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摘 要：在建筑工程施工中，大体积砼的质量问题一直困扰着人们。因此，为了减少大体积砼的质量问题对建筑结构的影响，施工人员就要对大体积砼施工技术进行严格的要求，从而避免大体积砼施工裂缝的产生。本文通过对大体积砼施工技术进行详细的介绍，提出了大体积砼施工质量控制的方法，以供相关人士参考。
关键词：大体积砼；施工技术；质量控制
虽然目前人们对大体积砼的定义还没有进行明确的规定，但是在我国建筑工程施工，我们已经将砼最小断面财产超过1000mm的砼结构称之为大体积砼。目前，在建筑工程施工中，大体积砼到了人们的广泛应用，不过其中也存在着一定的质量问题，这不但影响了建筑结构的质量，还缩短了建筑物的使用寿命。因此，施工人员在大体积砼施工的过程中，一定要对其施工质量进行严格的要求。
1 大体积砼的施工方法
在大体积砼施工的过程中，其中存在的问题，主要是由大体积砼结构内外温差较大所引起的，因此为了避免在大体积砼浇筑的过程中产生裂缝，我们就要对大体积砼的施工方法进行分析。
1.1 分块浇筑法
在大体积砼施工的过程中，施工人员为了避免大体积砼结构内部的温度过高，就采用分块施工的方法对其进行有效的控制。目前，在大体积砼施工过程中，施工人员主要采用的分块浇筑法有水平分段和竖向分层这两种。而且竖向分层浇筑发展还可以分为全面分层、分段分层以及斜面分层这三种方法。如果施工时间较为充足，施工人员则可以采用分层浇筑的方法，将每个施工层之间的结合部位按照施工缝处理的方式进行施工，这样就可以使得大体积砼中的水泥水化热可以充分的散失到外面。此外，为了提供大体积砼的质量，施工人员在对其进行分块浇筑施工的时候，要对每道工序的间歇时间进行合理的安排，从而有利于对大体积砼内部的温度进行有效的控制，否则不仅无法提供大体积砼结构的质量，还提高了砼结构表面裂缝的产生的可能性。
1.2 二次振捣技术
为了提高大体积砼的抗裂性能是，施工人员就采用二次振捣的方法，对其进行施工处理，这不仅提高了砼结构的密实性，还增强了钢筋和砼结构之间的凝聚力，有效的避免了因砼和钢筋凝聚力不足而导致的砼沉降，进而影响大体积砼的质量。
1.3 优化大体积砼的搅拌
目前，在建筑工程施工中，大部分施工人员还是采用传统的搅拌施工方法，将水分会和石子表面进行直接的接触，使其砼在成形过程中，砼中的水分主要集中在水泥砂浆和石子的界面出，进而使得在石子表面形成上一层水膜，这就导致在大体积砼硬化的过程中，水泥砂浆和石子之间的粘结性大幅度的下降 ，致使大体积砼结构的承载能力和强度受到严重的影响。因此为了提高大体积砼结构的质量，施工人员就在传统的大体积砼浇筑施工的基础之上，对其进行改进优化，并且采用二次投料的方法来提高砼中水泥砂浆和石子的粘结性，以确保大体积砼在硬化以后，界面的过度层可以更加的密集，这样就有效的提高了大体积砼的承载能力以及其他方面的力学性能。除此之外这种搅拌方法，还减少了水泥的用量，在节省工程施工的成本的同时，还降低了水化热产生的温度。
2 提高大体积砼施工质量的一些途径
2.1 加强对温度的控制
首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注。
2.2 提高对原材料的控制
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。
2.3 适当调整钢筋配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
2.4 通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。
2.5 注重养护工作
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3-4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。
结束语
总而言之，在大体积砼施工的过程中，由于体积过大，施工条件复合，因此很容易产生裂缝。为了避免这样的现象发生，我们在建筑工程施工中，一定要对其大体积砼施工技术进行严格的要求，以保证工程的施工质量符合工程施工的要求，从而提高建筑结构的稳定性和强度，促进我国建筑行業的发展。
参考文献
[1]李高生.浅谈大体积砼底板防裂施工技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（9）.
[2]郭海英，耿介.浅谈寒冷地区大体积砼冬季施工技术[J].科学之友（B版），2009（3）.
关键词：大体积砼；施工技术；质量控制
虽然目前人们对大体积砼的定义还没有进行明确的规定，但是在我国建筑工程施工，我们已经将砼最小断面财产超过1000mm的砼结构称之为大体积砼。目前，在建筑工程施工中，大体积砼到了人们的广泛应用，不过其中也存在着一定的质量问题，这不但影响了建筑结构的质量，还缩短了建筑物的使用寿命。因此，施工人员在大体积砼施工的过程中，一定要对其施工质量进行严格的要求。
1 大体积砼的施工方法
在大体积砼施工的过程中，其中存在的问题，主要是由大体积砼结构内外温差较大所引起的，因此为了避免在大体积砼浇筑的过程中产生裂缝，我们就要对大体积砼的施工方法进行分析。
1.1 分块浇筑法
在大体积砼施工的过程中，施工人员为了避免大体积砼结构内部的温度过高，就采用分块施工的方法对其进行有效的控制。目前，在大体积砼施工过程中，施工人员主要采用的分块浇筑法有水平分段和竖向分层这两种。而且竖向分层浇筑发展还可以分为全面分层、分段分层以及斜面分层这三种方法。如果施工时间较为充足，施工人员则可以采用分层浇筑的方法，将每个施工层之间的结合部位按照施工缝处理的方式进行施工，这样就可以使得大体积砼中的水泥水化热可以充分的散失到外面。此外，为了提供大体积砼的质量，施工人员在对其进行分块浇筑施工的时候，要对每道工序的间歇时间进行合理的安排，从而有利于对大体积砼内部的温度进行有效的控制，否则不仅无法提供大体积砼结构的质量，还提高了砼结构表面裂缝的产生的可能性。
1.2 二次振捣技术
为了提高大体积砼的抗裂性能是，施工人员就采用二次振捣的方法，对其进行施工处理，这不仅提高了砼结构的密实性，还增强了钢筋和砼结构之间的凝聚力，有效的避免了因砼和钢筋凝聚力不足而导致的砼沉降，进而影响大体积砼的质量。
1.3 优化大体积砼的搅拌
目前，在建筑工程施工中，大部分施工人员还是采用传统的搅拌施工方法，将水分会和石子表面进行直接的接触，使其砼在成形过程中，砼中的水分主要集中在水泥砂浆和石子的界面出，进而使得在石子表面形成上一层水膜，这就导致在大体积砼硬化的过程中，水泥砂浆和石子之间的粘结性大幅度的下降 ，致使大体积砼结构的承载能力和强度受到严重的影响。因此为了提高大体积砼结构的质量，施工人员就在传统的大体积砼浇筑施工的基础之上，对其进行改进优化，并且采用二次投料的方法来提高砼中水泥砂浆和石子的粘结性，以确保大体积砼在硬化以后，界面的过度层可以更加的密集，这样就有效的提高了大体积砼的承载能力以及其他方面的力学性能。除此之外这种搅拌方法，还减少了水泥的用量，在节省工程施工的成本的同时，还降低了水化热产生的温度。
2 提高大体积砼施工质量的一些途径
2.1 加强对温度的控制
首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注。
2.2 提高对原材料的控制
由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。
2.3 适当调整钢筋配置
通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量及时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般采取在配筋率不改变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采用Φ25@150，在有柱板带的地方上下皮筋则采Φ25@130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置Φ25，温度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式连接上下，放弃原来28@200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就减少了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量迅速散发出来，减少裂缝发生的几率。
2.4 通过在浇筑混凝土的模具内敷设一定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。
2.5 注重养护工作
加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避免出现过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应控制在5月份之前完工，以避开炎热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派3-4个人进行专门养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面湿润，使其降温速度降慢。
结束语
总而言之，在大体积砼施工的过程中，由于体积过大，施工条件复合，因此很容易产生裂缝。为了避免这样的现象发生，我们在建筑工程施工中，一定要对其大体积砼施工技术进行严格的要求，以保证工程的施工质量符合工程施工的要求，从而提高建筑结构的稳定性和强度，促进我国建筑行業的发展。
参考文献
[1]李高生.浅谈大体积砼底板防裂施工技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（9）.
[2]郭海英，耿介.浅谈寒冷地区大体积砼冬季施工技术[J].科学之友（B版），2009（3）.