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[摘 要]现代城市开展建筑施工的时候，建设的项目中占有更大比重的一般都是高层的楼房建筑，高层建筑对其结构的要求更高，一般只有钢结构的建筑才能更好地支撑其高层建筑的主体，因此很多建设者用钢结构取代了原来的一般金属结构，但是钢结构的建筑的每一个部分都是施工中需要注意的重点内容，尤其是在建设建筑的外部以及内部的屋面时，钢结构支撑的桁架技术可以帮助施工人员使建筑的屋面达到更好的质量，设计并使用钢结构类型的桁架时，施工人员需要在原有的常规性支架之中寻找技术支持点，使钢结构影响下的屋面支架具有更好地施工体验，从而使钢结构增强稳定性。
[关键词]屋面施工；钢结构；桁架施工；安装技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0149-01
城市建设不能脱离建筑工程，只有建筑质量提升上去，现代城市才能获得更好的建设条件，只有满足了各种建设条件才能保证现代化建设的质量，而在具体的加技能珠施工之中，结构施工是一项大型的施工组成部分，在建造建筑结构的同时，施工人员需要将屋面施工的内容也考虑在结构设计之中，钢结构是很多高层建筑施工队都倾向的选择的建筑结构，与常规建筑结构的屋面施工相比，钢结构影响下的屋面施工需要进行的施工步骤更加复杂，但是其屋面的优势是很明显的，如果想要固定结构，可以借助拉索来实现，同时还可以对原有的预应力场进行改变，是结构建设需要的钢材总量与其应该达到的荷载量保持平衡，其提供的弹性支点更加良好，同时结构下半部分的柱体之间的距离在不断扩大，使建设资金能够被有效节省，本文根据对钢结构建设条件下的桁架施工技术进行分析。
1 加工制作情况
1.1 主桁架的加工
1.1.1 翼缘和腹板制作。
a.弧状箱体腹板采用数控切割下料，若腹板存在拼接焊缝应先拼接再切割，下料完毕通过实样检验精度；翼缘先下长方形，再用火焰配合压力煨弯成型。b.翼缘拼接长度不小于2倍的翼缘宽，腹板拼接长度不小于608mm，且两者焊缝必须错开200mm以上。
1.1.2 箱体的组装。
a.腹板组装用焊接衬板。b.以腹板作为装配基准平面，平面度允许偏差在2mm以内。c.加工完成的隔板定位在翼板上，隔板与翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm。d.定位好后，检验隔板垂直度，隔板与翼板的垂直度不得大于1mm。隔板的中心线应与组装基准面的中心线在同一平面上。e.构件U形组装：将隔板位置线（双划线）引至翼缘板和腹板上，并打上洋冲眼。用（气体保护焊焊接内隔板，并做隐蔽焊缝检验。f.构件口形组装：组装盖板；主焊缝CO2焊打底及焊接；电渣焊钻孔；隔板电渣焊。
1.1.3 屋架主桁架热轧成品方管构件的加工。
热轧成品在制造的过程中，应当来进行抛丸预处理，在其底漆完全涂装完毕之后，再将其使用到下料施工中。其中的节点内部的隔板要利用断开方管的方式来进行施工，只有所有内部隔板焊接完毕之后，才能够对方管进行设置。
1.2 次桁架圆管制作
1.2.1 制作流程：
原材料检查——抛丸、涂底漆一组对焊接探伤一圆管下料、相贯线切割一标识一打包、出厂。
1.2.2 拼接要求：
a.钢管的最小对接长度不应小于2倍的直径且不应小于500mm。对接位置应错开节点位置不小于100mm的距离。b.原则上腹杆不允许对接，如果必须对接，每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。c.钢管与钢管之间的对接，内部一定要设置衬管，焊缝质量等级为一级。
先把主桁架端头节点及除点与弦杆相连的一根构件外的所有参与预拼装的单根构件吊上预拼装胎架进行定位，注意定对各杆件的中心轴线，然后与胎架定位。量取实际长度尺寸进行切割节点与弦杆相连处的一支弦杆的端面余量，切割余量时必须注意焊缝间隙尺寸，然后再定位安装此段弦杆，定位时必须定对纵横向中心线及节点角度线、坡口间隙，定位完毕，再焊接各相应的节点。根据已定位好的弦杆，同样量取腹杆节点间的实际尺寸，加上现场焊接收缩余量后，切割腹杆的端面余量，吊上所有节点和腹杆。
2 前期施工准备
在对桁架进行施工之前，必须要及时的对施工所涉及到的各项技术加以统计，其技术资料包括了以下几个方面：桁架工程整套施工图纸、桁架螺栓力学以及性能报告、钢管物理性能测试、材料成分分析、电焊焊接合格证书复印证件等各个方面的资料。
安装前工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。
3 安装情况分析
3.1 安装前准备工作
在进行安装之前，必须要对桁架的支座轴线以及标高来进行全面详细的检查，桁架的轴线以及标高的位置必须要保证能够与工程设计的图纸和要求完全符合。
桁架进行安装前，还要对桁架制作混凝土强度是否符合标准进行全面详细的检查，其桁架支座的混凝土应当保持与目前各项质量规定之后才能够进行安装。
搭设支撑架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
临时支点选用千斤顶逐步调整桁架高度。
3.2 安装工艺流程
按照工程施工的具体需求，依照施工现场所具有施工条件，利用高空散装的方式来对其进行安装，从而将横举哀的所有安装零件都运输到平台之上进行堆放，在堆放完毕之后，再按照工程施工图纸对每一个零件进行核对，依照图纸上的编号来依次进行安装。
具体安装步骤：a.下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。b.腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。c.上弦杆的组装：四根上弦桿组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。
4 结语
本文对加工、准备以及安装三个阶段的桁架施工技术进行了分别分析，通过分析可以了解到加工桁架是在准备之前需要开展的重要步骤，因为钢结构的桁架必须要借助加工来使其达到后续的施工要求，同时除了依靠支撑构件，几乎没有其他的结构构件可以帮助钢结构达到预期的设计要求，因此施工人员需要格外引起对这种桁架施工的注意，无论是安装工作，还是后期的吊装施工，都必须要保证持续性的稳定性以及简捷性支撑方面的要求，这种结构的建筑施工可以使工程在原有结构的基础上收获更多的经济效益，其开发价值也相对比较大，施工人员还需要对桁架安装中存在的安装方面的问题进行分析。使这种结构可以更好地为高程建筑的现代化建设提供合理的支持。
参考文献
[1] 周观根，陈志祥，朱乾，俞水其，乔聚甫，张彦.厦门西站屋面钢结构施工关键技术[J].施工技术.2010（08）.
[2] 潘元，邢国华，吴涛，刘伯权.转角软化桁架模型在RC变梁节点抗剪分析中的应用[J].中南大学学报（自然科学版）.2011（08）.
[3] 吉劲松，管盈铭，肖佳炜.扬州展览中心屋面钢结构吊装施工技术[J].建筑机械化.2012（S1）.
[4] 王万祯，徐峰，黄俊伟，王春青.基于广义强度模型的T型钢桁架节点断裂分析[J].特种结构.2010（05）.
[关键词]屋面施工；钢结构；桁架施工；安装技术
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0149-01
城市建设不能脱离建筑工程，只有建筑质量提升上去，现代城市才能获得更好的建设条件，只有满足了各种建设条件才能保证现代化建设的质量，而在具体的加技能珠施工之中，结构施工是一项大型的施工组成部分，在建造建筑结构的同时，施工人员需要将屋面施工的内容也考虑在结构设计之中，钢结构是很多高层建筑施工队都倾向的选择的建筑结构，与常规建筑结构的屋面施工相比，钢结构影响下的屋面施工需要进行的施工步骤更加复杂，但是其屋面的优势是很明显的，如果想要固定结构，可以借助拉索来实现，同时还可以对原有的预应力场进行改变，是结构建设需要的钢材总量与其应该达到的荷载量保持平衡，其提供的弹性支点更加良好，同时结构下半部分的柱体之间的距离在不断扩大，使建设资金能够被有效节省，本文根据对钢结构建设条件下的桁架施工技术进行分析。
1 加工制作情况
1.1 主桁架的加工
1.1.1 翼缘和腹板制作。
a.弧状箱体腹板采用数控切割下料，若腹板存在拼接焊缝应先拼接再切割，下料完毕通过实样检验精度；翼缘先下长方形，再用火焰配合压力煨弯成型。b.翼缘拼接长度不小于2倍的翼缘宽，腹板拼接长度不小于608mm，且两者焊缝必须错开200mm以上。
1.1.2 箱体的组装。
a.腹板组装用焊接衬板。b.以腹板作为装配基准平面，平面度允许偏差在2mm以内。c.加工完成的隔板定位在翼板上，隔板与翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm。d.定位好后，检验隔板垂直度，隔板与翼板的垂直度不得大于1mm。隔板的中心线应与组装基准面的中心线在同一平面上。e.构件U形组装：将隔板位置线（双划线）引至翼缘板和腹板上，并打上洋冲眼。用（气体保护焊焊接内隔板，并做隐蔽焊缝检验。f.构件口形组装：组装盖板；主焊缝CO2焊打底及焊接；电渣焊钻孔；隔板电渣焊。
1.1.3 屋架主桁架热轧成品方管构件的加工。
热轧成品在制造的过程中，应当来进行抛丸预处理，在其底漆完全涂装完毕之后，再将其使用到下料施工中。其中的节点内部的隔板要利用断开方管的方式来进行施工，只有所有内部隔板焊接完毕之后，才能够对方管进行设置。
1.2 次桁架圆管制作
1.2.1 制作流程：
原材料检查——抛丸、涂底漆一组对焊接探伤一圆管下料、相贯线切割一标识一打包、出厂。
1.2.2 拼接要求：
a.钢管的最小对接长度不应小于2倍的直径且不应小于500mm。对接位置应错开节点位置不小于100mm的距离。b.原则上腹杆不允许对接，如果必须对接，每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。c.钢管与钢管之间的对接，内部一定要设置衬管，焊缝质量等级为一级。
先把主桁架端头节点及除点与弦杆相连的一根构件外的所有参与预拼装的单根构件吊上预拼装胎架进行定位，注意定对各杆件的中心轴线，然后与胎架定位。量取实际长度尺寸进行切割节点与弦杆相连处的一支弦杆的端面余量，切割余量时必须注意焊缝间隙尺寸，然后再定位安装此段弦杆，定位时必须定对纵横向中心线及节点角度线、坡口间隙，定位完毕，再焊接各相应的节点。根据已定位好的弦杆，同样量取腹杆节点间的实际尺寸，加上现场焊接收缩余量后，切割腹杆的端面余量，吊上所有节点和腹杆。
2 前期施工准备
在对桁架进行施工之前，必须要及时的对施工所涉及到的各项技术加以统计，其技术资料包括了以下几个方面：桁架工程整套施工图纸、桁架螺栓力学以及性能报告、钢管物理性能测试、材料成分分析、电焊焊接合格证书复印证件等各个方面的资料。
安装前工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。
3 安装情况分析
3.1 安装前准备工作
在进行安装之前，必须要对桁架的支座轴线以及标高来进行全面详细的检查，桁架的轴线以及标高的位置必须要保证能够与工程设计的图纸和要求完全符合。
桁架进行安装前，还要对桁架制作混凝土强度是否符合标准进行全面详细的检查，其桁架支座的混凝土应当保持与目前各项质量规定之后才能够进行安装。
搭设支撑架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
临时支点选用千斤顶逐步调整桁架高度。
3.2 安装工艺流程
按照工程施工的具体需求，依照施工现场所具有施工条件，利用高空散装的方式来对其进行安装，从而将横举哀的所有安装零件都运输到平台之上进行堆放，在堆放完毕之后，再按照工程施工图纸对每一个零件进行核对，依照图纸上的编号来依次进行安装。
具体安装步骤：a.下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。b.腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。c.上弦杆的组装：四根上弦桿组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。
4 结语
本文对加工、准备以及安装三个阶段的桁架施工技术进行了分别分析，通过分析可以了解到加工桁架是在准备之前需要开展的重要步骤，因为钢结构的桁架必须要借助加工来使其达到后续的施工要求，同时除了依靠支撑构件，几乎没有其他的结构构件可以帮助钢结构达到预期的设计要求，因此施工人员需要格外引起对这种桁架施工的注意，无论是安装工作，还是后期的吊装施工，都必须要保证持续性的稳定性以及简捷性支撑方面的要求，这种结构的建筑施工可以使工程在原有结构的基础上收获更多的经济效益，其开发价值也相对比较大，施工人员还需要对桁架安装中存在的安装方面的问题进行分析。使这种结构可以更好地为高程建筑的现代化建设提供合理的支持。
参考文献
[1] 周观根，陈志祥，朱乾，俞水其，乔聚甫，张彦.厦门西站屋面钢结构施工关键技术[J].施工技术.2010（08）.
[2] 潘元，邢国华，吴涛，刘伯权.转角软化桁架模型在RC变梁节点抗剪分析中的应用[J].中南大学学报（自然科学版）.2011（08）.
[3] 吉劲松，管盈铭，肖佳炜.扬州展览中心屋面钢结构吊装施工技术[J].建筑机械化.2012（S1）.
[4] 王万祯，徐峰，黄俊伟，王春青.基于广义强度模型的T型钢桁架节点断裂分析[J].特种结构.2010（05）.