈的质量问题。其次，生产阶段应当加强对生产流程的标准化管理以及对生产人员进行生产专业素质培训。
结论：
本文梳理出装配式建筑质量管理目标体系，在此基础上构建了装配式建筑质量管理体系。实现了信息传递高共享去碎片，增强全寿命周期内的质量监控、综合提高从业人员综合素质的目标，为装配式建筑的质量管理体系形成提供了理论基础。
参考文献：
[1]齐宝库，王丹.基于TQM理论的装配式建筑质量追溯系统框架设计[J].辽宁经济，2016，（06）：72-73.
[2]高姝蕾.装配式建筑质量管理研究综述[J].建筑设计管理，2018，35（07）：56-59.
作者简介：
封苏平（1988.10-），男，汉族，江苏泰兴人，本科学历，单位：泰兴一建建设集团有限公司，225400，建筑工程管理。