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【摘要】我国是将机械制造维修业作为国民经济的基础产业，同时也是支柱产业。低成本才能获得高效益，在当前机械产品市场竞争愈演愈烈的情况之下，只有有效地控制成本，才能对企业的发展形成有力保障。因此，机械制造维修企业需要在追求低成本的道路上不断探索，通过对材料采购管理的加强，对成本管理观念的更新，对生产工艺的优化，使单位产品人工和材料成本最大限度地降低，才能使企业在市场中竞争力得到迅速提升，本文主要探讨研究如何使机械制造维修行业的成本降低。
【关键词】机械制造维修 成本管理 采购管理 生产工艺
机械制造维修行业直接把握著我国国民经济的命脉，作为我国国民经济的基础产业和支柱产业，它所制造的产品，从一定程度上来说，产品所获得的国际认可度能直接代表我国工业的发达程度。
一、对材料采购管理的加强
采购之所以在材料成本控制中占据着重要的位置，是因为在机械制造维修行业中的采购额在销售收入的占比非常大，通常在70%左右。由于产品的成本与原材料的采购成本构成正比的关系，因此，只要将原材料的采购成本降低，那么产品成本也能随之降低。同时，如要对材料采购的内部管理制度加强，可以采用构建严谨的价格评价体系，设置全面的价格档案以及建立严格的采购制度等方法，采购物资时，可以先进行市场调研，通过比较多家的质量和价格，可以采购到价格低廉的材料以达到使采购成本降低的目的，另外，要想使与材料采购相关的工作人员加强他们自身的责任感和成本控制意识，企业就需要制定并完善相关的管理规章制度，加强对工作人员的思想教育，并采取有效的奖惩方案。在采购的资金运转、结算、采购、仓库储存这些方面建立相应的业务流程，加强对各个环节的监管，并严格按照制定的规定流程开展相应工作[1]。
二、对成本管理概念的更新
机械制造维修企业的管理阶层需把成本管理作为工作的重点所在，加强对成本管理方式的研究。要紧跟市场发展的脚步，树立全面系统的成本管理理念，在成本管理时要做到计划在工作之前，控制于工作之中，工作完成后进行回顾分析。机械制造维修企业在制定长期的发展战略和完善管理环节的过程当中，既要对生产过程的成本控制加以重视，又要对产品在设计和销售阶段的成本进行准确预测。企业需要通过制定长期有效的发展战略，以其中成本理念去对企业的成本管理工作进行正确的指导，在市场不断变化、客户需求也不断更改的情况下，要随时调整企业的战略措施，并且还要考虑到竞争对手的状况。不仅企业的领导阶层要注重成本管理，还要是企业所有的员工都分配到一定的责任，在成本管理工作中，让每个员工都参与进来，以此鼓励员工的积极性，减少一些没有必要的劳作，提高工作效率，使所有员工全面地了解并一起实行成本控制，将成本控制的观念渗透到生产的每一个环节当中去，从而使企业的竞争力提高，在激烈的市场竞争中求得生存、获得发展。
三、对生产工艺的优化
对生产工艺的优化，可以通过设计标准的产品方案去使产品生产工艺和生产流程得到改善，以保证产品质量为前提，尽可能地将生产流程缩减下来。可以通过更新加工工艺和使设备实现自动化和数控化以及调整工艺布局来提高加工的效率，使得材料的利用率能达到最大化，将易耗品节省下来。不仅要对管理进行加强，还对工艺进行创新，使机物料和易耗品的消耗最大限度地减少。机械制造维修企业在生产过程中可能会出现产品不合格的现象，一旦发现，就要及时分析并查找出产品之所以不合格的原因，还要采取相应的措施使问题得到有效的解决，避免类似的问题再次发生对生产造成不利的影响，因此企业要建立起严格的检验产品的程序，对每一道工序的产品质量进行严格控制。通过这些措施，使返修费用在最大程度上得到节省，降低生产的成本。同时，企业还要购进自动化程度高和通用性强的数控设备，不仅能够将工作效率得到最大化地提高，还能极大地降低产品的制造成品和人工成本，进而提高最终利润[2]。
四、使人工成本降低
企业要想在市场竞争中处于有利地位，那么必须要通过薪资待遇的优越来吸引员工，这就表现在企业给出的工资要高于本行业及当地社会市场的平均薪酬水平，若要降低单位产品人工成本，不能去降低工人的工资，而是要通过提高劳动生产率的方式。要提高劳动生产率，可以优化生产工艺流程，改造一些生产的技术方法，增加或置换一些处于国际领先水平、科技含量比较高的生产及检测设备，提高生产流水线的自动化水平，从而提高生产效率。另外，可以通过对员工进行培训的方式，让员工学习并熟练掌握生产过程中相关工具的使用方法，像是下料尺寸的控制和工装夹具的使用，员工学习了这些先进技术之后，对生产的成本和质量意识都能得到切实的提高，在生产过程中也能减少废品的制造，从而节约了原材料成本，节约了一定的资源。而企业要想有效地使材料的损失率降到最低，并且使劳动效率极大地提高，达到使人工成本降低的目的，就要在企业内部广泛地宣传控制成本的重大意义，做到有效地实施人工成本管理，可采取以工人的节约绩效计入工资薪酬的管理方法，做到奖惩有度，并且要在企业内部鼓励厉行节约的工作态度。
五、对材料成本加以控制
材料成本在整个机械制造维修企业的总成本中占比相当大，有85%左右，因此将它称为企业成本的大头，也就是说一旦企业将材料成本控制住，也就成功地把握了成本控制的命脉。材料成本控制的起点在于产品的设计，因此，产品的设计师必须树立起牢固的控制成本的观念，尤其是在设计产品模型以及开发新产品的时候。在采购原材料、生产产品以及管理生产过程时，使用产品统型能够有利于降低产品的成本。再者，企业要对材料采购管理进行加强，建立与材料采购相关的管理制度并逐步完善，做好将完好的材料进行入库和仓储的工作，严格把控会计结算等资金运作的业务流程，同时要求各个部门和各个阶层均严格按照相应的规章制度办事。在选择进货渠道时，要通过市场调研和实地考察相结合的方式，对多家供货商进行多个方面的比较，最终选出在质量、价格和信誉度均相对较好的那几家，通过协商谈判进而建立起能够长期稳定合作的关系。控制材料成本时，还要充分注意到细节部分，将消耗定额制定出来，当有需要的部门前来领用材料时，要了解所用材料具体用于哪步工序，按照每部工序的限额量发放材料，使得领取的材料既能够满足工作的需求，又能够有效地降低浪费，从最大程度上节约材料，有效降低原材料的成本。企业在对废物和旧材料的利用上也要做到足够的重视，将废旧材料综合利用起来，实现资源的循环利用，最大化地提高材料的利用价值，降低材料成本。
六、结论
从以上全文可知，机械制造维修企业核心竞争力的重要部分是成本的竞争，企业管理阶层只有不断关注和解析国内外形势的变化，并随之而变，不断地探索研究先进的成本管理理念，并从企业自身的实际情况出发，运用科学先进的成本管理模式，才能有效地控制机械制造维修的成本，使企业的市场竞争力提高。要想有效地降低机械制造维修业的市场成本要通过企业进行长期地摸索学习，积累有关的经验并形成企业独有的特色和核心竞争力，这是一个系统性的工程，要经过各个方面的有机结合，对材料采购管理，成本管理概念更新，生产工艺优化，人工成本降低，材料成本控制这些环节加强管才能在最终达到降低总成本的目的。当前，降低机械制造维修业的成本已经成为了各实业公司研究探讨的热门问题之一，在现在全社会实业不景气的情况之下，需要各大企业能够警醒自我，从成本控制的角度去思考如何为企业的未来谋取更大的生存空间。
参考文献
[1]张建林.发电企业设备维修成本管理策略探讨[J].湖南电力，2004，24（2）：38-40.
[2]高连.浅谈工程机械维修企业经营成本管理[J].露天采礦技术，2013（7）：110-112.
【关键词】机械制造维修 成本管理 采购管理 生产工艺
机械制造维修行业直接把握著我国国民经济的命脉，作为我国国民经济的基础产业和支柱产业，它所制造的产品，从一定程度上来说，产品所获得的国际认可度能直接代表我国工业的发达程度。
一、对材料采购管理的加强
采购之所以在材料成本控制中占据着重要的位置，是因为在机械制造维修行业中的采购额在销售收入的占比非常大，通常在70%左右。由于产品的成本与原材料的采购成本构成正比的关系，因此，只要将原材料的采购成本降低，那么产品成本也能随之降低。同时，如要对材料采购的内部管理制度加强，可以采用构建严谨的价格评价体系，设置全面的价格档案以及建立严格的采购制度等方法，采购物资时，可以先进行市场调研，通过比较多家的质量和价格，可以采购到价格低廉的材料以达到使采购成本降低的目的，另外，要想使与材料采购相关的工作人员加强他们自身的责任感和成本控制意识，企业就需要制定并完善相关的管理规章制度，加强对工作人员的思想教育，并采取有效的奖惩方案。在采购的资金运转、结算、采购、仓库储存这些方面建立相应的业务流程，加强对各个环节的监管，并严格按照制定的规定流程开展相应工作[1]。
二、对成本管理概念的更新
机械制造维修企业的管理阶层需把成本管理作为工作的重点所在，加强对成本管理方式的研究。要紧跟市场发展的脚步，树立全面系统的成本管理理念，在成本管理时要做到计划在工作之前，控制于工作之中，工作完成后进行回顾分析。机械制造维修企业在制定长期的发展战略和完善管理环节的过程当中，既要对生产过程的成本控制加以重视，又要对产品在设计和销售阶段的成本进行准确预测。企业需要通过制定长期有效的发展战略，以其中成本理念去对企业的成本管理工作进行正确的指导，在市场不断变化、客户需求也不断更改的情况下，要随时调整企业的战略措施，并且还要考虑到竞争对手的状况。不仅企业的领导阶层要注重成本管理，还要是企业所有的员工都分配到一定的责任，在成本管理工作中，让每个员工都参与进来，以此鼓励员工的积极性，减少一些没有必要的劳作，提高工作效率，使所有员工全面地了解并一起实行成本控制，将成本控制的观念渗透到生产的每一个环节当中去，从而使企业的竞争力提高，在激烈的市场竞争中求得生存、获得发展。
三、对生产工艺的优化
对生产工艺的优化，可以通过设计标准的产品方案去使产品生产工艺和生产流程得到改善，以保证产品质量为前提，尽可能地将生产流程缩减下来。可以通过更新加工工艺和使设备实现自动化和数控化以及调整工艺布局来提高加工的效率，使得材料的利用率能达到最大化，将易耗品节省下来。不仅要对管理进行加强，还对工艺进行创新，使机物料和易耗品的消耗最大限度地减少。机械制造维修企业在生产过程中可能会出现产品不合格的现象，一旦发现，就要及时分析并查找出产品之所以不合格的原因，还要采取相应的措施使问题得到有效的解决，避免类似的问题再次发生对生产造成不利的影响，因此企业要建立起严格的检验产品的程序，对每一道工序的产品质量进行严格控制。通过这些措施，使返修费用在最大程度上得到节省，降低生产的成本。同时，企业还要购进自动化程度高和通用性强的数控设备，不仅能够将工作效率得到最大化地提高，还能极大地降低产品的制造成品和人工成本，进而提高最终利润[2]。
四、使人工成本降低
企业要想在市场竞争中处于有利地位，那么必须要通过薪资待遇的优越来吸引员工，这就表现在企业给出的工资要高于本行业及当地社会市场的平均薪酬水平，若要降低单位产品人工成本，不能去降低工人的工资，而是要通过提高劳动生产率的方式。要提高劳动生产率，可以优化生产工艺流程，改造一些生产的技术方法，增加或置换一些处于国际领先水平、科技含量比较高的生产及检测设备，提高生产流水线的自动化水平，从而提高生产效率。另外，可以通过对员工进行培训的方式，让员工学习并熟练掌握生产过程中相关工具的使用方法，像是下料尺寸的控制和工装夹具的使用，员工学习了这些先进技术之后，对生产的成本和质量意识都能得到切实的提高，在生产过程中也能减少废品的制造，从而节约了原材料成本，节约了一定的资源。而企业要想有效地使材料的损失率降到最低，并且使劳动效率极大地提高，达到使人工成本降低的目的，就要在企业内部广泛地宣传控制成本的重大意义，做到有效地实施人工成本管理，可采取以工人的节约绩效计入工资薪酬的管理方法，做到奖惩有度，并且要在企业内部鼓励厉行节约的工作态度。
五、对材料成本加以控制
材料成本在整个机械制造维修企业的总成本中占比相当大，有85%左右，因此将它称为企业成本的大头，也就是说一旦企业将材料成本控制住，也就成功地把握了成本控制的命脉。材料成本控制的起点在于产品的设计，因此，产品的设计师必须树立起牢固的控制成本的观念，尤其是在设计产品模型以及开发新产品的时候。在采购原材料、生产产品以及管理生产过程时，使用产品统型能够有利于降低产品的成本。再者，企业要对材料采购管理进行加强，建立与材料采购相关的管理制度并逐步完善，做好将完好的材料进行入库和仓储的工作，严格把控会计结算等资金运作的业务流程，同时要求各个部门和各个阶层均严格按照相应的规章制度办事。在选择进货渠道时，要通过市场调研和实地考察相结合的方式，对多家供货商进行多个方面的比较，最终选出在质量、价格和信誉度均相对较好的那几家，通过协商谈判进而建立起能够长期稳定合作的关系。控制材料成本时，还要充分注意到细节部分，将消耗定额制定出来，当有需要的部门前来领用材料时，要了解所用材料具体用于哪步工序，按照每部工序的限额量发放材料，使得领取的材料既能够满足工作的需求，又能够有效地降低浪费，从最大程度上节约材料，有效降低原材料的成本。企业在对废物和旧材料的利用上也要做到足够的重视，将废旧材料综合利用起来，实现资源的循环利用，最大化地提高材料的利用价值，降低材料成本。
六、结论
从以上全文可知，机械制造维修企业核心竞争力的重要部分是成本的竞争，企业管理阶层只有不断关注和解析国内外形势的变化，并随之而变，不断地探索研究先进的成本管理理念，并从企业自身的实际情况出发，运用科学先进的成本管理模式，才能有效地控制机械制造维修的成本，使企业的市场竞争力提高。要想有效地降低机械制造维修业的市场成本要通过企业进行长期地摸索学习，积累有关的经验并形成企业独有的特色和核心竞争力，这是一个系统性的工程，要经过各个方面的有机结合，对材料采购管理，成本管理概念更新，生产工艺优化，人工成本降低，材料成本控制这些环节加强管才能在最终达到降低总成本的目的。当前，降低机械制造维修业的成本已经成为了各实业公司研究探讨的热门问题之一，在现在全社会实业不景气的情况之下，需要各大企业能够警醒自我，从成本控制的角度去思考如何为企业的未来谋取更大的生存空间。
参考文献
[1]张建林.发电企业设备维修成本管理策略探讨[J].湖南电力，2004，24（2）：38-40.
[2]高连.浅谈工程机械维修企业经营成本管理[J].露天采礦技术，2013（7）：110-112.