论文部分内容阅读
中图分类号：TG385.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0083-01
绪论：风缸自制需要的一整套落料、冲孔、压型模具的设计与加工任务。本文选取的是该套模具设计中以不锈钢为坯料的一套拉伸模。
本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲压出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。
一、产品分析
1.1 冲压件的工艺分析
该制件是轴对称工件，材料为不锈钢，材料的强度比普通软钢高，因此在冲压加工力比较大，冲压一般达到软钢的1.4—1.6倍，不锈钢表面很光洁，在冲压加工中容易划伤，加工后不需要涂饰，但表面划伤是不锈钢零件冲压加工中的一个特别突出的问题，对于这个工件加工建议采用聚氯乙烯涂层钢板，这种涂层板在拉深时能减少摩擦，提高拉深性能。制件结构形状比较简单，制造精度不是太高零件高度是59mm，球面半径为SR300，圆角半径为25。主要制造工艺过程是拉深、挤边两大工序，从而，达到成型的目的。其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好。
1.2 计算毛坯尺寸
工件展开尺寸计算：
修边余量的确定：拉延件坯料的尺寸大小直接影响生产过程，也有一定的经济意义。确定该件的修边余量是δ（mm）
1.3 拉延次数的确定
1.4 模具结构的选择
模具结构在完成加工任务的前提下，越简单越易加工越好.
二、模具结构的设计
2.1 拉伸工艺的计算
2.1.1 拉伸力和压边力的计算
拉伸力的计算：
2.1.2 压边力的计算：
判断是否需要压边圈，与坯料的相对高度t/D有关，t/D愈大，抵抗失稳能力大，有利于降低极限拉延系数
结论：可用可不用压边圈，由于该件材料的一些特殊性质采用定位圈与压边圈同时的定位压边圈。
2.1.3 拉伸凸凹模间隙的确定
Z的大小对拉延件质量和模具寿命都有影响，间隙过小，拉延力大，工件壁部变薄，坯料在拉延过程中有增厚现象，间隙的大小应适当，应当有利于坯料的塑性流动，不致使坯料受到太大的挤压作用与摩擦阻力，但是如果间隙太大，又会影响拉延件的准确度。
2.1.4 凸凹模的圆角半径的确定
其中凹模圆角半径Rd对拉延过程有着重大影响，它影响到拉延变形力，是否起皱，材料壁部的变薄程度，拉延系数和次数以及模具的寿命，Rd選择的原则是在不产生起皱的前提下，愈大愈好。
凸模圆角半径对拉延影响较小，Rp的数值虽然对于筒壁传力区的最大拉应力影响不大，但是却影响危险断面的强度，基本是根据工件内侧尺寸来确定。
2.1.5 工作部分尺寸的确定
确定凸模和凹模工作部分尺寸，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复。另外，设计凸模和凹模具体形状时，应注意到其热处理性能，在结构中采用平滑圆角过度，凸模和凹模选用材料为铜合金，材料价格比较贵，因此采用组合拼成的方式。该工件为一次拉延形成的，即最后一道工序即为第一道工序。
凸凹模工作部位尺寸可以按照以下公式计算：
2.2 模具其它结构要素的确定
2.2.1 确定送料方式
送料方式如图所示，其中定位圈3一侧开通用于续料。其它三个方向用于定位。
2.2.2 卸料装置的设计
卸料装置如图所示，其中卸料杆11两侧对称，在制件压形过程中，弹簧被压缩，卸料杆向两侧移动。当制件边缘被压过卸料杆11时，弹簧被弹出，卸料杆向中间移动，开模时，卸料杆11两边使力，达到卸料的目的。
三、压力机的选择
拉伸力与压边力之和是136.527t，可以使用160 t压力机完成该次加工任务，然后按照该压力机的以下参数：1、压力机行程；2、装配模具的相关尺寸；3、压力机闭合高度。进行确定模具结构尺寸。
四、结论
风缸盖压型模具造价不高，易于投入使用，而且该模具生产的产品，质量可以达到要求。该模具结构简单，使用方便，该套模具适用于大批量风缸盖的压型生产。该模具已经投入使用，效果理想。
绪论：风缸自制需要的一整套落料、冲孔、压型模具的设计与加工任务。本文选取的是该套模具设计中以不锈钢为坯料的一套拉伸模。
本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲压出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。
一、产品分析
1.1 冲压件的工艺分析
该制件是轴对称工件，材料为不锈钢，材料的强度比普通软钢高，因此在冲压加工力比较大，冲压一般达到软钢的1.4—1.6倍，不锈钢表面很光洁，在冲压加工中容易划伤，加工后不需要涂饰，但表面划伤是不锈钢零件冲压加工中的一个特别突出的问题，对于这个工件加工建议采用聚氯乙烯涂层钢板，这种涂层板在拉深时能减少摩擦，提高拉深性能。制件结构形状比较简单，制造精度不是太高零件高度是59mm，球面半径为SR300，圆角半径为25。主要制造工艺过程是拉深、挤边两大工序，从而，达到成型的目的。其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好。
1.2 计算毛坯尺寸
工件展开尺寸计算：
修边余量的确定：拉延件坯料的尺寸大小直接影响生产过程，也有一定的经济意义。确定该件的修边余量是δ（mm）
1.3 拉延次数的确定
1.4 模具结构的选择
模具结构在完成加工任务的前提下，越简单越易加工越好.
二、模具结构的设计
2.1 拉伸工艺的计算
2.1.1 拉伸力和压边力的计算
拉伸力的计算：
2.1.2 压边力的计算：
判断是否需要压边圈，与坯料的相对高度t/D有关，t/D愈大，抵抗失稳能力大，有利于降低极限拉延系数
结论：可用可不用压边圈，由于该件材料的一些特殊性质采用定位圈与压边圈同时的定位压边圈。
2.1.3 拉伸凸凹模间隙的确定
Z的大小对拉延件质量和模具寿命都有影响，间隙过小，拉延力大，工件壁部变薄，坯料在拉延过程中有增厚现象，间隙的大小应适当，应当有利于坯料的塑性流动，不致使坯料受到太大的挤压作用与摩擦阻力，但是如果间隙太大，又会影响拉延件的准确度。
2.1.4 凸凹模的圆角半径的确定
其中凹模圆角半径Rd对拉延过程有着重大影响，它影响到拉延变形力，是否起皱，材料壁部的变薄程度，拉延系数和次数以及模具的寿命，Rd選择的原则是在不产生起皱的前提下，愈大愈好。
凸模圆角半径对拉延影响较小，Rp的数值虽然对于筒壁传力区的最大拉应力影响不大，但是却影响危险断面的强度，基本是根据工件内侧尺寸来确定。
2.1.5 工作部分尺寸的确定
确定凸模和凹模工作部分尺寸，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复。另外，设计凸模和凹模具体形状时，应注意到其热处理性能，在结构中采用平滑圆角过度，凸模和凹模选用材料为铜合金，材料价格比较贵，因此采用组合拼成的方式。该工件为一次拉延形成的，即最后一道工序即为第一道工序。
凸凹模工作部位尺寸可以按照以下公式计算：
2.2 模具其它结构要素的确定
2.2.1 确定送料方式
送料方式如图所示，其中定位圈3一侧开通用于续料。其它三个方向用于定位。
2.2.2 卸料装置的设计
卸料装置如图所示，其中卸料杆11两侧对称，在制件压形过程中，弹簧被压缩，卸料杆向两侧移动。当制件边缘被压过卸料杆11时，弹簧被弹出，卸料杆向中间移动，开模时，卸料杆11两边使力，达到卸料的目的。
三、压力机的选择
拉伸力与压边力之和是136.527t，可以使用160 t压力机完成该次加工任务，然后按照该压力机的以下参数：1、压力机行程；2、装配模具的相关尺寸；3、压力机闭合高度。进行确定模具结构尺寸。
四、结论
风缸盖压型模具造价不高，易于投入使用，而且该模具生产的产品，质量可以达到要求。该模具结构简单，使用方便，该套模具适用于大批量风缸盖的压型生产。该模具已经投入使用，效果理想。