论文部分内容阅读
摘要：现代科技是现在的不断进步发展，人們对品质生活的品质要求越来越高，以前很多新型材料已不能完全满足现代人们的生活需求，但是经过现代科学家们的不断研究，很多好的新型材料不断地开发出现，其中一种高分子复合材料已经是很多科学研究者都在研究的一个重点，其在军事国防、航天等高科技应用领域之中及其应用上所取得的研究成果也是比较显著。不过，高分子复合材料加工成型及其质量控制过程是比较困难的。所以本文将重点着重研究分析各种高分子成型材料加工成型及其过程控制工艺技术，希望对对于相关行业工作人员在设计制备各种高分子成型材料上所有的帮助。
关键词：高分子材料成型控制技术
当前，利用这种高分子复合材料技术制作的建筑产品已经有效地广泛利用在各种现代化的建筑工业工程建设之中，满足到了人们日常生产工作生活的各种需要，并且由于国内科研技术工作者们的不懈努力，高分子复合材料流体成型及其流体控制系统技术已经取得了新的飞速发展，但是由于本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术是比较困难的，所以本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术加以分析，希望能够对高分子复合材料的工业发展应用有所新的帮助。
一、高分子材料成型技术分析
顾名思义，高分子材料是由高密度分子通过各种排列组合而成的一种高科技材料。根据基本来源，材料可分为原始材料和合成材料。例如，自然界中存在的天然纤维和橡胶都是原始材料，而人工合成的粘合剂和塑料制品等材料被称为合成材料;根据材料的应用，它们可以分为高分子复合材料、涂料、橡胶等多种形式;根据其功能，它被分为许多领域，如建筑，国防，科学技术和电子。
1.1高分子材料成型原理
高分子化工材料的化学合成和加工制备，就是由几个不同化工化学单元不同操作材料通过一个高分子熔化反应将多个化工单元不同操作材料熔化成为多个一体。在我国传统材料聚合加工过程中，高分子化学反应材料加工技术研究的一个重点领域是高分子形态及其结构。在物料传热和传质处理问题上，主要方法是通过利用传热溶剂和缓慢传热反应溶剂来对料进行传热处理，这样子就会容易因为具体传热反应中单个物料的反应温度过高从而导致具体物料的热反应速率受到较大影响，从而容易出现导致物料快速降解和释放碳化氢的情况。为了有效解决这一疑难问题，工作人员建议是可以利用设备物料来给加热物料进行加热，这样在聚合反应中不会出现物料热量快速聚集的这种情况就等于可以及时将加热设备物料移走，从而有效降低反应温度，提高聚合反应加热效果。虽然这种处理方法在有效解决材料 传热和传质的质量问题上已经取得的实际效果不错，但是由于这些操作比较繁琐的，就容易导致出现质量差错。当前则主要是以流变学为主要理论实践基础，研究材料物理学在材料的化学应力、 应变、温度、湿度、辐射等物理条件下与材料时间轴等因素变化有关的材料变形、流动的数学规律，以此基础来不断改变材料高分子化学反应的某些物理条件，利用先进高分子化学反应材料加工技术来有效解决材料传热和传质量的问题。
1.2高分子复合材料挤压成型的主要加工工艺技术
1.2.1聚合物动态反应加工技术及设备
高分子吹塑材料注射成型吹塑加工过程是一种高能耗加工过程，无论说它是材料挤出、注射还是中空加热吹塑材料成型，原理都必须经过材料熔融加热塑化及材料输送这一基本和具有共性的加工过程。在这些传统成型加工机械设备中，在材料传热化学反应和加工化学反应上难以得到控制，还可能会严重增加企业投资加工费用、产生较大加工噪音等，所以在企业进行高分子复合材料传统成型机械加工的生产过程中，尽量不要直接采用这些传统成型加工机械设备。当今主要用途是广泛采用用于聚合物各种动态化学反应原料加工控制技术，就是将各种聚合物动态反应原料挤出后的全过程电能引入控制到由机械电磁场运动引起的机械振动中，这样它就能精确控制各种聚合物动态反应，主要用途是用于控制机械化学反应、控制塑料制品的化学物理性能和机械化学性能、控制化学反应中所产生物的整体凝聚态势和结构等。另外，还提到可以通过控制使用各种适合的、有效的控制设备，例如自动螺杆塑料挤出机和自动螺杆塑料注射机等，可以精确控制各种聚合物加工单体的立场停留时间及其分布变化情况;同时加强了对聚合物化学反应器和加工过程控制时还可以通过机械振动控制立场的相互作用。通过我们科学合理的研究利用各种聚合物进行动态催化反应相关加工设备技术及利用相关加工设备条件来精确控制各种聚合物动态反应加工条件，从而达到来效的保证动态反应中所产生聚合物质量、动量及反应能量快速传递等各个方面都能达到反应需求量的标准。
1.2.2以先进动态材料反应制备加工技术设备工艺为技术基础的新一代材料反应制备新工艺技术
目前，利用各种动态全部反应强化加工技术设备来作为技术基础的新复合材料技术制备新工艺技术主要特别是在各种聚合物/其他无机物复合材料利用物理包覆强化加工制备新材料技术上的实际应用上其效果较佳，其中的复合原位材料就是通过利用各种聚合物材料进行各种原位材料表面包覆改性强化处理、原位包覆改性处理等技术来制备成型的;另外在热熔高塑性和非弹性聚合体利用动态全部的硫化材料制备的新技术在其应用上的效果也比较好，因为将混炼材料引入硫化到一个振动的应力场中后就能够直接使混炼的静态橡胶转变成一个动态全部的硫化，从而有效地地控制了全硫化材料反直转的进程，避免共同含混物造成相态相应反转的不良现象再次发生。在高分子材料的聚合反应过程中，由于传统工艺操作周期长，一些聚合反应需要外部压力进行传导控制，这使得无法满足高压和真空完成特定操作的要求。在很大程度上，在后续加工中，特别是在挤出、吹塑、成型等工艺中，很难分離和提取，只能完成一定的步骤，形成初级高分子材料产品，这不仅导致在高成本的情况下无法完成特定的技术，还会造成环境污染。为了及时克服上述问题，有必要开发新的创新技术来取代传统的加工技术，从设备的使用到原理的改变，从设备的过程综合到操作控制。应采用动态处理技术，利用电磁场引起的束缚效应来控制聚合反应的化学反应操作的全过程。该技术在传统加工技术的基础上，实现了从基本原理到基本设备的全新转变。它不仅具有良好的可控性，而且具有传统加工技术无法比拟的可操作性和适应性。 二、高分子材料的性能
2.1良好的生物降解性
生物降解性是满足生物降解食品包装材料使用要求的核心指标。要求可生物降解的聚合物材料具有良好的结构和形态，并且与材料所在区域的外部环境有一定的关系，例如微生物的类型，包括外部环境的温度和湿度等。环境湿度是最基本的条件，因为在良好的湿度条件下，各种微生物都会腐蚀材料。
就包装材料而言，其阻隔性能在食品货架期中起着决定性的作用。食品包装系统对包装材料的阻隔性能有很大的影响。高分子材料可以穿透一些小分子，常见的有气体和水蒸气。生物可降解聚合物材料的有效应用可以提供良好的材料转移区域，并且可以优化该材料的阻隔性能。因此，在包装领域，对包装材料的阻隔性能提出了更高的要求。
2.2良好的物理和机械性能
良好的物理机械性能是包装材料实际应用中不可缺少的一部分。可降解高分子材料的结构会对其自身的物理机械性能产生很大的影响。例如，单一可生物降解包装材料的物理和机械性能相对较差，但是化学合成的可生物降解材料的加工和生产成本特别高。一般来说，化学合成的可降解材料是更天然的高分子材料，可以获得物理机械性能更好的包装材料。
三、高分子材料成型中的控制
不管我们采用何种加工技术手段来直接进行各种高分子金属材料工业成型產品加工，都已经是非常需要通过对直接控制各种高分子金属材料产品成型加工过程的有效控制，来有效减少由于不良质量问题而直接影响控制高分子金属材料产品成型加工效果的各种情况同时发生。通过对各种高分子弹性材料聚合成型反应过程的综合分析，发现聚合反应成型过程最容易发生出现的就是共混物质的形态发生变化，所以对于加强共混形态变化控制和塑料制品中的温度控制工作是非常必要的。
3.1形态控制
在同类聚合物加工反应中，多数同类聚合物多相互溶体系的膜是不相互互溶的，所以为了有效改善膜的相容性，一般都需要通过加入第三组分散剂来有效控制这些聚合物膜在混合加工过程中改变形体和膜的稳定性。通过对应用高分子化学材料工业加工中产品进行有效的材料形态污染控制，可以为材料工业及其他加工领域发展创造较高的社会经济效益，并且对初步确定企业开发应用高分子加工材料也方向是非常重要有指导意义的。
3.2制品温度控制
通过以上案例分析我们可知多种制品聚合物及其反应原料加工的各个过程都可能是盲目要求控制多种制品反应温度的，这主要是因为对多种聚合物及其共同含混物在非特定等温场合的作用下对于制品反应温度变化随反应时间不断变化反应关系的不清楚的分析关系，这样多种制品的化学性能就肯定会因此受到很大影响，导致其经济使用性大打折扣。但是通过组织相关科学研究工作人员分析研究结果发现，微纤对三维基体中的聚合物化学结晶体的形态、结构特性有一定大的影响，所以在多种基体聚合物化学反应材料加工的生产过程中将这些 导电三维离子直接组装加入到三维微纤中，微纤在微纤体系中就可能会直接形成一个导电三维网络结构，从而我们可以有效对微纤制品的冷热温度变化加以控制。
四、高分子材料成型的发展趋势
随着我国科学技术的飞速发展，人们对制造技术和质量的要求越来越高，聚合物反应加工技术已经从传统的双螺杆挤出成型技术发展而来，美国Aerstart公司研发了更加稳定高效的连续混炼挤出机，可以有效解决其他类似挤出机成型过程中存在的问题。然而，这项技术在我国还处于起步阶段，而高分子人才的成型技术主要是针对塑料缩聚反应的机械设备。同时，随着我国需求和生产率的不断提高，有必要有效地提高合金材料的生产效率。然而，我国传统的加工设备和工艺在混合过程和传热技术方面都存在很多问题，设备也存在投资成本大、能耗高、噪音大等缺陷。由于该技术在国内应用广泛，需要从其成型原理上进行改革，以确保有效控制塑料聚合物的混沌过程或不可控停留时间等问题，既能解决产品质量和平衡问题，又能提高振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度，优化传统成型设备结构的过度集成问题。
五、结语
综上所述，确定较低高分子复合材料加工成型及其过程控制工艺技术的有效性和应用范围可以大大提升较高高分子复合材料的实际应用价值，为我国创造较高的工业生产力水平奠定坚实基础。但是目前为止我国对于高分子成型材料流体成型及其相关控制工艺技术相关研究正逐步处于技术起步初期阶段，相关控制工艺还不成熟，所以我国相关技术研究工作人员还需要通过持续潜心致力于此类各方面的技术研究，让我国高分子成型材料更多的广泛应用于日常生活中，满足现代人们日常生活的许多更高技术要求。
参考文献：
[1] 雷玉臣，唐刚.浅谈高分子材料成型及其控制技术[J].科技创新与应用，2015（11）.
[2] 刘喜铭，王佳楠，王佳伟，李蔓，王玉环.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].工程技术研究，2016（06）.
作者简介：
张小溪 （1987—）女，汉语，辽宁省沈阳市人，本科学历。
关键词：高分子材料成型控制技术
当前，利用这种高分子复合材料技术制作的建筑产品已经有效地广泛利用在各种现代化的建筑工业工程建设之中，满足到了人们日常生产工作生活的各种需要，并且由于国内科研技术工作者们的不懈努力，高分子复合材料流体成型及其流体控制系统技术已经取得了新的飞速发展，但是由于本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术是比较困难的，所以本文就利用高分子复合材料流体成型及其流体控制技术加以分析，希望能够对高分子复合材料的工业发展应用有所新的帮助。
一、高分子材料成型技术分析
顾名思义，高分子材料是由高密度分子通过各种排列组合而成的一种高科技材料。根据基本来源，材料可分为原始材料和合成材料。例如，自然界中存在的天然纤维和橡胶都是原始材料，而人工合成的粘合剂和塑料制品等材料被称为合成材料;根据材料的应用，它们可以分为高分子复合材料、涂料、橡胶等多种形式;根据其功能，它被分为许多领域，如建筑，国防，科学技术和电子。
1.1高分子材料成型原理
高分子化工材料的化学合成和加工制备，就是由几个不同化工化学单元不同操作材料通过一个高分子熔化反应将多个化工单元不同操作材料熔化成为多个一体。在我国传统材料聚合加工过程中，高分子化学反应材料加工技术研究的一个重点领域是高分子形态及其结构。在物料传热和传质处理问题上，主要方法是通过利用传热溶剂和缓慢传热反应溶剂来对料进行传热处理，这样子就会容易因为具体传热反应中单个物料的反应温度过高从而导致具体物料的热反应速率受到较大影响，从而容易出现导致物料快速降解和释放碳化氢的情况。为了有效解决这一疑难问题，工作人员建议是可以利用设备物料来给加热物料进行加热，这样在聚合反应中不会出现物料热量快速聚集的这种情况就等于可以及时将加热设备物料移走，从而有效降低反应温度，提高聚合反应加热效果。虽然这种处理方法在有效解决材料 传热和传质的质量问题上已经取得的实际效果不错，但是由于这些操作比较繁琐的，就容易导致出现质量差错。当前则主要是以流变学为主要理论实践基础，研究材料物理学在材料的化学应力、 应变、温度、湿度、辐射等物理条件下与材料时间轴等因素变化有关的材料变形、流动的数学规律，以此基础来不断改变材料高分子化学反应的某些物理条件，利用先进高分子化学反应材料加工技术来有效解决材料传热和传质量的问题。
1.2高分子复合材料挤压成型的主要加工工艺技术
1.2.1聚合物动态反应加工技术及设备
高分子吹塑材料注射成型吹塑加工过程是一种高能耗加工过程，无论说它是材料挤出、注射还是中空加热吹塑材料成型，原理都必须经过材料熔融加热塑化及材料输送这一基本和具有共性的加工过程。在这些传统成型加工机械设备中，在材料传热化学反应和加工化学反应上难以得到控制，还可能会严重增加企业投资加工费用、产生较大加工噪音等，所以在企业进行高分子复合材料传统成型机械加工的生产过程中，尽量不要直接采用这些传统成型加工机械设备。当今主要用途是广泛采用用于聚合物各种动态化学反应原料加工控制技术，就是将各种聚合物动态反应原料挤出后的全过程电能引入控制到由机械电磁场运动引起的机械振动中，这样它就能精确控制各种聚合物动态反应，主要用途是用于控制机械化学反应、控制塑料制品的化学物理性能和机械化学性能、控制化学反应中所产生物的整体凝聚态势和结构等。另外，还提到可以通过控制使用各种适合的、有效的控制设备，例如自动螺杆塑料挤出机和自动螺杆塑料注射机等，可以精确控制各种聚合物加工单体的立场停留时间及其分布变化情况;同时加强了对聚合物化学反应器和加工过程控制时还可以通过机械振动控制立场的相互作用。通过我们科学合理的研究利用各种聚合物进行动态催化反应相关加工设备技术及利用相关加工设备条件来精确控制各种聚合物动态反应加工条件，从而达到来效的保证动态反应中所产生聚合物质量、动量及反应能量快速传递等各个方面都能达到反应需求量的标准。
1.2.2以先进动态材料反应制备加工技术设备工艺为技术基础的新一代材料反应制备新工艺技术
目前，利用各种动态全部反应强化加工技术设备来作为技术基础的新复合材料技术制备新工艺技术主要特别是在各种聚合物/其他无机物复合材料利用物理包覆强化加工制备新材料技术上的实际应用上其效果较佳，其中的复合原位材料就是通过利用各种聚合物材料进行各种原位材料表面包覆改性强化处理、原位包覆改性处理等技术来制备成型的;另外在热熔高塑性和非弹性聚合体利用动态全部的硫化材料制备的新技术在其应用上的效果也比较好，因为将混炼材料引入硫化到一个振动的应力场中后就能够直接使混炼的静态橡胶转变成一个动态全部的硫化，从而有效地地控制了全硫化材料反直转的进程，避免共同含混物造成相态相应反转的不良现象再次发生。在高分子材料的聚合反应过程中，由于传统工艺操作周期长，一些聚合反应需要外部压力进行传导控制，这使得无法满足高压和真空完成特定操作的要求。在很大程度上，在后续加工中，特别是在挤出、吹塑、成型等工艺中，很难分離和提取，只能完成一定的步骤，形成初级高分子材料产品，这不仅导致在高成本的情况下无法完成特定的技术，还会造成环境污染。为了及时克服上述问题，有必要开发新的创新技术来取代传统的加工技术，从设备的使用到原理的改变，从设备的过程综合到操作控制。应采用动态处理技术，利用电磁场引起的束缚效应来控制聚合反应的化学反应操作的全过程。该技术在传统加工技术的基础上，实现了从基本原理到基本设备的全新转变。它不仅具有良好的可控性，而且具有传统加工技术无法比拟的可操作性和适应性。 二、高分子材料的性能
2.1良好的生物降解性
生物降解性是满足生物降解食品包装材料使用要求的核心指标。要求可生物降解的聚合物材料具有良好的结构和形态，并且与材料所在区域的外部环境有一定的关系，例如微生物的类型，包括外部环境的温度和湿度等。环境湿度是最基本的条件，因为在良好的湿度条件下，各种微生物都会腐蚀材料。
就包装材料而言，其阻隔性能在食品货架期中起着决定性的作用。食品包装系统对包装材料的阻隔性能有很大的影响。高分子材料可以穿透一些小分子，常见的有气体和水蒸气。生物可降解聚合物材料的有效应用可以提供良好的材料转移区域，并且可以优化该材料的阻隔性能。因此，在包装领域，对包装材料的阻隔性能提出了更高的要求。
2.2良好的物理和机械性能
良好的物理机械性能是包装材料实际应用中不可缺少的一部分。可降解高分子材料的结构会对其自身的物理机械性能产生很大的影响。例如，单一可生物降解包装材料的物理和机械性能相对较差，但是化学合成的可生物降解材料的加工和生产成本特别高。一般来说，化学合成的可降解材料是更天然的高分子材料，可以获得物理机械性能更好的包装材料。
三、高分子材料成型中的控制
不管我们采用何种加工技术手段来直接进行各种高分子金属材料工业成型產品加工，都已经是非常需要通过对直接控制各种高分子金属材料产品成型加工过程的有效控制，来有效减少由于不良质量问题而直接影响控制高分子金属材料产品成型加工效果的各种情况同时发生。通过对各种高分子弹性材料聚合成型反应过程的综合分析，发现聚合反应成型过程最容易发生出现的就是共混物质的形态发生变化，所以对于加强共混形态变化控制和塑料制品中的温度控制工作是非常必要的。
3.1形态控制
在同类聚合物加工反应中，多数同类聚合物多相互溶体系的膜是不相互互溶的，所以为了有效改善膜的相容性，一般都需要通过加入第三组分散剂来有效控制这些聚合物膜在混合加工过程中改变形体和膜的稳定性。通过对应用高分子化学材料工业加工中产品进行有效的材料形态污染控制，可以为材料工业及其他加工领域发展创造较高的社会经济效益，并且对初步确定企业开发应用高分子加工材料也方向是非常重要有指导意义的。
3.2制品温度控制
通过以上案例分析我们可知多种制品聚合物及其反应原料加工的各个过程都可能是盲目要求控制多种制品反应温度的，这主要是因为对多种聚合物及其共同含混物在非特定等温场合的作用下对于制品反应温度变化随反应时间不断变化反应关系的不清楚的分析关系，这样多种制品的化学性能就肯定会因此受到很大影响，导致其经济使用性大打折扣。但是通过组织相关科学研究工作人员分析研究结果发现，微纤对三维基体中的聚合物化学结晶体的形态、结构特性有一定大的影响，所以在多种基体聚合物化学反应材料加工的生产过程中将这些 导电三维离子直接组装加入到三维微纤中，微纤在微纤体系中就可能会直接形成一个导电三维网络结构，从而我们可以有效对微纤制品的冷热温度变化加以控制。
四、高分子材料成型的发展趋势
随着我国科学技术的飞速发展，人们对制造技术和质量的要求越来越高，聚合物反应加工技术已经从传统的双螺杆挤出成型技术发展而来，美国Aerstart公司研发了更加稳定高效的连续混炼挤出机，可以有效解决其他类似挤出机成型过程中存在的问题。然而，这项技术在我国还处于起步阶段，而高分子人才的成型技术主要是针对塑料缩聚反应的机械设备。同时，随着我国需求和生产率的不断提高，有必要有效地提高合金材料的生产效率。然而，我国传统的加工设备和工艺在混合过程和传热技术方面都存在很多问题，设备也存在投资成本大、能耗高、噪音大等缺陷。由于该技术在国内应用广泛，需要从其成型原理上进行改革，以确保有效控制塑料聚合物的混沌过程或不可控停留时间等问题，既能解决产品质量和平衡问题，又能提高振动磁场下塑料聚合物化学反应的技术难度，优化传统成型设备结构的过度集成问题。
五、结语
综上所述，确定较低高分子复合材料加工成型及其过程控制工艺技术的有效性和应用范围可以大大提升较高高分子复合材料的实际应用价值，为我国创造较高的工业生产力水平奠定坚实基础。但是目前为止我国对于高分子成型材料流体成型及其相关控制工艺技术相关研究正逐步处于技术起步初期阶段，相关控制工艺还不成熟，所以我国相关技术研究工作人员还需要通过持续潜心致力于此类各方面的技术研究，让我国高分子成型材料更多的广泛应用于日常生活中，满足现代人们日常生活的许多更高技术要求。
参考文献：
[1] 雷玉臣，唐刚.浅谈高分子材料成型及其控制技术[J].科技创新与应用，2015（11）.
[2] 刘喜铭，王佳楠，王佳伟，李蔓，王玉环.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].工程技术研究，2016（06）.
作者简介：
张小溪 （1987—）女，汉语，辽宁省沈阳市人，本科学历。