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摘要：水泥行业目前正处于新旧动能换代的重要阶段。行业智能化、自动化、信息化水平参差不齐。因此，需要积极采用智能化和信息化技术，促进区域内生产、管理、营销模式、整体流程朝着绿色低碳方向发展。利用人工智能、信息网络等现代技术推动水泥行业生产、经营、营销模式转变，正逐步成为我国水泥行业高质量变革发展的重要任务。
关键词：水泥企业;智能工厂;管理
引言
现阶段，水泥行业市场向好，行业利润不断创新高。更重要的是，根据国家政策指引，结合相关智能技术，如物联网、云平台、大数据等，为水泥企业发展智能制造创造了有利条件。因此，现阶段是水泥企业发展智能制造的最佳时机。
1.水泥企业管理制度现状
在水泥企业的生产过程中，能源方面消耗了大量煤炭资源和二次能源。如电能、压缩空气等都是具有代表性的二次能源，因此，水泥生产是高能耗和高排放的行业。目前，水泥生产企业常用的管理系统包括DCS系统的自动控制系统和ERP系统等，但这两个系统之间的相关性比较差，一般是独立应用的。
首先，中层管理人员的经验、责任和管理水平是企业的日常生产、设备和质量控制的关键，生产管理难以细化，导致生产管理效率低下、劳动力繁重，员工、部门之间形成信息孤岛，企业无法深入分析能耗数据，也无法在数据分析层面找到降低能耗的改进方法。企业经营者无法以制定运营改善计划为目标，定期验证运营改善项目的节能效果，大大降低了能源管理的节能效果。
其次，一些企业对现有设备的管理只是流于形式，对有缺陷的设备没有根本的维护和处理。虽然进行了定期检查，但没有对损坏或不合格设备进行实时维护或更换，这使得设备具有不同程度的潜在安全隐患。同时，设备陈旧，设备维修记录不完整或根本没有设备维修记录。在维护过程中，一些原始数据无法找到，这种情况造成了设备管理困难。
2.水泥企业智能化工厂化管理系统
2.1 实时监控系统
实时监控系统是监控水泥企业的设备功能、工艺流程、自动抄表、数据采集和实时数据报警功能，使用带能流体流程图、产品输出参数、实时报表、趋势图等多种形式的实时监控和显示，实现历史数据的查询和汇总。
2.2 能源管理系统
水泥企业能源管理系统也是能效分析系统，主要用于水泥生产过程中的能源消耗分析和管理。一是能源购买、储存、加工和转化、运输和配送、最终实现能效分析和优化控制，二是原料运输、水泥粉磨、生料制备、熟料烧成、能效分析、余热产生和成品配送等，促进水泥生产过程的能耗管理和优化。
2.3 绩效管理体系
绩效管理系统具有数据自动采集和记录功能，具有指标分类、指标信息维护、指数分解功能，绩效管理系统可通过部门统计结果查询、图表形式进行展示，打造企业能源消耗的网络化管理模式，提高企业能源管理水平，促进企业的可持续发展。
2.4 安全管理系统
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，也是企业维持生产的基础。安全管理体系有四个子系统：环境保护管理、安全风险管理、安全生产管理和安全管理系统。其中，环保管理包括碳排放管理、环保数据上传、环境监测、环保台账管理等功能。
2.5 质量管理体系
质量管理体系具有以下特点：（1）可定义检验项目，具有从在线和自动质量检测仪器采集数据的能力，以及第三方系统的手动记录、质量相关数据能力。（2）质量控制系统，具有进厂质量检验、生产质量检验、实验质量检验、竞争质量检验的实时反馈功能。（3）质量管理系统可以自动生成报告，包括日质量报告、月质量报告、熟料质量报告、水泥质量报告等。（4）质量管理体系，具有原材料成分比较分析、统计过程控制图、质量预测、多元回归分析、质量事故统计分析统计等质量分析决策功能，分析对物料中断和操作员质量指标的影响。
3.构建智能管理平台
智能管理平台包括制造执行系统和营销物流管理系统，通过深度整合工业和商业信息，促进工厂的运营条件。通过制造执行系统，实现关键行业智能系统的全面集成，通过生产进度、能源、质量、环保的建立统计，实施全生产过程管理平台。营销物流管理系统全面集成互联网销售、水泥运输在线监管和工厂智能配送，通过订单处理、智能数据应用等流程无人化，提高服务质量和效率，实现互利共赢。为客户提供更方便、更快捷的服务，促进智能化平台的有效应用，实现营销和管理模式的创新发展。
结语
水泥企业智能工厂管理系统结合水泥企业生产特点和企业经营特点，完善水泥企业的智能管理系统，创新水泥连续生产管理模式，并提供科学有效的管理方法。为加强企业管理，促进企业的精细化管理，融合工业化和信息化，为全面提升我国制造水平奠定基础，促进水泥生产企业的智能化发展。
参考文献：
[1]陈倩，孙愚，胡雅涵.大力开展两化融合推动建材行业转型升级[J].建材發展导向，2018，16（16）：4-6.
[2]杨建云 ，殷鹏程 智能制造应用 ：浅谈数据采集工业控制计算机 ，2016，10：89+91
[3]孙莉，张清清.UML在水泥企业MES设备管理系统中的应用.齐鲁工业大学学报 （自然科学版），2015，01：70—74.
[4]贾杰.打造以MES系统为核心的智慧工厂化工管理 .2016.15：23
关键词：水泥企业;智能工厂;管理
引言
现阶段，水泥行业市场向好，行业利润不断创新高。更重要的是，根据国家政策指引，结合相关智能技术，如物联网、云平台、大数据等，为水泥企业发展智能制造创造了有利条件。因此，现阶段是水泥企业发展智能制造的最佳时机。
1.水泥企业管理制度现状
在水泥企业的生产过程中，能源方面消耗了大量煤炭资源和二次能源。如电能、压缩空气等都是具有代表性的二次能源，因此，水泥生产是高能耗和高排放的行业。目前，水泥生产企业常用的管理系统包括DCS系统的自动控制系统和ERP系统等，但这两个系统之间的相关性比较差，一般是独立应用的。
首先，中层管理人员的经验、责任和管理水平是企业的日常生产、设备和质量控制的关键，生产管理难以细化，导致生产管理效率低下、劳动力繁重，员工、部门之间形成信息孤岛，企业无法深入分析能耗数据，也无法在数据分析层面找到降低能耗的改进方法。企业经营者无法以制定运营改善计划为目标，定期验证运营改善项目的节能效果，大大降低了能源管理的节能效果。
其次，一些企业对现有设备的管理只是流于形式，对有缺陷的设备没有根本的维护和处理。虽然进行了定期检查，但没有对损坏或不合格设备进行实时维护或更换，这使得设备具有不同程度的潜在安全隐患。同时，设备陈旧，设备维修记录不完整或根本没有设备维修记录。在维护过程中，一些原始数据无法找到，这种情况造成了设备管理困难。
2.水泥企业智能化工厂化管理系统
2.1 实时监控系统
实时监控系统是监控水泥企业的设备功能、工艺流程、自动抄表、数据采集和实时数据报警功能，使用带能流体流程图、产品输出参数、实时报表、趋势图等多种形式的实时监控和显示，实现历史数据的查询和汇总。
2.2 能源管理系统
水泥企业能源管理系统也是能效分析系统，主要用于水泥生产过程中的能源消耗分析和管理。一是能源购买、储存、加工和转化、运输和配送、最终实现能效分析和优化控制，二是原料运输、水泥粉磨、生料制备、熟料烧成、能效分析、余热产生和成品配送等，促进水泥生产过程的能耗管理和优化。
2.3 绩效管理体系
绩效管理系统具有数据自动采集和记录功能，具有指标分类、指标信息维护、指数分解功能，绩效管理系统可通过部门统计结果查询、图表形式进行展示，打造企业能源消耗的网络化管理模式，提高企业能源管理水平，促进企业的可持续发展。
2.4 安全管理系统
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，也是企业维持生产的基础。安全管理体系有四个子系统：环境保护管理、安全风险管理、安全生产管理和安全管理系统。其中，环保管理包括碳排放管理、环保数据上传、环境监测、环保台账管理等功能。
2.5 质量管理体系
质量管理体系具有以下特点：（1）可定义检验项目，具有从在线和自动质量检测仪器采集数据的能力，以及第三方系统的手动记录、质量相关数据能力。（2）质量控制系统，具有进厂质量检验、生产质量检验、实验质量检验、竞争质量检验的实时反馈功能。（3）质量管理系统可以自动生成报告，包括日质量报告、月质量报告、熟料质量报告、水泥质量报告等。（4）质量管理体系，具有原材料成分比较分析、统计过程控制图、质量预测、多元回归分析、质量事故统计分析统计等质量分析决策功能，分析对物料中断和操作员质量指标的影响。
3.构建智能管理平台
智能管理平台包括制造执行系统和营销物流管理系统，通过深度整合工业和商业信息，促进工厂的运营条件。通过制造执行系统，实现关键行业智能系统的全面集成，通过生产进度、能源、质量、环保的建立统计，实施全生产过程管理平台。营销物流管理系统全面集成互联网销售、水泥运输在线监管和工厂智能配送，通过订单处理、智能数据应用等流程无人化，提高服务质量和效率，实现互利共赢。为客户提供更方便、更快捷的服务，促进智能化平台的有效应用，实现营销和管理模式的创新发展。
结语
水泥企业智能工厂管理系统结合水泥企业生产特点和企业经营特点，完善水泥企业的智能管理系统，创新水泥连续生产管理模式，并提供科学有效的管理方法。为加强企业管理，促进企业的精细化管理，融合工业化和信息化，为全面提升我国制造水平奠定基础，促进水泥生产企业的智能化发展。
参考文献：
[1]陈倩，孙愚，胡雅涵.大力开展两化融合推动建材行业转型升级[J].建材發展导向，2018，16（16）：4-6.
[2]杨建云 ，殷鹏程 智能制造应用 ：浅谈数据采集工业控制计算机 ，2016，10：89+91
[3]孙莉，张清清.UML在水泥企业MES设备管理系统中的应用.齐鲁工业大学学报 （自然科学版），2015，01：70—74.
[4]贾杰.打造以MES系统为核心的智慧工厂化工管理 .2016.15：23