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摘 要：随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高，基于此，本文对机械制造技术及精密加工技术的重要性、特点以及现代机械制造技术及精密加工技术的措施进行了分析。
关键词：现代;机械制造技术;精密加工技术
1 机械制造技术及精密加工技术的重要性
机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。
机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。
2 现代机械制造工业和精密加工技术的特点
2.1 系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同時，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。
2.2 相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。
3 现代机械制造技术及精密加工技术的措施
3.1 精密切削
精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中，需要定期将作业设备进行降温处理，保障切削过程不被温度影响。此外，结合计算机数据处理软件，将精密切削过程进行数据参数化建模，模拟生产作业流程，避免在实际生产过程中出现较多失误。
3.2 模具制造
模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。
3.3 数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。
3.4 二氧化碳气体保护焊技术
二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行。
3.5 埋弧焊接技术
埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接技术。
3.6 纳米技术
纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。
4 结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。
参考文献：
[1]张小红.现代机械制造技术与加工工艺的应用研究[J].造纸装备及材料，2020，49（06）：19-21.
[2]孙增光，王运生，姜立平，邢政鹏，王长征，谢青松.现代机械制造技术及精密加工技术[J].装备制造技术，2020（12）：106-112.
（沈阳陆胜机械有限公司，辽宁 沈阳 110141）
关键词：现代;机械制造技术;精密加工技术
1 机械制造技术及精密加工技术的重要性
机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。
机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。
2 现代机械制造工业和精密加工技术的特点
2.1 系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同時，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。
2.2 相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。
3 现代机械制造技术及精密加工技术的措施
3.1 精密切削
精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中，需要定期将作业设备进行降温处理，保障切削过程不被温度影响。此外，结合计算机数据处理软件，将精密切削过程进行数据参数化建模，模拟生产作业流程，避免在实际生产过程中出现较多失误。
3.2 模具制造
模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。
3.3 数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。
3.4 二氧化碳气体保护焊技术
二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行。
3.5 埋弧焊接技术
埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接技术。
3.6 纳米技术
纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。
4 结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。
参考文献：
[1]张小红.现代机械制造技术与加工工艺的应用研究[J].造纸装备及材料，2020，49（06）：19-21.
[2]孙增光，王运生，姜立平，邢政鹏，王长征，谢青松.现代机械制造技术及精密加工技术[J].装备制造技术，2020（12）：106-112.
（沈阳陆胜机械有限公司，辽宁 沈阳 110141）