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【摘 要】从不锈钢冷轧退火工艺开始,介绍了不锈钢冷轧连续退火炉设备圆盘辊的结构优点和生产注意事项。
【关键词】圆盘辊；换辊；退火炉
０．概述
由于不锈钢产品用户的个性化要求也越来越多,生产工艺趋向多样化。连退机组生产难度加大，控制精度要求高，在生产过程中需频繁换辊，给生产带来很大不便。圆盘辊装置就很好的解决了这个问题。
１．不锈钢退火炉的工作原理
随着不锈钢连续退火工艺技术的不断改进和工艺控制要求不断提高，为了保证不锈钢带的材质性能，投资方对炉子设备的设计要求来越高，不锈钢冷退火酸洗机组退火炉作为连续线上的热处理设备,采用的是水平悬索式。就是满足高退火质量，高生产速度，在线设备维护，精确的工艺过程控制，严格的废气排放要求，低的能耗，降低投资成本和运行成本。
不锈钢的热处理工艺为对奥氏体不锈钢主要是固溶处理。将带钢加热到1050～1150℃,在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，中间通过预热段、加热段、缓冷和快冷段等，每段有转向辊、支撑辊、纠偏辊等辅助设备，在不同的炉段进行冷却，达到所需的薄板钢，这些辊子由于磨损严重需经常更换，为了换辊，在不同的炉段之间安装圆盘型辊道支撑组件,共装4到5个, 每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维支撑辊可以满足在线快速换辊。
２．圆盘辊的结构
不锈钢退火炉的圆盘换辊装置包括：炉体和支架，其特征在于：在所述的支架上分别设置有第一驱动马达、第二驱动马达和转轴本体，在第一驱动马达和第二驱动马达上分别设置有上主动齿轮和下主动齿轮，在转轴本体的一端上设置有轴套和从动轮，从动轮通过传动带与设置在第三驱动马达上的主动轮相连接，在轴套上分别设置有与上主动齿轮相互配合的第一传动齿轮、与下主动齿轮相互配合的第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，在转轴本体的两端上下两侧上分别设置有上连接栓和下连接栓，上连接栓分别与设置在上陶瓷辊两端上的上连接卡口相互配合，在上陶瓷辊的一端上设置有与第四传動齿轮相互配合的上从动齿轮，下连接栓分别与设置在下陶瓷辊两端上的下连接卡口相互配合，在下陶瓷辊的一端上设置有第三传动齿轮相互配合的下从动齿轮；上陶瓷辊、下陶瓷辊和转轴本体的中部设置在炉体内，在炉体内转轴本体的两端上分别设置有挡板，在挡板的上端设置有与上陶瓷辊相互配合的上凹槽，在挡板的下端设置有与下陶瓷辊相互配合的下凹槽，在挡板之间均匀设置有若干隔热片，在挡板的上端与炉体之间设置有相互配合的左四分之一圆弧密封圈和右之一圆弧密封圈，在左四分之一圆弧密封圈的下端设置有其相互配合的左密封条，在右四分之一圆弧密封圈的下端设置有其相互配合的右密封条，在炉体的左右两端上分别设置有左驱动气缸和右驱动气缸，左驱动气缸的活塞杆通过左连杆机构分别与左密封条和左四分之一圆弧密封圈相互连接，右驱动气缸的活塞杆通过右连杆机构分别与右密封条和右四分之一圆弧密封圈。
３．圆盘辊在退火炉中的优点和作用
圆盘辊在使用中密封效果好，外界的空气不会与炉体内的不锈钢钢板接触造成其表面上产生过多的氧化皮，处理后的不锈钢钢板表面光滑没有氧化皮，处理效果好，炉体内热量不会外泄，炉体内一致保持较高的使用温度（１２００度以上），节约能源，对于这种高产的连续退火炉的一个重要的要求是能在很短的时间内更换炉棍，换辊快速方便，保证带钢在炉内居中并且不让整条线等侯。
并很好的解决带钢在炉内的跑偏问题，在炉子加热段出口处须对带钢进行纠偏，为了实现这一目标，在现代不锈钢悬索式连续退火炉上配备了圆盘辊架，支撑辊圆盘辊。圆盘辊的工作过程是当上面的工作辊损坏需要更换时，这时带钢的速度适当下降，与圆盘辊的线速度一至，放开锁紧装置，旋转圆盘辊将下辊变为上辊，再锁紧圆盘辊，带钢升速到正常速度，便可更换损坏的支撑辊。这种辊架与早期的不锈钢悬索式连续退火炉设计比较，既能承受不锈钢生产线较高的炉子操作温度，又能有效地避免带钢支撑机构的过热，延长辊子的寿命。
４．圆盘辊制造注意事项
为了能快速换辊，又不损坏钢带，所以圆盘辊的制作要求比较严格，既要保证圆盘辊的外径要达到设计要求又要保证辊面光滑，而且辊子的动平衡要求苛刻，所以焊前和焊后都要进行动平衡试验。由于辊壁较薄，焊接容易变形，焊接时要考虑变形量和焊接裂纹，还有配重铁所放置的位置不能影响辊子的装配；辊面必须是耐高温的陶瓷纤维，陶瓷纤维是一层一层的，安装时需特殊工装，使用专用夹具，每安装一层需用压力机压牢，所有陶瓷纤维安装完后是一个整体，陶瓷纤维表面用专用工具打磨光滑。对于水路冷却系统必须进行打压试验，确保水路流通顺畅。■
【参考文献】
［１］连续退火炉冷却技术的发展和现状，工业炉．2002（01）．
［２］宝钢定购不锈钢退火酸洗线，不锈．2006（04）．
［３］冷轧不锈钢连续退火在线检测，甘肃冶金．2006（01）．
［４］450，冶金工程技术．中国学术期刊文摘，2005（10）．
【关键词】圆盘辊；换辊；退火炉
０．概述
由于不锈钢产品用户的个性化要求也越来越多,生产工艺趋向多样化。连退机组生产难度加大，控制精度要求高，在生产过程中需频繁换辊，给生产带来很大不便。圆盘辊装置就很好的解决了这个问题。
１．不锈钢退火炉的工作原理
随着不锈钢连续退火工艺技术的不断改进和工艺控制要求不断提高，为了保证不锈钢带的材质性能，投资方对炉子设备的设计要求来越高，不锈钢冷退火酸洗机组退火炉作为连续线上的热处理设备,采用的是水平悬索式。就是满足高退火质量，高生产速度，在线设备维护，精确的工艺过程控制，严格的废气排放要求，低的能耗，降低投资成本和运行成本。
不锈钢的热处理工艺为对奥氏体不锈钢主要是固溶处理。将带钢加热到1050～1150℃,在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，中间通过预热段、加热段、缓冷和快冷段等，每段有转向辊、支撑辊、纠偏辊等辅助设备，在不同的炉段进行冷却，达到所需的薄板钢，这些辊子由于磨损严重需经常更换，为了换辊，在不同的炉段之间安装圆盘型辊道支撑组件,共装4到5个, 每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维支撑辊可以满足在线快速换辊。
２．圆盘辊的结构
不锈钢退火炉的圆盘换辊装置包括：炉体和支架，其特征在于：在所述的支架上分别设置有第一驱动马达、第二驱动马达和转轴本体，在第一驱动马达和第二驱动马达上分别设置有上主动齿轮和下主动齿轮，在转轴本体的一端上设置有轴套和从动轮，从动轮通过传动带与设置在第三驱动马达上的主动轮相连接，在轴套上分别设置有与上主动齿轮相互配合的第一传动齿轮、与下主动齿轮相互配合的第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，在转轴本体的两端上下两侧上分别设置有上连接栓和下连接栓，上连接栓分别与设置在上陶瓷辊两端上的上连接卡口相互配合，在上陶瓷辊的一端上设置有与第四传動齿轮相互配合的上从动齿轮，下连接栓分别与设置在下陶瓷辊两端上的下连接卡口相互配合，在下陶瓷辊的一端上设置有第三传动齿轮相互配合的下从动齿轮；上陶瓷辊、下陶瓷辊和转轴本体的中部设置在炉体内，在炉体内转轴本体的两端上分别设置有挡板，在挡板的上端设置有与上陶瓷辊相互配合的上凹槽，在挡板的下端设置有与下陶瓷辊相互配合的下凹槽，在挡板之间均匀设置有若干隔热片，在挡板的上端与炉体之间设置有相互配合的左四分之一圆弧密封圈和右之一圆弧密封圈，在左四分之一圆弧密封圈的下端设置有其相互配合的左密封条，在右四分之一圆弧密封圈的下端设置有其相互配合的右密封条，在炉体的左右两端上分别设置有左驱动气缸和右驱动气缸，左驱动气缸的活塞杆通过左连杆机构分别与左密封条和左四分之一圆弧密封圈相互连接，右驱动气缸的活塞杆通过右连杆机构分别与右密封条和右四分之一圆弧密封圈。
３．圆盘辊在退火炉中的优点和作用
圆盘辊在使用中密封效果好，外界的空气不会与炉体内的不锈钢钢板接触造成其表面上产生过多的氧化皮，处理后的不锈钢钢板表面光滑没有氧化皮，处理效果好，炉体内热量不会外泄，炉体内一致保持较高的使用温度（１２００度以上），节约能源，对于这种高产的连续退火炉的一个重要的要求是能在很短的时间内更换炉棍，换辊快速方便，保证带钢在炉内居中并且不让整条线等侯。
并很好的解决带钢在炉内的跑偏问题，在炉子加热段出口处须对带钢进行纠偏，为了实现这一目标，在现代不锈钢悬索式连续退火炉上配备了圆盘辊架，支撑辊圆盘辊。圆盘辊的工作过程是当上面的工作辊损坏需要更换时，这时带钢的速度适当下降，与圆盘辊的线速度一至，放开锁紧装置，旋转圆盘辊将下辊变为上辊，再锁紧圆盘辊，带钢升速到正常速度，便可更换损坏的支撑辊。这种辊架与早期的不锈钢悬索式连续退火炉设计比较，既能承受不锈钢生产线较高的炉子操作温度，又能有效地避免带钢支撑机构的过热，延长辊子的寿命。
４．圆盘辊制造注意事项
为了能快速换辊，又不损坏钢带，所以圆盘辊的制作要求比较严格，既要保证圆盘辊的外径要达到设计要求又要保证辊面光滑，而且辊子的动平衡要求苛刻，所以焊前和焊后都要进行动平衡试验。由于辊壁较薄，焊接容易变形，焊接时要考虑变形量和焊接裂纹，还有配重铁所放置的位置不能影响辊子的装配；辊面必须是耐高温的陶瓷纤维，陶瓷纤维是一层一层的，安装时需特殊工装，使用专用夹具，每安装一层需用压力机压牢，所有陶瓷纤维安装完后是一个整体，陶瓷纤维表面用专用工具打磨光滑。对于水路冷却系统必须进行打压试验，确保水路流通顺畅。■
【参考文献】
［１］连续退火炉冷却技术的发展和现状，工业炉．2002（01）．
［２］宝钢定购不锈钢退火酸洗线，不锈．2006（04）．
［３］冷轧不锈钢连续退火在线检测，甘肃冶金．2006（01）．
［４］450，冶金工程技术．中国学术期刊文摘，2005（10）．