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摘要：针对装配式建筑施工主要危险源分析与其现场存在的主要安全问题，从预制混凝土构件质量、施工人员的培训与管理、起重机械、吊装过程等各方面进行分析与思考，来研究装配式建筑施工安全管理的应对管理策略与措施，以更利于其安全施工。
关键词：装配式建筑; 施工; 安全; 管理
在我国当前的建筑工程施工中，随着建筑工业化进程的不断加快，装配式建筑施工作为一种新型的主要建筑施工形式，占据着重要的施工地位。因此，在这种背景下，控制装配式建筑施工安全危险，做好安全管理，确保装配式建筑施工安全，以顺利完成装配式建筑施工。
1 装配式建筑施工主要危险源分析
危险源是造成建筑施工事故的源头，具有潜在性，通过装配式建筑施工主要危险源的分析，从而识别危险源并进行控制，将安全事故消灭在萌芽状态，达到装配式建筑安全施工。
危险源根据事故发生的机理分为第一类危险源和第二类危险源，第一类危险源是事故发生的前提与必要条件;第二类危险源是第一类危险源发生事故的充分条件，二者之间具有相互依存，并相辅相成。
1.1 第一类危险源分析
装配式建筑施工中第一类危险源主要有索具与起重机械、运输的车辆、起吊的预制混凝土构件能量载体等。
1.2 第二类危险源分析
装配式建筑施工中第二类危险源主要有人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理不到位等。
（1）人的不安全行为。预制混凝土构件吊装点误差大，造成构件受力不均等损伤;吊装操作人员技术不过关，造成构件空中碰撞损伤;钢筋套筒灌浆连接、焊接及机械连接的质量不符合质量验收要求;吊装信号不明就开始吊装施工等。（2）物的不安全状态。形成预制混凝土构件的钢筋、砂石、水泥等原材料质量不符合验收标准要求，施工配料不准确，造成不符合配合比要求;混凝土搅拌时间不够;预制混凝土构件养护不好和环境影响大;钢筋型号与分布不合理等。（3）环境的不安全因素。预制混凝土构件堆放的地面强度低、不平整、有积水;构件堆放出现悬挑、堆放过高;施工现场安全警示标识没悬挂等。（4）管理不到位。施工现场的安全质量未标准化、安全防护未定型化;施工人员未岗前培训和安全技术交底;没有起重信号工;没有建立安全生产责任制度;施工队伍资质不符合要求等。
2 装配式建筑施工现场存在的主要安全问题
（1）安全技术交底针对性不足。装配式建筑施工中，有些项目存在安全技术交底记录没按照分层或分构件来进行交底，甚至出现安全技术交底记录缺失等情况;有些项目存在安全技术交底记录内容很多，对于安全部分针对性部分缺很少，造成不能很好地指导装配式混凝土结构建筑施工安全。（2）安全专项施工方案编制不清。装配式建筑施工的安全专项施工方案中要求对叠合梁、叠合板、预制阳台板等水平构件采取临时竖向支撑，大部分施工项目中采用钢管顶托的方式，但是在安全专项施工方案中没有确定竖向支撑点的具体位置与间距、竖向支撑杆件之间水平横杆固定连接方式与间距，以及相应的计算书，易造成施工中失稳倒塌。（3）预制混凝土构件检测不到位。预制混凝土构件检测不到位，可能导致吊装过程中预埋件拉出、吊点周边出现裂痕、吊具损坏、预制混凝土构件中心不稳等问题。（4）施工现场安全管理问题突出。预制混凝土构件堆放场地布置不合理，如钢管、木方等材料没有分类而混合一起堆放，出现分布散乱的情况。另外，构件堆放区域没有进行封闭管理。装配式建筑预制混凝土构件吊装过程中有些项目存在操作不规范，出现指挥人员缺失、超负荷吊装、斜吊预制混凝土构件、吊装过程中预制混凝土构件出现晃动和大幅度摆动而造成碰撞等情况。另外，吊装区域交叉作业时，未采取安全措施，如吊装时没有隔离吊装区域和安排看护人员，导致造成安全隐患严重。
3 装配式建筑施工安全管理策略
3.1 采取施工风险管理对策
（1）加强施工人员的管理。施工企业应建立和完善装配式建筑施工管理体系，并制定其安全风险评价机制，加强对施工人员的管理。针对当前施工企业在装配式建筑施工中存在的施工人员素质低等问题，应加强对施工人员的技能培训，并完善规章制度。将装配式建筑施工中的施工工艺流程、施工要点、标准规范、安全风险管理等内容进行详细的交底，不断提高施工人员的安全防范意识和按规程安全操作。同时加强安全风险防范与救援措施，从而减轻事故造成损失。（2）确保预制混凝土构件质量。预制混凝土构件从制作到运输施工现场中，为避免构件预埋件和吊点位置等不符合以及损毁等现象。因此，应重视构件的验收环节，同时选择合理的运输工具和运输路线，在构件上方使用一些遮盖工具等方式，避免造成颠簸等损坏预制混凝土构件。（3）进行安全评估。裝配式建筑施工中，应对预制混凝土构件的质量仔细评估，避免质量不达标准要求发生事故。对施工过程的安全风险，可在施工前期进行有效地评估与预防。寻找适合的方式进行预防和解决，以达到最大限度地降低风险。
3.2 确保起重机械正常运转
预制混凝土构件的吊装，都需要用起重机械来完成，而起重机械的正确选型与规划又关系到整个吊装的安全。因此，在选择起重机械的时候，需要根据预制混凝土构件的尺寸、重量、起重高度等因素来选择起重机械的型号，以满足吊装要求，同时还要保证起重机械进场手续的完整。在起重机械安装完毕后，为了确保其正常运转，需要检测检验设备是否完好，其保养是否到位，以防止吊装中机械瘫痪，使预制混凝土构件长时间滞留在空中而不安全。
3.3 加强吊装过程安全控制
（1）控制人的不安全行为。操作人员在装配式建筑施工中疲劳工作产生的操作失误比现浇式混凝土建筑更加严重，因此需要工人具有良好身体状况，并设立合理的轮班工作制度。另外，施工单位加强施工人员的培训与竖立安全意识。制定实施施工企业安全生产管理制度，进行惩罚措施，责任落实到人，规范工人的操作，使吊装过程处于安全状态。（2）预制混凝土构件吊装控制要点。预制混凝土构件吊装是装配式建筑施工过程中的关键部分。施工人员吊装前应在预制混凝土构件上标出吊点位置，并严格按照起吊要求和安排需要各工种人员进行吊装作业。并按规定定期检查吊具、吊索的质量情况与及时更换。还可用专用吊架来防止预制混凝土构件脱落。（3）高处作业临边围护。据调查，在装配式建筑施工过程中，临边坠落事故有25%～30%的可能发生。因此，为防止临边坠落，可采用外挂脚手架的措施来防止。外挂脚手架前，提前在预制混凝土外墙上安装挂点，并防止挂架脱落采取防脱落措施。在施工中，可用起重机械将外挂脚手架逐步向上提升。这样就大大降低了施工人员临边作业的危险程度。（4）预防高处坠物。高处坠物也是装配式建筑施工中较为常见的安全事故之一。因预制混凝土构件吊装工艺的需要，在建筑外围不能设立维护网时，遇到吊装中碰坏的混凝土、零部件等造成高空坠落的不安全情况，可采用临边搭设护栏等措施，再搭设安全网来围挡，以防止高处坠物造成物体打击伤害事故的发生。
4 结束语
当前，随着建筑工业化进程的快速发展，我国装配式建筑逐渐增加。因此，针对预制装配式建筑施工的特点，对施工中存在的安全隐患进行分析，应从预制混凝土构件质量、施工人员的培训与管理、起重机械、吊装过程等各方面采取措施与加强施工安全管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到不安全不生产、不消除事故隐患不生产、不落实安全防护措施不生产。以最大限度地减少安全事故造成的损失，保障施工人员的安全。
参考文献
[1]田中芸.BIM装配式建筑监理质量安全控制浅述[J].建筑与装饰，2018（10）：107.
[2]邱建宾.预制装配式混凝土建筑施工安全和质量分析[J].建筑工程技术与设计，2018（22）：2513.
关键词：装配式建筑; 施工; 安全; 管理
在我国当前的建筑工程施工中，随着建筑工业化进程的不断加快，装配式建筑施工作为一种新型的主要建筑施工形式，占据着重要的施工地位。因此，在这种背景下，控制装配式建筑施工安全危险，做好安全管理，确保装配式建筑施工安全，以顺利完成装配式建筑施工。
1 装配式建筑施工主要危险源分析
危险源是造成建筑施工事故的源头，具有潜在性，通过装配式建筑施工主要危险源的分析，从而识别危险源并进行控制，将安全事故消灭在萌芽状态，达到装配式建筑安全施工。
危险源根据事故发生的机理分为第一类危险源和第二类危险源，第一类危险源是事故发生的前提与必要条件;第二类危险源是第一类危险源发生事故的充分条件，二者之间具有相互依存，并相辅相成。
1.1 第一类危险源分析
装配式建筑施工中第一类危险源主要有索具与起重机械、运输的车辆、起吊的预制混凝土构件能量载体等。
1.2 第二类危险源分析
装配式建筑施工中第二类危险源主要有人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理不到位等。
（1）人的不安全行为。预制混凝土构件吊装点误差大，造成构件受力不均等损伤;吊装操作人员技术不过关，造成构件空中碰撞损伤;钢筋套筒灌浆连接、焊接及机械连接的质量不符合质量验收要求;吊装信号不明就开始吊装施工等。（2）物的不安全状态。形成预制混凝土构件的钢筋、砂石、水泥等原材料质量不符合验收标准要求，施工配料不准确，造成不符合配合比要求;混凝土搅拌时间不够;预制混凝土构件养护不好和环境影响大;钢筋型号与分布不合理等。（3）环境的不安全因素。预制混凝土构件堆放的地面强度低、不平整、有积水;构件堆放出现悬挑、堆放过高;施工现场安全警示标识没悬挂等。（4）管理不到位。施工现场的安全质量未标准化、安全防护未定型化;施工人员未岗前培训和安全技术交底;没有起重信号工;没有建立安全生产责任制度;施工队伍资质不符合要求等。
2 装配式建筑施工现场存在的主要安全问题
（1）安全技术交底针对性不足。装配式建筑施工中，有些项目存在安全技术交底记录没按照分层或分构件来进行交底，甚至出现安全技术交底记录缺失等情况;有些项目存在安全技术交底记录内容很多，对于安全部分针对性部分缺很少，造成不能很好地指导装配式混凝土结构建筑施工安全。（2）安全专项施工方案编制不清。装配式建筑施工的安全专项施工方案中要求对叠合梁、叠合板、预制阳台板等水平构件采取临时竖向支撑，大部分施工项目中采用钢管顶托的方式，但是在安全专项施工方案中没有确定竖向支撑点的具体位置与间距、竖向支撑杆件之间水平横杆固定连接方式与间距，以及相应的计算书，易造成施工中失稳倒塌。（3）预制混凝土构件检测不到位。预制混凝土构件检测不到位，可能导致吊装过程中预埋件拉出、吊点周边出现裂痕、吊具损坏、预制混凝土构件中心不稳等问题。（4）施工现场安全管理问题突出。预制混凝土构件堆放场地布置不合理，如钢管、木方等材料没有分类而混合一起堆放，出现分布散乱的情况。另外，构件堆放区域没有进行封闭管理。装配式建筑预制混凝土构件吊装过程中有些项目存在操作不规范，出现指挥人员缺失、超负荷吊装、斜吊预制混凝土构件、吊装过程中预制混凝土构件出现晃动和大幅度摆动而造成碰撞等情况。另外，吊装区域交叉作业时，未采取安全措施，如吊装时没有隔离吊装区域和安排看护人员，导致造成安全隐患严重。
3 装配式建筑施工安全管理策略
3.1 采取施工风险管理对策
（1）加强施工人员的管理。施工企业应建立和完善装配式建筑施工管理体系，并制定其安全风险评价机制，加强对施工人员的管理。针对当前施工企业在装配式建筑施工中存在的施工人员素质低等问题，应加强对施工人员的技能培训，并完善规章制度。将装配式建筑施工中的施工工艺流程、施工要点、标准规范、安全风险管理等内容进行详细的交底，不断提高施工人员的安全防范意识和按规程安全操作。同时加强安全风险防范与救援措施，从而减轻事故造成损失。（2）确保预制混凝土构件质量。预制混凝土构件从制作到运输施工现场中，为避免构件预埋件和吊点位置等不符合以及损毁等现象。因此，应重视构件的验收环节，同时选择合理的运输工具和运输路线，在构件上方使用一些遮盖工具等方式，避免造成颠簸等损坏预制混凝土构件。（3）进行安全评估。裝配式建筑施工中，应对预制混凝土构件的质量仔细评估，避免质量不达标准要求发生事故。对施工过程的安全风险，可在施工前期进行有效地评估与预防。寻找适合的方式进行预防和解决，以达到最大限度地降低风险。
3.2 确保起重机械正常运转
预制混凝土构件的吊装，都需要用起重机械来完成，而起重机械的正确选型与规划又关系到整个吊装的安全。因此，在选择起重机械的时候，需要根据预制混凝土构件的尺寸、重量、起重高度等因素来选择起重机械的型号，以满足吊装要求，同时还要保证起重机械进场手续的完整。在起重机械安装完毕后，为了确保其正常运转，需要检测检验设备是否完好，其保养是否到位，以防止吊装中机械瘫痪，使预制混凝土构件长时间滞留在空中而不安全。
3.3 加强吊装过程安全控制
（1）控制人的不安全行为。操作人员在装配式建筑施工中疲劳工作产生的操作失误比现浇式混凝土建筑更加严重，因此需要工人具有良好身体状况，并设立合理的轮班工作制度。另外，施工单位加强施工人员的培训与竖立安全意识。制定实施施工企业安全生产管理制度，进行惩罚措施，责任落实到人，规范工人的操作，使吊装过程处于安全状态。（2）预制混凝土构件吊装控制要点。预制混凝土构件吊装是装配式建筑施工过程中的关键部分。施工人员吊装前应在预制混凝土构件上标出吊点位置，并严格按照起吊要求和安排需要各工种人员进行吊装作业。并按规定定期检查吊具、吊索的质量情况与及时更换。还可用专用吊架来防止预制混凝土构件脱落。（3）高处作业临边围护。据调查，在装配式建筑施工过程中，临边坠落事故有25%～30%的可能发生。因此，为防止临边坠落，可采用外挂脚手架的措施来防止。外挂脚手架前，提前在预制混凝土外墙上安装挂点，并防止挂架脱落采取防脱落措施。在施工中，可用起重机械将外挂脚手架逐步向上提升。这样就大大降低了施工人员临边作业的危险程度。（4）预防高处坠物。高处坠物也是装配式建筑施工中较为常见的安全事故之一。因预制混凝土构件吊装工艺的需要，在建筑外围不能设立维护网时，遇到吊装中碰坏的混凝土、零部件等造成高空坠落的不安全情况，可采用临边搭设护栏等措施，再搭设安全网来围挡，以防止高处坠物造成物体打击伤害事故的发生。
4 结束语
当前，随着建筑工业化进程的快速发展，我国装配式建筑逐渐增加。因此，针对预制装配式建筑施工的特点，对施工中存在的安全隐患进行分析，应从预制混凝土构件质量、施工人员的培训与管理、起重机械、吊装过程等各方面采取措施与加强施工安全管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到不安全不生产、不消除事故隐患不生产、不落实安全防护措施不生产。以最大限度地减少安全事故造成的损失，保障施工人员的安全。
参考文献
[1]田中芸.BIM装配式建筑监理质量安全控制浅述[J].建筑与装饰，2018（10）：107.
[2]邱建宾.预制装配式混凝土建筑施工安全和质量分析[J].建筑工程技术与设计，2018（22）：2513.