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摘要：侧钻井技术能够充分利用原有资源，并且效率高、成本低，在复杂断块油藏剩余油的开发中被广泛运用。侧钻井完井采油配套工艺技术也因此得到了不断地提高与发展，本文对侧钻井完井工艺技术中新型套管、射孔器的研发以及侧钻井完井投产的原则进行了介绍，并且着重探讨并分析了侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术。
关键词：侧钻井；∮95mm套管 射孔器 采油配套技术
一、前言
由于石油资源的不断减少，如何开发油藏剩余油成为开采企业关注的重点，侧钻井技术在开挖复杂断块油藏剩余油中优势明显，被国内外油田广泛运用，同时，随着地质寻找剩余油技术和采油工艺的不断提高，并研制出侧钻井套管、射孔器以及分层开采工具等多项技术，尤其是侧钻井开发配套工艺技术的开发应用。本文就侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术进行探讨分析，希望能够为侧钻井完井采油配套工艺技术的提高与发展提供一些有价值的参考。
二、侧钻井完井工艺技术
1.侧钻井完井新型套管的选择
侧钻井完井先后使用过三种不同型号的套管，第一种种型号为Φ102mm，使用时间为1991年到1998年，由于该型号无接箍的套管固井效果差，有接箍的套管则需进行扩眼程序，因此在1998年停止使用该型号套管进行完井作业。第二种型号为Φ89mm，是采用油管作为套管，虽然较第一种型号有优势，但是也存在着射孔穿透强度低、深度浅以及内通径小等问题，只在1999年到2003年期间使用。第三种型号套管为φ95mm，该套管是根据前两种型号套管在使用过程中出现的问题优化设计而来，并获得了国家专利，在2003年正式投入使用。该型号套管管体长度为9-11m，壁厚为6.5mm，外径为95.25mm，接箍外径为107mm。管体丝扣抗滑扣载荷为950KN，曲服压力为160MPa，满足了当前市场应用的需求。Φ95mm套管的相比前两种型号的套管有着明显的优势：内通径得到了增加、固井难度减小、管流损失降低，并且无射孔限制，几乎解决了之前套管存在的所有问题，极大促进了侧钻井完井技术的应用与发展[1]。
2.侧钻井完井新型射孔器的研制
由于以往的射孔器已经无法满足Φ95mm套管的作业需求，技术人员必须对射孔器进行改进，Φ68型射孔器应用而生。该射孔器壁厚6.5 mm，外径为68mm 或70mm，枪尾改成导向头，以减少下井阻力；药型罩锥角为60°，药量为23 g；弹架厚度为2.5 mm，盲孔深度为3.5 mm；可承压90 MPa以上。证据表明，Φ68型射孔器各方面都优于以往侧钻井采用的射孔器，并且达到了服务配套水准，3.侧钻井完井投产的原则
侧钻井投产原则必须是先射开底部油层，才能又下至上依次返补孔。在采油过层中依次上返补孔，并采用有杆泵机的采油方式，防止地层出砂埋住油层。作业时在电泵下方连结吊篮避免小型物品掉入套管难以打捞。动态监控并定期化验分析生产时的出液含砂量。
二、侧钻井完井采油配套工艺技术
1.侧钻井完井防砂技术
侧钻井的临界流速较大，射孔孔眼较小，非常容易出砂，然而侧钻井井眼又相对较小，沉砂口袋比较有限，非常容易出现砂埋油层的情况。由于套管的内径较小，不能进行正对正对油层挂滤砂管的机械防砂，因此，只能采取稳砂、沉砂以及携砂的方式进行防砂[2]。稳砂是指在地层挤入抑砂剂，对地层骨架砂粒剥落以及游离砂粒运移进行控制。沉砂是指利用离心力，用机械除砂器将游离出地层的砂粒沉入尾管。携砂是指用防砂泵将细小的砂粒（即≤50 μm的砂粒）携出井外。另外，可采用可防砂与解堵的酸防技术解决射孔不达标、出砂以及污染问题。酸防技术中使用的酸化防砂液是A、B两剂的混合物，A剂主要成分是无机酸，外加一些有机酸，内含高效还原剂，能够很好的解决有机物或者是无机物的堵塞问题，阻止常规酸化生成酸渣。B剂的主要成分是水溶性掺混树脂以及聚合物，其中的树脂能够固结粗砂，耐酸高分子聚合物则可以吸附粘土，缠绕细砂，起到防砂解堵的作用。
2.封堵封窜技术
由于侧钻井井身的构造十分复杂，容易出现不同部位及类型的管漏现象，必须根据管漏的具体情况，采取针对性的封堵配套技术，封堵封窜效果才会明显。首先是小套管的封堵封窜。井斜大和钻头尺寸等因素可能会导致侧钻井固井差，可以同位素找窜为基础，利用射工艺孔挤入法进行封窜。另外，专门为早期小套管悬挂器处漏失的验证与封堵，研制出侧钻井封堵器，该封堵器填补了国内此项技术的空白。目前已投入使用50井次，成功率高达92.5%。其次是大套管漏失的封堵。进行大套管水泥返高以上漏点的自由套管的封堵时，应使用改性水泥如网状轻质灰砂堵剂触变水泥；进行原井大套已射开的层位、接箍丝扣漏失以及套管微缝封堵时，应使用超细水泥封堵技术。
3.封堵改层技术
我国的石油产量在不断减少，改层生产的重要性越来越突出。由于我国以前的手丢工具和封卡工具不合格，在夹层小且采用下返孔作业，须要打水泥塞或者封堵炮眼才能完成采油，这样的采油方式虽然起到一定的作用，但是资金投入大、钻塞难度高且施工周期过长。为此，我国石油开采企业向国外引进GFD-2和HY两种堵剂，并进行了26次实井实验，获得91%的封堵成功率，效果十分显著[3]。典型的例子就是王161-侧5，此井特点为造斜点浅，最大斜度为42.4°，深度为1566.0m，在1540～1550m段套管轻微变形，经4次套变钻塞，处理难度非常大。在采用HY堵剂进行不留塞施工后，每日增加石油最高达28.8t，与施工前相比，含水量下降近23.9%，为73.6%，效果十分显著。
4.机械卡封改层
HDY341-76小直径封堵器是市场上新研发的一种小直径封堵器，针对∮95mm套管使用。由密封机构、坐封锁紧及扶正三个部分组成。为方便打捞与密封尾管顶，一般与Y441-115封隔器配合使用，液压坐封。此外，还配套了HDQSA-76可捞式桥塞进行上返开采，HDQSA-76可捞式桥塞由密封机构、坐封与锚定三部分组成。
三、结束语
综上所述，∮95mm套管完井技术有效解决了之前侧钻井套管完井存在的各种问题，Φ68型射孔器作为∮95mm套管的首选射孔器，具有内通径大、易固井以及后期配套容易的有点。侧钻井完井采油配套工艺技术较之以往的工艺技术有了明显的改进，在以后不断的发展过程中，将会有更加进步的工艺技术出现，以实现采油技术的进一步提高，为我国石油开采作出贡献。
参考文献
[1]姚凯.侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用.钻采工艺，2011，34（4）：5-7.
[2]李正辉.侧钻井工艺原理与施工技术[J].中国石油和化工标准与质量，2011，69（02）：289-393.
[3]张淑娟.浅谈侧钻井封堵改层工艺在现河油区的研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，269（13）：691-706.
作者简介：张怀光（1977.10），男，汉族，陕西西安人，油气田开发工程师，主要从事采油地质工艺，生产管理工作。
关键词：侧钻井；∮95mm套管 射孔器 采油配套技术
一、前言
由于石油资源的不断减少，如何开发油藏剩余油成为开采企业关注的重点，侧钻井技术在开挖复杂断块油藏剩余油中优势明显，被国内外油田广泛运用，同时，随着地质寻找剩余油技术和采油工艺的不断提高，并研制出侧钻井套管、射孔器以及分层开采工具等多项技术，尤其是侧钻井开发配套工艺技术的开发应用。本文就侧钻井完井采油配套工艺技术中的侧钻井完井防砂技术、封堵封窜技术、封堵改层技术、机械卡封改层技术进行探讨分析，希望能够为侧钻井完井采油配套工艺技术的提高与发展提供一些有价值的参考。
二、侧钻井完井工艺技术
1.侧钻井完井新型套管的选择
侧钻井完井先后使用过三种不同型号的套管，第一种种型号为Φ102mm，使用时间为1991年到1998年，由于该型号无接箍的套管固井效果差，有接箍的套管则需进行扩眼程序，因此在1998年停止使用该型号套管进行完井作业。第二种型号为Φ89mm，是采用油管作为套管，虽然较第一种型号有优势，但是也存在着射孔穿透强度低、深度浅以及内通径小等问题，只在1999年到2003年期间使用。第三种型号套管为φ95mm，该套管是根据前两种型号套管在使用过程中出现的问题优化设计而来，并获得了国家专利，在2003年正式投入使用。该型号套管管体长度为9-11m，壁厚为6.5mm，外径为95.25mm，接箍外径为107mm。管体丝扣抗滑扣载荷为950KN，曲服压力为160MPa，满足了当前市场应用的需求。Φ95mm套管的相比前两种型号的套管有着明显的优势：内通径得到了增加、固井难度减小、管流损失降低，并且无射孔限制，几乎解决了之前套管存在的所有问题，极大促进了侧钻井完井技术的应用与发展[1]。
2.侧钻井完井新型射孔器的研制
由于以往的射孔器已经无法满足Φ95mm套管的作业需求，技术人员必须对射孔器进行改进，Φ68型射孔器应用而生。该射孔器壁厚6.5 mm，外径为68mm 或70mm，枪尾改成导向头，以减少下井阻力；药型罩锥角为60°，药量为23 g；弹架厚度为2.5 mm，盲孔深度为3.5 mm；可承压90 MPa以上。证据表明，Φ68型射孔器各方面都优于以往侧钻井采用的射孔器，并且达到了服务配套水准，3.侧钻井完井投产的原则
侧钻井投产原则必须是先射开底部油层，才能又下至上依次返补孔。在采油过层中依次上返补孔，并采用有杆泵机的采油方式，防止地层出砂埋住油层。作业时在电泵下方连结吊篮避免小型物品掉入套管难以打捞。动态监控并定期化验分析生产时的出液含砂量。
二、侧钻井完井采油配套工艺技术
1.侧钻井完井防砂技术
侧钻井的临界流速较大，射孔孔眼较小，非常容易出砂，然而侧钻井井眼又相对较小，沉砂口袋比较有限，非常容易出现砂埋油层的情况。由于套管的内径较小，不能进行正对正对油层挂滤砂管的机械防砂，因此，只能采取稳砂、沉砂以及携砂的方式进行防砂[2]。稳砂是指在地层挤入抑砂剂，对地层骨架砂粒剥落以及游离砂粒运移进行控制。沉砂是指利用离心力，用机械除砂器将游离出地层的砂粒沉入尾管。携砂是指用防砂泵将细小的砂粒（即≤50 μm的砂粒）携出井外。另外，可采用可防砂与解堵的酸防技术解决射孔不达标、出砂以及污染问题。酸防技术中使用的酸化防砂液是A、B两剂的混合物，A剂主要成分是无机酸，外加一些有机酸，内含高效还原剂，能够很好的解决有机物或者是无机物的堵塞问题，阻止常规酸化生成酸渣。B剂的主要成分是水溶性掺混树脂以及聚合物，其中的树脂能够固结粗砂，耐酸高分子聚合物则可以吸附粘土，缠绕细砂，起到防砂解堵的作用。
2.封堵封窜技术
由于侧钻井井身的构造十分复杂，容易出现不同部位及类型的管漏现象，必须根据管漏的具体情况，采取针对性的封堵配套技术，封堵封窜效果才会明显。首先是小套管的封堵封窜。井斜大和钻头尺寸等因素可能会导致侧钻井固井差，可以同位素找窜为基础，利用射工艺孔挤入法进行封窜。另外，专门为早期小套管悬挂器处漏失的验证与封堵，研制出侧钻井封堵器，该封堵器填补了国内此项技术的空白。目前已投入使用50井次，成功率高达92.5%。其次是大套管漏失的封堵。进行大套管水泥返高以上漏点的自由套管的封堵时，应使用改性水泥如网状轻质灰砂堵剂触变水泥；进行原井大套已射开的层位、接箍丝扣漏失以及套管微缝封堵时，应使用超细水泥封堵技术。
3.封堵改层技术
我国的石油产量在不断减少，改层生产的重要性越来越突出。由于我国以前的手丢工具和封卡工具不合格，在夹层小且采用下返孔作业，须要打水泥塞或者封堵炮眼才能完成采油，这样的采油方式虽然起到一定的作用，但是资金投入大、钻塞难度高且施工周期过长。为此，我国石油开采企业向国外引进GFD-2和HY两种堵剂，并进行了26次实井实验，获得91%的封堵成功率，效果十分显著[3]。典型的例子就是王161-侧5，此井特点为造斜点浅，最大斜度为42.4°，深度为1566.0m，在1540～1550m段套管轻微变形，经4次套变钻塞，处理难度非常大。在采用HY堵剂进行不留塞施工后，每日增加石油最高达28.8t，与施工前相比，含水量下降近23.9%，为73.6%，效果十分显著。
4.机械卡封改层
HDY341-76小直径封堵器是市场上新研发的一种小直径封堵器，针对∮95mm套管使用。由密封机构、坐封锁紧及扶正三个部分组成。为方便打捞与密封尾管顶，一般与Y441-115封隔器配合使用，液压坐封。此外，还配套了HDQSA-76可捞式桥塞进行上返开采，HDQSA-76可捞式桥塞由密封机构、坐封与锚定三部分组成。
三、结束语
综上所述，∮95mm套管完井技术有效解决了之前侧钻井套管完井存在的各种问题，Φ68型射孔器作为∮95mm套管的首选射孔器，具有内通径大、易固井以及后期配套容易的有点。侧钻井完井采油配套工艺技术较之以往的工艺技术有了明显的改进，在以后不断的发展过程中，将会有更加进步的工艺技术出现，以实现采油技术的进一步提高，为我国石油开采作出贡献。
参考文献
[1]姚凯.侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用.钻采工艺，2011，34（4）：5-7.
[2]李正辉.侧钻井工艺原理与施工技术[J].中国石油和化工标准与质量，2011，69（02）：289-393.
[3]张淑娟.浅谈侧钻井封堵改层工艺在现河油区的研究与应用[J].内蒙古石油化工，2010，269（13）：691-706.
作者简介：张怀光（1977.10），男，汉族，陕西西安人，油气田开发工程师，主要从事采油地质工艺，生产管理工作。