摘 要：针对抽油机井杆管偏磨、系统效率低、能耗高及维护费用高等问题，我矿开展了往复式潜油电泵配套采油技术现场实验，并取得了一些效果。该技术是将直线电机置于井下，利用其往复式运动与抽油泵柱塞上下运动方向一致的特点进行抽油的，具有节能、高效、安全及管理方便等优点。
　　关键词：往复式浅油泵 配套技术研究 效果
　　为适应大庆外围低产低渗透油田定向井、水平井举升工艺及油田节能降耗需要，针对低产井采用常规举升设备存在能耗高、系统效率低、杆管偏磨严重、检泵周期短的实际，2010年进一步开展了往复式潜油泵配套采油技术现场试验。
　　一、往复式潜油泵举升系统构成及原理
　　1.系统组成
　　往复式潜油泵举升工艺主要由地面控制器、动力电缆、井下潜油泵、液位监测仪等组成，其中井下潜油泵包括直线电机、筛管和柱塞泵。（图1）。
　　直线电机主要由定子线圈和动子永磁体组成，其中定子由定子外管、线圈、硅钢片和定子内管组成；动子由永磁体和本体组成。井下柱塞式抽油泵呈倒置状，固定凡尔位于泵筒上部，游动凡尔位于柱塞内部。上行程时游动凡尔关闭，固定凡尔开启，原油被举升至地面；下行程时，游动凡尔开启，固定凡尔关闭，油流由井筒经柱塞内腔进入泵柱塞让出的泵筒空间。
　　2.工作原理
　　地面控制器通过动力电缆给井下潜油泵供电后，直线电机定子线圈在脉动交流电作用下产生交变磁场，周期性带动永磁动子和泵柱塞做上下往复运动，达到举升抽油的目的。
　　二、试验过程中存在的问题
　　截止2011年底，共应用往复式潜油泵13口井。其中直井9口，定向井2口，水平井2口。按下入电机动子封闭类型可分为部分封闭5口，全封闭8口。
　　试验中我们发现存在以下几方面问题：
　　1.井下机组工艺技术存在缺陷
　　往复式潜油泵泵机组扬程设计单一，与实际扬程不相匹配。
　　2.管柱结构不完善
　　电泵井采用旋转分离器，它的分离能力为70%，若泵吸入口气液比小于10%，分离器不起作用。液压阀在井液长期浸泡后，密封圈胶皮膨胀易脱落从而导致漏失。
　　三、试验效果
　　目前2口试验井与应用前抽油机相比，平均单井日产液13t，日产油1.4t，产能基本持平；平均泵效由32.24%提高到67.94%，提高31.56个百分点；平均系统效率由17.77%提高到29.70%提高11.93个百分点；平均能耗下降67.5Kw.h，综合节电率44.6% 。其中3-4-22井检泵周期由试验初期的316d增加到540d ；2-4-井检泵周期目前达到570d。与2009年应用试验初期相比，2011年13口试验井运行平稳，故障率明显减少。
　　四、结论与认识
　　1.与抽油机举升方式相比，往复式潜油泵无井下抽油杆，从根本上解决了杆管偏磨、断脱等井下问题，具有泵效高、能耗低、维护方便等优势，在低产井节能、斜井防偏磨方面具有广阔的应用前景。
　　2.往复式潜油泵控制技术可实现液位自控调整工作参数功能，能够防止抽空烧泵，达到高效抽油；在发生蜡堵、撞泵等异常工况时，系统具有过载保护功能；防蜡防砂工艺技术取得了较好的效果。
　　3.往复式潜油泵配套技术，可降低单井能耗，降低作业成本，提高运行效率。
　　4.针对定向井、水平井的有杆定向举升工艺管杆偏磨严重，治理难度大等问题井，2012年重点在我队开展试验与应用。下一步在我队计划再改2口电泵井。将这项技术更加完善，广泛的应用到日常生产中。