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摘要： 现如今，机械冷加工普遍应用于机械制造生产中，其既拥有成本低、技术成熟等诸多优势，又与生产要求相吻合。但是，客观来讲机械冷加工技术在生产实际运用过程中，仍有一些问题存在，安全风险问题则是其中最为突出的一项。要想使实际生产中机械冷加工技术的运用更具安全性，就必须要采用科学、有效的防范措施。基于此，本文重点论述了机械冷加工技术应用于生产中，可能出现的安全问题，并针对这些问题，提出了一些防范建议。
关键词： 安全问题;机械冷加工;工艺流程
前言
在经济全球化的背景下，我国的机械制造业在近些年来获得了显著进步，而将机械冷加工技术应用到实际生产中，也已成为一种趋势，同时，这一技术凭借自身可靠、成本低等优势，已然广泛运用到机械制造领域[1]。然而，就实际情况而言，在具体运用机械冷加工技术时，仍有一些问题存在，其中最为突出的就是安全问题，给相关人员的生命健康安全形成了严重威胁。故此，为了实现生产中机械冷加工技术的安全应用，就需要采用有效的防范措施来预防这一技术在实際生产中的安全风险。
机械冷加工技术概述
所谓机械冷加工，是指在较低的温度环境下展开机械加工，因此，被加工器件的化学性质和物相在加工的过程中不会出现变化[2]。冷加工技术相比于机械热加工，不仅花费的成本低，还有着更为广泛的应用范围。在实际应用机械冷加工技术的过程中，工人需要控制机床来切削材料，通过切削工具来切掉金属材料或器件上多余的东西，是主要的工作内容。同时，机械冷加工的形式多样丰富，主要有磨削、铣削、拉削、钻削等。
机械冷加工技术在生产中的应用
机械冷加工工艺流程
机械冷加工技术的应用工艺流程通常如下：一是，明确零件加工要求，对产品装配图和零件图进行仔细分析，主要内容有计算零件的年生产纲领，确定是单件生产亦或是小批量生产。并且，要分析加工产品的性能、用途以及零件间的装配关系。检查加工图纸的完整性，如技术、尺寸、公差要求标准是否详细等。根据零件图纸明确应用的关键技术，并审查零件的工艺性。二是，毛坯来源确定，对所选材料是否符合加工要求进行分析，主要是图纸上确定的材料为结构件、型材或是铸件、锻件。在材料确定的时候，应尽可能选用国内较为丰富的材料。分析所选材料是否满足技术要求、合理[3]。三是，在全面掌握零件结构、功能和加工要求的前提下，进行工艺路线编制，进行加工操作顺序明确。四是，对加工工序中采用的辅助工具、刀具、卡具、车床等进行确定，并对各工序的工时定额、切削用量、加工余量进行明确。此外，严格选择定位基准。在进行精、粗基准选择的时候，要遵循一定的原则。比如，粗基准选择的时候，应保证所有加工面有着足够的加工余量。精基准选择的时候，应坚持基准统一原则，选择安装平稳、精度高、可靠的表面为精基准。
机械冷加工技术应用于生产中的安全问题
一是，在实际应用机械冷加工技术的时候，装夹工具与被切削器件的运动相对高速，此时若防护措施不完善或是发生操作失误，就可能严重伤害到工人的人身安全，并造成不可预计的经济损失。二是，切削器件的时候需要用到矿物油、冷却液，其中冷却液一般的构成物质为氢氧化钠、油酸等。在机床运行的时候，在高速旋转的状态下，冷却液可能出现飞溅，进而危害到工人的皮肤。并且，矿物油与冷却液所排出的气体，也会危害到人体。另外，机械冷加工的过程中，其运动部件也存在有危害性，如旋转的飞轮、风扇叶、轴等。还有一些静止危害因素，如刀刃、切削工具、毛坯，或是设备锋利的边缘等。三是，其他危害因素，除了上述内容以外，飞出的机械部件、夹具、工件或切屑等都属于危害因素。在实际加工过程中，若没有合理的防护措施来应对上述危害，那么出现机械伤害事故的几率就会较大。
机械冷加工技术在生产中安全应用建议
为了确保机械冷加工技术在生产中的安全应用，最大限度降低机械伤害事故出现的几率，笔者建议从如下两方面来进行防范。
做好职业病的防范
长时间应用机械冷加工技术，工人容易患上一些“职业病”，因此，在实际生产中企业应采用如下几点防护措施。一是，尽可能少使用矿物油，可用肥皂水来代替，以避免伤害到工人的皮肤。二是，严格控制冷却液的质量，特别是其中含有的刺激物质，一定要符合相关规定。并且，要确保游离碱在0.2%–0.25%，而有机酸含量不得超过10%。三是，由于切削加工的时候可能会出现粉尘，因此，在实际生产的时候，为了减少空气中的粉尘，要采用一些抽风装置，以使工人患上矽肺等疾病的可能性大大减少。同时，也可采用湿式研磨替代传统方式，或是罩住磨石等方法，使粉尘问题得到解决。
做好伤害事故的防范
可采用如下几点措施，来减少发生机械伤害事故的几率。一是，车间照明条件要良好，避免出现不必要的外伤事故。二是，严格检查设备性能，确保其安装合理、质量合格、定时保养，最大限度消除设备存在的安全隐患。考虑到实际生产中，会运用到很多的设备种类，因此，在生产管理过程中，为了确保维护的针对性，应注意结合设备的特点，明确有着较高伤害事故可能性的部件，着手相应保养方案的制定。三是，为提高设备本身的安全性，要做好防护装置的规范安装，从而使其对工人人身安全的威胁大大减少。在进行防护装置安装的时候，通常应以操作平面为依据，考虑到2m范围内的危险部件。结束安装之后，技术人员还应展开检测，以保证装置性能是否可靠、安装是否牢固、强度是否能满足机械工作的要求。通常而言，防护装置需要做到，不影响正常的检修、不会影响到设备作业、经久耐用。
结语
总之，机械冷加工技术对于机械制造业的发展至关重要，是一项广泛运用于现代机械制造领域的技术。而要想使其应用价值得到充分发挥，就必须要重视其存在的一些安全威胁，并采用相应防范措施将之解决。本文针对实际生产中机械冷加工技术存在的安全危害，提出了几点可行的防范措施，旨在能为进一步改进机械冷加工技术，提供一定的参考。
参考文献
雷黎明.机械加工技术中数控加工的应用[J].四川水泥，2018（2）：117.
苏海兵.超硬材料刀具在机械冷加工中的应用[J].科技展望，2016（3）：20–21.
孙庆志.超硬材料刀具在机械加工中的应用[J].科技创新导报，2018，v.15;No.440（08）：115–116.
关键词： 安全问题;机械冷加工;工艺流程
前言
在经济全球化的背景下，我国的机械制造业在近些年来获得了显著进步，而将机械冷加工技术应用到实际生产中，也已成为一种趋势，同时，这一技术凭借自身可靠、成本低等优势，已然广泛运用到机械制造领域[1]。然而，就实际情况而言，在具体运用机械冷加工技术时，仍有一些问题存在，其中最为突出的就是安全问题，给相关人员的生命健康安全形成了严重威胁。故此，为了实现生产中机械冷加工技术的安全应用，就需要采用有效的防范措施来预防这一技术在实際生产中的安全风险。
机械冷加工技术概述
所谓机械冷加工，是指在较低的温度环境下展开机械加工，因此，被加工器件的化学性质和物相在加工的过程中不会出现变化[2]。冷加工技术相比于机械热加工，不仅花费的成本低，还有着更为广泛的应用范围。在实际应用机械冷加工技术的过程中，工人需要控制机床来切削材料，通过切削工具来切掉金属材料或器件上多余的东西，是主要的工作内容。同时，机械冷加工的形式多样丰富，主要有磨削、铣削、拉削、钻削等。
机械冷加工技术在生产中的应用
机械冷加工工艺流程
机械冷加工技术的应用工艺流程通常如下：一是，明确零件加工要求，对产品装配图和零件图进行仔细分析，主要内容有计算零件的年生产纲领，确定是单件生产亦或是小批量生产。并且，要分析加工产品的性能、用途以及零件间的装配关系。检查加工图纸的完整性，如技术、尺寸、公差要求标准是否详细等。根据零件图纸明确应用的关键技术，并审查零件的工艺性。二是，毛坯来源确定，对所选材料是否符合加工要求进行分析，主要是图纸上确定的材料为结构件、型材或是铸件、锻件。在材料确定的时候，应尽可能选用国内较为丰富的材料。分析所选材料是否满足技术要求、合理[3]。三是，在全面掌握零件结构、功能和加工要求的前提下，进行工艺路线编制，进行加工操作顺序明确。四是，对加工工序中采用的辅助工具、刀具、卡具、车床等进行确定，并对各工序的工时定额、切削用量、加工余量进行明确。此外，严格选择定位基准。在进行精、粗基准选择的时候，要遵循一定的原则。比如，粗基准选择的时候，应保证所有加工面有着足够的加工余量。精基准选择的时候，应坚持基准统一原则，选择安装平稳、精度高、可靠的表面为精基准。
机械冷加工技术应用于生产中的安全问题
一是，在实际应用机械冷加工技术的时候，装夹工具与被切削器件的运动相对高速，此时若防护措施不完善或是发生操作失误，就可能严重伤害到工人的人身安全，并造成不可预计的经济损失。二是，切削器件的时候需要用到矿物油、冷却液，其中冷却液一般的构成物质为氢氧化钠、油酸等。在机床运行的时候，在高速旋转的状态下，冷却液可能出现飞溅，进而危害到工人的皮肤。并且，矿物油与冷却液所排出的气体，也会危害到人体。另外，机械冷加工的过程中，其运动部件也存在有危害性，如旋转的飞轮、风扇叶、轴等。还有一些静止危害因素，如刀刃、切削工具、毛坯，或是设备锋利的边缘等。三是，其他危害因素，除了上述内容以外，飞出的机械部件、夹具、工件或切屑等都属于危害因素。在实际加工过程中，若没有合理的防护措施来应对上述危害，那么出现机械伤害事故的几率就会较大。
机械冷加工技术在生产中安全应用建议
为了确保机械冷加工技术在生产中的安全应用，最大限度降低机械伤害事故出现的几率，笔者建议从如下两方面来进行防范。
做好职业病的防范
长时间应用机械冷加工技术，工人容易患上一些“职业病”，因此，在实际生产中企业应采用如下几点防护措施。一是，尽可能少使用矿物油，可用肥皂水来代替，以避免伤害到工人的皮肤。二是，严格控制冷却液的质量，特别是其中含有的刺激物质，一定要符合相关规定。并且，要确保游离碱在0.2%–0.25%，而有机酸含量不得超过10%。三是，由于切削加工的时候可能会出现粉尘，因此，在实际生产的时候，为了减少空气中的粉尘，要采用一些抽风装置，以使工人患上矽肺等疾病的可能性大大减少。同时，也可采用湿式研磨替代传统方式，或是罩住磨石等方法，使粉尘问题得到解决。
做好伤害事故的防范
可采用如下几点措施，来减少发生机械伤害事故的几率。一是，车间照明条件要良好，避免出现不必要的外伤事故。二是，严格检查设备性能，确保其安装合理、质量合格、定时保养，最大限度消除设备存在的安全隐患。考虑到实际生产中，会运用到很多的设备种类，因此，在生产管理过程中，为了确保维护的针对性，应注意结合设备的特点，明确有着较高伤害事故可能性的部件，着手相应保养方案的制定。三是，为提高设备本身的安全性，要做好防护装置的规范安装，从而使其对工人人身安全的威胁大大减少。在进行防护装置安装的时候，通常应以操作平面为依据，考虑到2m范围内的危险部件。结束安装之后，技术人员还应展开检测，以保证装置性能是否可靠、安装是否牢固、强度是否能满足机械工作的要求。通常而言，防护装置需要做到，不影响正常的检修、不会影响到设备作业、经久耐用。
结语
总之，机械冷加工技术对于机械制造业的发展至关重要，是一项广泛运用于现代机械制造领域的技术。而要想使其应用价值得到充分发挥，就必须要重视其存在的一些安全威胁，并采用相应防范措施将之解决。本文针对实际生产中机械冷加工技术存在的安全危害，提出了几点可行的防范措施，旨在能为进一步改进机械冷加工技术，提供一定的参考。
参考文献
雷黎明.机械加工技术中数控加工的应用[J].四川水泥，2018（2）：117.
苏海兵.超硬材料刀具在机械冷加工中的应用[J].科技展望，2016（3）：20–21.
孙庆志.超硬材料刀具在机械加工中的应用[J].科技创新导报，2018，v.15;No.440（08）：115–116.