酒精行业一直是我国重要的产业领域，酒精用途广泛，75%酒精可做消毒用品，食用酒精又可做各种酒品，而这两类商品都很受欢迎。但是在酒精生产过程中，质量控制工作是一项关键内容，关系到酒精质量水平，也关系到最终消毒产品及酒品的品质。
　　酒精生产过程分析
　　酒精的生产过程十分繁琐，是通过对谷物、薯类、糖蜜等原料进行蒸煮、发酵、蒸馏和提纯等一系列操作，提取出酒精溶液。但是在发酵过程中，会对此产生影响的因素很多，比如温度、pH值、水分、程序、时间等。蒸馏操作是为了去除酒精提炼时出现的杂质，进行溶液的提纯。而在酒精生产的各项环节中，都有一定可能出现杂质。
　　甲醇的提炼：这是酒精生产的首要工序结果。在生产中，先是对选择的原材料进行蒸煮，蒸煮过程中原材料的果胶质逐渐分解，产生甲氧基，即甲醇。这个过程与温度密切相关，温度越高，果胶质的分解速度越快，最终产生的甲醇也越多。
　　甘油的产生：在发酵过程中，如果将生产环境控制为偏碱性，那么酵母发酵会产成甘油，同时如果发酵醪中含有亚硫酸盐，那么出现甘油的几率更高。
　　杂醇油的产生：高级醇是形成杂醇油的主要来源，在发酵过程中，高级醇的生成量与生产原料和酵母菌种有关;发酵醪中氨基酸的含量越高生成的高级醇也越多。此外如果经常通风、搅拌，并增加糖类物质均会使高级醇生成量增多;发酵温度过高，环境pH值偏高等，都可能导致高级醇的出现。
　　有机酸物质：发酵过程受到一些细菌的污染，比如乳酸菌、醋酸菌等，就可能将最终产物和酒精转化成有机酸。而发酵过程中温度过高、封闭不良都容易产生细菌，进而出现有机酸。
　　醛类：乙醛是酒精发酵的中间产物，提早终止的发酵醪中醛含量高;如果醪液中存在亚硫酸盐时，则乙醛会被固定，使之不能转变为酒精，醛含量增高;还有如果发酵过程通风或高温会促使醛的生成。
　　半成品：即经过发酵但没有进行蒸馏的产物，是关系到酒精生产的关键，其质量对于酒精质量有直接影响，需要减少杂质的出现。
　　蒸馏水平操作：经过发酵之后，需要对半成品进行蒸馏提纯，然后才能产生优质的酒精。但这个过程中如果操作不合适，就会导致最终的酒精产物质量不合格。
　　酒精质量分析
　　酒精质量是十分关键的问题，特别是作为酒品原料的，更要保证酒精质量，满足国家食品安全标准规定。通过对酒精生产过程的了解，再利用科学分析手段，对酒精质量的监督作用。
　　色谱分析：进行酒精质量的衡量，可以选择色谱分析方法，对酒精的色谱成分进行分析属于酒精企业进行质检地途径之一。利用酒精的运用和种类繁多的特点进行计算测量，借助科学技术进行物化性质的标准定值，如果色谱分析通过了这些检测，就能保证酒精的标准达到安全使用的要求。
　　对酒精成分进行分析，首先要确定检测标准和检验方法，同时选定被测物质和内标物，并按规定比例进行配比。然后确定气相色谱的条件和方法：根据被测物质的特性，确定所使用的色谱柱，并设定柱箱温度、检测器温度、进样口温度、载气流量和分流比例，最后达到各组分被测出的目的。
　　酒精生产中的质量控制措施
　　进行酒精生产的质量控制，一是针对上述环节可能影响杂质出现的因素进行控制，重点关注关键控制点：液化工段，掌握好水分和原材料的比例，粉浆pH值以及淀粉酶添加和液化喷射的温度控制等;糖化工段，需要掌握好温度、pH值、糖化酶的使用，发酵工段，掌握好温度、时间、酵母的使用。二是利用现代化科技手段对酒精内杂质成分进行分析鉴定，为生产过程调整提供方向，同时，对技术人员进行教育培训，提升检验技术人员的技能水平，保证数据的可靠性。
　　通过对酒精生产过程的分析，发现想要进行質量控制，需要掌握好原料蒸煮、发酵、蒸馏、提纯等所有工序，防治污染、提炼杂质等，同时要注意加强对技术人员的培训和管理，提升操作水平，进而生产出高质量的酒精产品。