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摘要：通过对苯胺停车处理中出现的环保问题进行分析，采用密闭吹扫技术对工艺处理过程中产生的废气进行吸收处理，达到环保排放要求。
关键词：苯胺;停车处理;密闭吹扫;废气;吸收
引言
某厂7万吨/年苯胺装置于2005年1月29日建成投产，主要由制氢单元、硝化单元、苯胺单元、废酸浓缩单元及配套的公用工程及储运系统等组成。硝基苯单元采用传统四釜串联硝化技术，苯胺单元采用流化床气相加氢技术生产苯胺。
装置的停工处理主要依靠操作规程并有固有的一套停车程序，但随着装置停工过程中环保要求越来越高，对装置检修的停工处理提出了更高的要求。装置停工吹扫、蒸煮往往会产生大量的苯胺、硝基苯蒸汽，现场异味较重，难以达到环保要求，也不利于操作人员的身体健康。严重时影响周围居民，给公司的形象带来一定的负面影响。故苯胺装置在停工过程中使用密闭吹扫，实现环保达标排放显得尤为重要。
1 苯胺装置目前停工处理现状
裝置由于生产工艺局限，各反应器及储罐多为常压设备，且放空口直接排放大气。装置停工物料放尽后，均采用蒸汽进行蒸煮，将储罐内残存的苯胺、硝基苯进行处理，以达到检修标准。但在蒸煮过程中，蒸煮产生的气相有机气体直接排放至大气，现场异味较大，无法达到环保要求，同时也给安全带来一定的风险。
2 密闭吹扫方案的制定和实施
装置的密闭吹扫主要结合装置的检修项目进行，从而确定密闭吹扫设备。最终确定对硝基苯单元4台硝化釜、硝化分离器、废水捕集器（R413A/B/C）和初硝基苯罐（R424A/B/C）和苯胺单元粗苯胺储罐（R609）、苯胺水罐（R612A）作为密闭吹扫对象进行工艺处理。本次装置的密闭吹扫选用济南瑞东公司技术。
密闭吹扫采用分段进行，共分三部分：第一部分主要包括4台硝化釜和硝化分离器;第二部分包括R413A/B/C和R424A/B/C;第三部分包括R609、R612A。
2.1 第一部分吹扫方案的制定和实施
将硝化釜和分离器内物料放净，在1#硝化釜和硝化分离器出口打盲板进行隔离，从硝化分离器放空管线接密闭吹扫设施吸收蒸煮的有机气体。
4月25日10：00开始对4台硝化釜和硝化分离器进行蒸汽蒸煮，接临时蒸汽胶管，通过硝化釜人孔将蒸汽通入1#硝化釜内，济南瑞东公司开启治理设备抽吸吹扫气，进行异味治理。治理过程中每小时对排放口净化尾气进行监测，根据监测结果，26日12：00结束吸收设施。
2.2 第二部分吹扫方案的制定和实施
R413A/B/C和R424A/B/C密闭吹扫前，先将6台设备与附属管线与外界进行隔离，然后打开其人孔，将储罐内积存的残渣进行人工清理并拉运，然后将配的临时蒸汽管线分别插入各罐内，将6个储罐的出气口合并接入清洗设施入口进行吸收。
按照以上方法，在处理各储罐时，发现吸收设施无法及时将储罐内气体进行吸收。于是，对原因进行分析，最终判定风机负荷过高、无法同时吸收6个储罐内有机气体。于是对上述方案进行了修改，将R413和R424分开，作为两个个体进行吸收处理，同时将风机入口管线由原来的DN32改为DN80。
4月27日接蒸汽对R413进行蒸煮，吹扫气进入吸收设施，排放口进行监测，28日10：00蒸煮完毕，随后对R424进行处理，于4月29日10：00处理完毕。
2.3 第三部分吹扫方案的制定和实施
先将R609、R612A罐内物料回收完毕，打开人孔对罐底粘稠物料进行机械清洗，将清洗物料装入槽车拉运。然后通蒸汽进行吸收处理
4月29日18：00粗苯胺储罐R609、苯胺水罐R612A物料退完，打开人孔后，济南瑞东技术人员对罐底粘稠物料（含大量催化剂），进行机械清洗，然后用真空泵装入槽车。22：00清理完毕，23：00车间开始通蒸汽进行蒸煮，启动尾气吸收设备进行蒸煮异味治理，4月30日12：00结束。
3 效果和结论
（1）处理完成后，公司和分厂专业管理人员对清洗情况进行检查确认，所清洗设备VOC皆小于120mg/m3，达到标准要求，具体结果见下图：
（2）在对储罐底污泥处理时，直接从储罐抽入汽车槽车，减少了用水冲洗量，避免了冲入地沟再进入事故池有机物的大量挥发，造成现场异味过大，减少了整体固废量。通过密闭吹扫的实施，2019年苯胺车间大检修固废量比计划少了400余吨。
（3）本次装置停工密闭吹扫是在苯胺装置的第一次应用，为以后装置其它设施开展密闭吹扫工作提供了经验。
关键词：苯胺;停车处理;密闭吹扫;废气;吸收
引言
某厂7万吨/年苯胺装置于2005年1月29日建成投产，主要由制氢单元、硝化单元、苯胺单元、废酸浓缩单元及配套的公用工程及储运系统等组成。硝基苯单元采用传统四釜串联硝化技术，苯胺单元采用流化床气相加氢技术生产苯胺。
装置的停工处理主要依靠操作规程并有固有的一套停车程序，但随着装置停工过程中环保要求越来越高，对装置检修的停工处理提出了更高的要求。装置停工吹扫、蒸煮往往会产生大量的苯胺、硝基苯蒸汽，现场异味较重，难以达到环保要求，也不利于操作人员的身体健康。严重时影响周围居民，给公司的形象带来一定的负面影响。故苯胺装置在停工过程中使用密闭吹扫，实现环保达标排放显得尤为重要。
1 苯胺装置目前停工处理现状
裝置由于生产工艺局限，各反应器及储罐多为常压设备，且放空口直接排放大气。装置停工物料放尽后，均采用蒸汽进行蒸煮，将储罐内残存的苯胺、硝基苯进行处理，以达到检修标准。但在蒸煮过程中，蒸煮产生的气相有机气体直接排放至大气，现场异味较大，无法达到环保要求，同时也给安全带来一定的风险。
2 密闭吹扫方案的制定和实施
装置的密闭吹扫主要结合装置的检修项目进行，从而确定密闭吹扫设备。最终确定对硝基苯单元4台硝化釜、硝化分离器、废水捕集器（R413A/B/C）和初硝基苯罐（R424A/B/C）和苯胺单元粗苯胺储罐（R609）、苯胺水罐（R612A）作为密闭吹扫对象进行工艺处理。本次装置的密闭吹扫选用济南瑞东公司技术。
密闭吹扫采用分段进行，共分三部分：第一部分主要包括4台硝化釜和硝化分离器;第二部分包括R413A/B/C和R424A/B/C;第三部分包括R609、R612A。
2.1 第一部分吹扫方案的制定和实施
将硝化釜和分离器内物料放净，在1#硝化釜和硝化分离器出口打盲板进行隔离，从硝化分离器放空管线接密闭吹扫设施吸收蒸煮的有机气体。
4月25日10：00开始对4台硝化釜和硝化分离器进行蒸汽蒸煮，接临时蒸汽胶管，通过硝化釜人孔将蒸汽通入1#硝化釜内，济南瑞东公司开启治理设备抽吸吹扫气，进行异味治理。治理过程中每小时对排放口净化尾气进行监测，根据监测结果，26日12：00结束吸收设施。
2.2 第二部分吹扫方案的制定和实施
R413A/B/C和R424A/B/C密闭吹扫前，先将6台设备与附属管线与外界进行隔离，然后打开其人孔，将储罐内积存的残渣进行人工清理并拉运，然后将配的临时蒸汽管线分别插入各罐内，将6个储罐的出气口合并接入清洗设施入口进行吸收。
按照以上方法，在处理各储罐时，发现吸收设施无法及时将储罐内气体进行吸收。于是，对原因进行分析，最终判定风机负荷过高、无法同时吸收6个储罐内有机气体。于是对上述方案进行了修改，将R413和R424分开，作为两个个体进行吸收处理，同时将风机入口管线由原来的DN32改为DN80。
4月27日接蒸汽对R413进行蒸煮，吹扫气进入吸收设施，排放口进行监测，28日10：00蒸煮完毕，随后对R424进行处理，于4月29日10：00处理完毕。
2.3 第三部分吹扫方案的制定和实施
先将R609、R612A罐内物料回收完毕，打开人孔对罐底粘稠物料进行机械清洗，将清洗物料装入槽车拉运。然后通蒸汽进行吸收处理
4月29日18：00粗苯胺储罐R609、苯胺水罐R612A物料退完，打开人孔后，济南瑞东技术人员对罐底粘稠物料（含大量催化剂），进行机械清洗，然后用真空泵装入槽车。22：00清理完毕，23：00车间开始通蒸汽进行蒸煮，启动尾气吸收设备进行蒸煮异味治理，4月30日12：00结束。
3 效果和结论
（1）处理完成后，公司和分厂专业管理人员对清洗情况进行检查确认，所清洗设备VOC皆小于120mg/m3，达到标准要求，具体结果见下图：
（2）在对储罐底污泥处理时，直接从储罐抽入汽车槽车，减少了用水冲洗量，避免了冲入地沟再进入事故池有机物的大量挥发，造成现场异味过大，减少了整体固废量。通过密闭吹扫的实施，2019年苯胺车间大检修固废量比计划少了400余吨。
（3）本次装置停工密闭吹扫是在苯胺装置的第一次应用，为以后装置其它设施开展密闭吹扫工作提供了经验。