在农业机械化的发展过程中，很多地区都实行了小麦从种到收的机械化，但小麦收割机在操作过程中总会出现这样那样的故障，其中收割过程中的小麦“抛、撒、漏、脏”现象成为机手头疼的问题，因为这类故障是一种没有机械损坏的故障，这种故障又被称为“软故障”。根据发生的位置和方式不同，“软故障”主要分成撒粮、漏籽、夹带、籽脏几类。针对“软故障”的分类与排除方法，分析如下：
　　1.撒粮
　　撒粮就是收割后在麦田里均匀的有麦粒撒落。当发生撒粮故障时，机手将手伸到正在收割的小麦机尾部的清选筛上部，若感觉有籽粒“打手”，这是由于风机风量过大或麦粒太小导致。可通过调整风机风量来排除，风机的风量调整在收割机的调整中是一个难点。根据经验，收割过程中风机壳体内部有少量的饱满麦粒是最佳风量，一个麦粒没有说明风量过大，麦粒过多说明风量过小。若感觉没有籽粒“打手”，这种撒粮是由于小麦成熟度较高，麦芒呈放射性炸开，收割机拔禾轮转速快，与收割速度不匹配，打击麦头次数多引起，可通过在收割机工作状态下调整拔禾轮无级变速手柄降低拔禾轮转速来排除。
　　2.漏籽
　　这种故障表现为漏的麦粒比较集中。在收割机后的某一侧，有成行的麦粒漏出。一般从两个地方漏出：一是收割机筛箱部件的两侧。因为筛箱部件吊耳变形或在收割时田地的不平，造成筛箱部件在清选时发生倾斜，麦粒从倾斜处漏出。这时应调整吊耳或收割平坦田块。二是振动筛的后侧。这种情况大多是振动筛堵塞，没有清理抖动板上的秸秆杂草，在清选时因为杂物的堵塞，振动筛下方的风机吹出来的风不能将振动筛上的糠及时吹出，麦粒得不到清选，杂物大量堆积会造成振动筛将麦粒与糠混合物抖出筛面，造成漏粮。每天收割结束后机手应将振动筛清理干净，可以有效地避免这一故障的发生。
　　3.夹带
　　在收割过程中发现排草口处排出的麦秸秆中夹有麦粒或麦穗中有麦粒，是一种夹带损失。这种故障一般分两种情况：第一种是因为麦秆含水量较高，黏度大，凹板间隙大，脱粒能力下降，造成麦穗中的麦粒脱不净。或因为轴流滚筒与脱谷室间距也较大，不能把麦粒与秸秆很好的分离出来。这时应把凹板间隙调小，增加脱谷室的脱粒能力，从而把麦穗中的麦粒脱净，也能把麦粒从麦秆中分离。第二种情况多发生在收割机使用一段时间后，这时轴流滚筒上的分离板磨损，脱谷室上的导草板变形或脱落，造成轴流滚筒与脱谷室之间的间隙增大。脱粒能力下降，这时无论怎样调整凹板间隙都无法排除故障，只有更换轴流滚筒上的分离板和校正脱谷室上的导草板后才能解决这种夹带故障。
　　4.籽脏
　　从粮箱中的麦粒干净情况可以看出，一般表现为麦粒中短秸秆多或麦粒中的含杂率高，这种情况多发生在麦子成熟的前期和后期。俗语说“麦收八成熟”，八成熟时的小麦秸秆已基本干燥，麦粒有一定的含水率，麦穗上的麦芒向上成梳状，易于脱粒和分离。
　　在前期收割时，麦秆较青、较脆，在收割时若凹板间隙过小，脱谷能力大，会产生大量的短秸秆，造成清选不净。但是如果机手盲目的调整凹板间隙，凹板间隙调的过大，又会造成夹带损失，这时机手应适当调整凹板间隙和风机，解决麦粒中的短秸秆多的问题。在小麦收割后期，麦子已全部成熟，且比较干燥，易脱粒，但因为干燥的秸秆在脱粒时易碎易断，秆碎成糠，若此时的凹板间隙过小，将大量的秸秆过度脱粒，产生大量的糠，造成秆、糠、粒比重失调，清选负荷增大，大量的糠排不出去，会造成复脱器堵塞和粮箱中麦粒过脏。这时应将凹板间隙调到最大位置，降低脱粒能力，尽量保证排草口排出的麦秸秆完整，这样收获的小麦才能干净。
　　“软故障”多为综合故障，机手面对“软故障”时不要着急，应仔细分析并检查是从哪个地方发生的故障。机手要综合考虑，这种故障与风量的调整、凹板间隙的大小、轴流滚筒的转速、杆齿滚筒等都有一定的关系，但“软故障”只是调整的问题，只要机手认真思考便可以及时快速地排除。
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