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摘 要：选矿设备的工作环境恶劣复杂，设备磨损严重，若维护不当，就会影响设备的正常运行，增加故障率，影响选矿的其它工序。本文简要论述了选矿设备的工作环境，分析了选矿设备的磨损原因，并提出相应的维护措施。
关键词：选矿设备 磨损 维护
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0110-01
随着我国经济的快速发展，对各种矿产品的需求量急剧上升，为了满足社会发展的需要，选矿作业持续性工作，从而造成选矿设备磨损严重。因此，分析选矿设备磨损的原因，找到维护措施，降低设备损耗，对提高选矿设备的工作寿命意义重大。
1 选矿设备的工作环境
选矿设备种类繁多，工作时效长，工作负荷大，工作环境复杂恶劣。粉尘多，颗粒大，设备周围空气湿度要么潮湿，要么极其干燥，处于极端的恶劣环境中，使得设备运行过程中磨损、腐蚀严重，加之部分设备本身设计不科学、安装不到位或选型不合理，如此环境下，就会经常出现设备突发性故障，不能连续作业，给后序工艺带来影响，并增加设备部件的维护经济投入，降低了设备的运转经济效益。
2 选矿设备的磨损原因分析及维护措施
2.1 选矿设备的震动产生磨损
选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理，都会产生运转震动，这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时，就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的，原本相吻合的接合处，在共振下产生移位；原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态，造成粉尘、砂粒等杂质进入设备内部，影响润滑系统，产生摩擦而磨损，甚至导致设备内部零件破损。此外，滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。当负荷很小，轴颈转速很高时，油压突然降低，轴的运转不是很平稳，轴心距离振荡。当负荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出现，就不再消失，随轴颈转速的升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。
2.2 选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损
设备在运行中，如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性能较低，使得选矿设备频繁更换零部件。目前，选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢，这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求。
2.3 润滑不良造成设备磨损严重
选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损断裂，使得设备运行失常，导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越来越多时，润滑效果显著下降，最终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行克服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。
3 选矿设备的维护措施
3.1 设备减少共振的维护措施
维护措施：（1）为了降低共振的影响，在设备设计时，要考虑周全，设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差，对中良好，保证基础的刚性，使得设备不能达到临界转速，防止因转速过高而产生共振。（2）为了降低油膜振荡，可以增大相对偏心距，改变润滑油粘度或供油温度，提高供油压力，采用制振性好的轴承结构，在安装时尽量对中，牢固。通过这些措施，可以有效降低振荡原因而产生的严重磨损。另外，在日常维护中，要加强观察，记录异常现象的时间、部位、症状等，加强经验的积累。
3.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位
由于选矿设备在对矿石进行加工时，易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作，而这种频繁更换零部件的做法，大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此，對于易磨损部件，需要寻找更耐磨的材质，来延长设备的使用寿命，减少更换次数与数量。近几年，国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板，其抗磨性高于高锰钢数倍，在使用过程中即使开裂也不会出现碎断，因而值得国内矿山设备借鉴。另外，需要国内的科研人员，在选矿设备的选材时，要不断研究与探索，寻找更为耐磨的材质，把设备的耐磨性提升到一个新的台阶。
3.3 选矿设备润滑不良的维护措施
虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但设备需要经常的进行润滑维护，去除污垢，排除杂质，还原设备良好的运转状态。因此，需要制定相应的管理措施，对设备进行定期维护，并进行润滑油的更换和补充，从而保证设备运转良好，减少磨损机率。
3.4 对重要部位及重要设备应经常检测
日常维护过程中，应对设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之后，须经相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。另外，设备选购时要因地制宜，因矿而异，并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的加以更换，对于经常性的故障，以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因，寻找解决方案，总结经验，尽可能的延长设备的使用寿命。
4 结语
选矿设备在连续作业过程中，经常出现磨损现象。分析其原因主要是因为设备本身的耐磨性能低，其次是由于机械振动产生的，还有就是润滑失效导致的。因此，针对这些原因，在对选矿设备进行选购与维护时，要完善科学设计，合理选型，寻找高耐磨材质，合理安装，并制定合理的管理制度，定期检测、维护，减少部件更换频率，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低经济投入，从而满足生产发展的需要。
参考文献
[1] 季景强.选矿设备的振荡、磨损与维护[J].中国新技术新产品，2011（6）.
[2] 刘天荣.浅析选矿设备的磨损和维护[J].科技资讯，2012（11）.
[3] 马瑞声，张崇峰.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].中国新技术新产品，2012（22）.
关键词：选矿设备 磨损 维护
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0110-01
随着我国经济的快速发展，对各种矿产品的需求量急剧上升，为了满足社会发展的需要，选矿作业持续性工作，从而造成选矿设备磨损严重。因此，分析选矿设备磨损的原因，找到维护措施，降低设备损耗，对提高选矿设备的工作寿命意义重大。
1 选矿设备的工作环境
选矿设备种类繁多，工作时效长，工作负荷大，工作环境复杂恶劣。粉尘多，颗粒大，设备周围空气湿度要么潮湿，要么极其干燥，处于极端的恶劣环境中，使得设备运行过程中磨损、腐蚀严重，加之部分设备本身设计不科学、安装不到位或选型不合理，如此环境下，就会经常出现设备突发性故障，不能连续作业，给后序工艺带来影响，并增加设备部件的维护经济投入，降低了设备的运转经济效益。
2 选矿设备的磨损原因分析及维护措施
2.1 选矿设备的震动产生磨损
选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理，都会产生运转震动，这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时，就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的，原本相吻合的接合处，在共振下产生移位；原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态，造成粉尘、砂粒等杂质进入设备内部，影响润滑系统，产生摩擦而磨损，甚至导致设备内部零件破损。此外，滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。当负荷很小，轴颈转速很高时，油压突然降低，轴的运转不是很平稳，轴心距离振荡。当负荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出现，就不再消失，随轴颈转速的升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。
2.2 选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损
设备在运行中，如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性能较低，使得选矿设备频繁更换零部件。目前，选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢，这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求。
2.3 润滑不良造成设备磨损严重
选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损断裂，使得设备运行失常，导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越来越多时，润滑效果显著下降，最终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行克服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。
3 选矿设备的维护措施
3.1 设备减少共振的维护措施
维护措施：（1）为了降低共振的影响，在设备设计时，要考虑周全，设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差，对中良好，保证基础的刚性，使得设备不能达到临界转速，防止因转速过高而产生共振。（2）为了降低油膜振荡，可以增大相对偏心距，改变润滑油粘度或供油温度，提高供油压力，采用制振性好的轴承结构，在安装时尽量对中，牢固。通过这些措施，可以有效降低振荡原因而产生的严重磨损。另外，在日常维护中，要加强观察，记录异常现象的时间、部位、症状等，加强经验的积累。
3.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位
由于选矿设备在对矿石进行加工时，易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作，而这种频繁更换零部件的做法，大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此，對于易磨损部件，需要寻找更耐磨的材质，来延长设备的使用寿命，减少更换次数与数量。近几年，国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板，其抗磨性高于高锰钢数倍，在使用过程中即使开裂也不会出现碎断，因而值得国内矿山设备借鉴。另外，需要国内的科研人员，在选矿设备的选材时，要不断研究与探索，寻找更为耐磨的材质，把设备的耐磨性提升到一个新的台阶。
3.3 选矿设备润滑不良的维护措施
虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但设备需要经常的进行润滑维护，去除污垢，排除杂质，还原设备良好的运转状态。因此，需要制定相应的管理措施，对设备进行定期维护，并进行润滑油的更换和补充，从而保证设备运转良好，减少磨损机率。
3.4 对重要部位及重要设备应经常检测
日常维护过程中，应对设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之后，须经相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。另外，设备选购时要因地制宜，因矿而异，并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的加以更换，对于经常性的故障，以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因，寻找解决方案，总结经验，尽可能的延长设备的使用寿命。
4 结语
选矿设备在连续作业过程中，经常出现磨损现象。分析其原因主要是因为设备本身的耐磨性能低，其次是由于机械振动产生的，还有就是润滑失效导致的。因此，针对这些原因，在对选矿设备进行选购与维护时，要完善科学设计，合理选型，寻找高耐磨材质，合理安装，并制定合理的管理制度，定期检测、维护，减少部件更换频率，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低经济投入，从而满足生产发展的需要。
参考文献
[1] 季景强.选矿设备的振荡、磨损与维护[J].中国新技术新产品，2011（6）.
[2] 刘天荣.浅析选矿设备的磨损和维护[J].科技资讯，2012（11）.
[3] 马瑞声，张崇峰.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].中国新技术新产品，2012（22）.