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摘要：钻孔灌注桩技术由于其抗震性能好、承载能力强、噪音小等优点在建筑工程施工中已经被广泛应用。但是由于钻孔灌注桩技术较为复杂，工艺流程连接紧密，容易受到各种因素的影响，出现蜂窝、空洞、缩径等问题。所以在房建工程中进行钻孔灌注桩的施工，需要加强施工管理和质量控制，以此来确保房建工程钻孔灌注桩的施工质量。本文对房建工程钻孔灌注桩的施工管理与质量控制进行探讨分析。
关键词：钻孔灌注桩技术;房建工程;应用
1建筑工程中钻孔灌注桩技术的应用
1.1前期施工准备工作
施工企业在进行钻孔灌注桩施工之前要先选派专业人员对施工地进行地质勘测，然后根据调查结果制定施工方案;管理人员要准备好施工中所需的施工设备和施工材料，在进行地下作业时还需要保证足够的水源和电量。要选派专业的测量人员对桩位进行精确的测量，对于桩位的放置必须进行精确的计算来保证其科学性，要根据施工设计图纸进行相关测量工作，在实际工作中要充分应用精密的测量仪器，以此来保证测量的科学性;在桩位测量工作完成后还需要进行二次桩位测量，这就需要用到精密的仪器并做好测量和计算的记录，以此来有效的避免一次测量中的不合理之处，从而保证并提高桩位测量的科学性。
1.2测定桩位
（1）在施工前，根据平稳的原则将地基选好，如果实在缺乏能够被使用的平稳地基，则要对地基做推平处理，以此来保证施工现场的平稳;（2）在进入施工阶段时，将施工图纸作为参照，对桩位进行确定和标记，并根据施工现场的具体情况，来保证桩位位置的准确;（3）做好钻孔机的安装放置工作。钻孔机通常会受到外界条件影响，出现倾斜，会对桩基位置造成一定程度的影响，在这种情况下，就要求施工人员对灌注桩的位置进行定期检查，确保其处在规定和需要的位置上，从而为后期施工建设工作奠定坚实的基础。
1.3泥浆制备
为了在钻孔灌注桩在施工过程中起到悬浮泥渣和保护孔壁的作用，用到大量的泥浆，这就需要得到施工人员对泥浆的重视度提高。在施工中，为避免出现泥浆过稀或者过稠影响施工质量的情况，就应该因地制宜，需要根据施工现场的不同情况开进行泥浆的制备，并且依照地质勘查所获得的施工现场的地质条件，然后合理调配泥浆的配比。
1.4钻孔
首先必须准确对应好垂直度及中线，并压好护筒，来确保开孔质量良好。在施工过程中要持续添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否倾斜。在采用冲抓式或冲击式钻机施工时，邻孔的稳固会受到附近土层震动的影响，因此钻好的孔应做好立即清孔，下放钢筋笼和水下混凝土灌注的工作。
1.5清孔
钻孔的直径、深度、孔形和位置这些因素会直接影响到桩身曲直与成装置量。因此在钻孔过程中不仅要时刻监督钻孔情况，还要在钻孔达到设计要求深度后，应对孔位、孔深、孔位、孔形等进行检查。在钻孔检查完全符合设计要求时，为了避免隔时过长以致泥浆沉淀导致钻孔坍塌的现象，应即时清理孔底。
1.6制作并安装钢筋笼
在进行制作之前，要确保钢筋笼的原材料质量符合工程的各项标准，然后再进行钢筋笼的制作。在制作钢筋笼时，要以整根的钢筋为钢筋笼的主筋，如若需要焊接，则要保证焊接的质量，也要保证钢筋在焊接的过程中不会出现弯曲现象。在进行钢筋笼的安装时，要利用专门的探孔器对相应的空洞进行探测，确保安装工作的顺利进行。与此同时，还要对钢筋笼的各个焊接口进行复查，如果发现相应的质量问题，马上停止安装工作，将准备安装的钢筋笼撤回重新焊接，经过检测合格后再进行安装。在进行安装的过程中吊放是必不可少的环节，在吊放的过程中，一定要控制好吊放速度，避免钢筋笼左右摆动产生钢筋笼倾斜的现象。同时，钢筋笼受阻现象时有发生，针对这种情况，施工人员要马上停止安装并找出相应的问题所在，待问题解决后再继续进行安装。
1.7混凝土拌制及灌注
房建工程中，混凝土的拌制必須在施工现场进行搅拌，混凝土的搅拌对整个工程的质量起到决定性作用。①要确保混凝土各种混合物的质量，按照施工强度要求进行配合比，并将配比的混合物进行搅拌取样，送到各个相关部门进行检测;②加强对水泥质量的管控，进行不定时安定性抽检。为了进一步提高混凝土的质量，还可以将砂石的含泥量控制在科学范围之内，并且用达标的饮用水进行拌制。各项基础工作检测合格后，就可以进行混凝土的灌注施工。在整个房屋建设过程中，混凝土的灌注有效的增强了灌注桩的坚固性。为了有效地确保混凝土的质量，沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300mm～500mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情况下导管的埋深应控制在2m～6m之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高0.5m～1m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
2施工质量控制及措施
①断钻杆。由于钻杆壁厚度太薄，强度不够;钻杆本身及焊接质量不合格，造成应力集中形成裂纹;地层复杂，钻杆在孔内的受力状态变化大。以上因素造成了钻杆脱落。为此，比如要将钻杆的壁厚由原来的12mm换成16mm;选择合理的钻进工艺参数;②糊钻、埋钻。在黏土层钻进时，由于泥浆太稠，进尺太慢，造成钻头糊钻，为此，要加大泵量，稀泥浆钻进。为确保液流畅通，要选择合理的钻进参数，在钻头的结构设计上，采用腰带翼板间不加焊助板;保证翼板表面光滑，上边缘薄，呈锋刀状，则有利于土屑成条移动与折断，以提高钻进速度;③浮笼。由于混凝土灌注过程中速度过快或导管埋置太深，从而造成浮笼现象。另外，导管挂住钢筋笼提升时也能造成上浮因此施工时要适当控制混凝土灌注速度，减小混凝土面在上升过程中对笼底的冲击;不间断测混凝土面高度，及时拔除导管当导管底管进入钢筋笼内就可防止浮笼现象。
3结束语
综上所述，钻孔灌注桩属于基础工程建设，并且能够适应多种地质状况，满足了现今多种地质条件的房建工程施工要求，其在房建工程施工中的应用对房建工程而言具有一定的现实意义。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩的施工工艺探讨[J].赵文利.科技创新导报.2019（14）.
[2]钻孔灌注桩缺陷处理技术探讨及工程应用[J].方巽科，王玉松，吴映栋，李小玲.浙江建筑.2019（04）.
作者简介：刘朋（1980年1月-）男，本科，主要从事建筑工程工作。
关键词：钻孔灌注桩技术;房建工程;应用
1建筑工程中钻孔灌注桩技术的应用
1.1前期施工准备工作
施工企业在进行钻孔灌注桩施工之前要先选派专业人员对施工地进行地质勘测，然后根据调查结果制定施工方案;管理人员要准备好施工中所需的施工设备和施工材料，在进行地下作业时还需要保证足够的水源和电量。要选派专业的测量人员对桩位进行精确的测量，对于桩位的放置必须进行精确的计算来保证其科学性，要根据施工设计图纸进行相关测量工作，在实际工作中要充分应用精密的测量仪器，以此来保证测量的科学性;在桩位测量工作完成后还需要进行二次桩位测量，这就需要用到精密的仪器并做好测量和计算的记录，以此来有效的避免一次测量中的不合理之处，从而保证并提高桩位测量的科学性。
1.2测定桩位
（1）在施工前，根据平稳的原则将地基选好，如果实在缺乏能够被使用的平稳地基，则要对地基做推平处理，以此来保证施工现场的平稳;（2）在进入施工阶段时，将施工图纸作为参照，对桩位进行确定和标记，并根据施工现场的具体情况，来保证桩位位置的准确;（3）做好钻孔机的安装放置工作。钻孔机通常会受到外界条件影响，出现倾斜，会对桩基位置造成一定程度的影响，在这种情况下，就要求施工人员对灌注桩的位置进行定期检查，确保其处在规定和需要的位置上，从而为后期施工建设工作奠定坚实的基础。
1.3泥浆制备
为了在钻孔灌注桩在施工过程中起到悬浮泥渣和保护孔壁的作用，用到大量的泥浆，这就需要得到施工人员对泥浆的重视度提高。在施工中，为避免出现泥浆过稀或者过稠影响施工质量的情况，就应该因地制宜，需要根据施工现场的不同情况开进行泥浆的制备，并且依照地质勘查所获得的施工现场的地质条件，然后合理调配泥浆的配比。
1.4钻孔
首先必须准确对应好垂直度及中线，并压好护筒，来确保开孔质量良好。在施工过程中要持续添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否倾斜。在采用冲抓式或冲击式钻机施工时，邻孔的稳固会受到附近土层震动的影响，因此钻好的孔应做好立即清孔，下放钢筋笼和水下混凝土灌注的工作。
1.5清孔
钻孔的直径、深度、孔形和位置这些因素会直接影响到桩身曲直与成装置量。因此在钻孔过程中不仅要时刻监督钻孔情况，还要在钻孔达到设计要求深度后，应对孔位、孔深、孔位、孔形等进行检查。在钻孔检查完全符合设计要求时，为了避免隔时过长以致泥浆沉淀导致钻孔坍塌的现象，应即时清理孔底。
1.6制作并安装钢筋笼
在进行制作之前，要确保钢筋笼的原材料质量符合工程的各项标准，然后再进行钢筋笼的制作。在制作钢筋笼时，要以整根的钢筋为钢筋笼的主筋，如若需要焊接，则要保证焊接的质量，也要保证钢筋在焊接的过程中不会出现弯曲现象。在进行钢筋笼的安装时，要利用专门的探孔器对相应的空洞进行探测，确保安装工作的顺利进行。与此同时，还要对钢筋笼的各个焊接口进行复查，如果发现相应的质量问题，马上停止安装工作，将准备安装的钢筋笼撤回重新焊接，经过检测合格后再进行安装。在进行安装的过程中吊放是必不可少的环节，在吊放的过程中，一定要控制好吊放速度，避免钢筋笼左右摆动产生钢筋笼倾斜的现象。同时，钢筋笼受阻现象时有发生，针对这种情况，施工人员要马上停止安装并找出相应的问题所在，待问题解决后再继续进行安装。
1.7混凝土拌制及灌注
房建工程中，混凝土的拌制必須在施工现场进行搅拌，混凝土的搅拌对整个工程的质量起到决定性作用。①要确保混凝土各种混合物的质量，按照施工强度要求进行配合比，并将配比的混合物进行搅拌取样，送到各个相关部门进行检测;②加强对水泥质量的管控，进行不定时安定性抽检。为了进一步提高混凝土的质量，还可以将砂石的含泥量控制在科学范围之内，并且用达标的饮用水进行拌制。各项基础工作检测合格后，就可以进行混凝土的灌注施工。在整个房屋建设过程中，混凝土的灌注有效的增强了灌注桩的坚固性。为了有效地确保混凝土的质量，沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300mm～500mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情况下导管的埋深应控制在2m～6m之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高0.5m～1m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
2施工质量控制及措施
①断钻杆。由于钻杆壁厚度太薄，强度不够;钻杆本身及焊接质量不合格，造成应力集中形成裂纹;地层复杂，钻杆在孔内的受力状态变化大。以上因素造成了钻杆脱落。为此，比如要将钻杆的壁厚由原来的12mm换成16mm;选择合理的钻进工艺参数;②糊钻、埋钻。在黏土层钻进时，由于泥浆太稠，进尺太慢，造成钻头糊钻，为此，要加大泵量，稀泥浆钻进。为确保液流畅通，要选择合理的钻进参数，在钻头的结构设计上，采用腰带翼板间不加焊助板;保证翼板表面光滑，上边缘薄，呈锋刀状，则有利于土屑成条移动与折断，以提高钻进速度;③浮笼。由于混凝土灌注过程中速度过快或导管埋置太深，从而造成浮笼现象。另外，导管挂住钢筋笼提升时也能造成上浮因此施工时要适当控制混凝土灌注速度，减小混凝土面在上升过程中对笼底的冲击;不间断测混凝土面高度，及时拔除导管当导管底管进入钢筋笼内就可防止浮笼现象。
3结束语
综上所述，钻孔灌注桩属于基础工程建设，并且能够适应多种地质状况，满足了现今多种地质条件的房建工程施工要求，其在房建工程施工中的应用对房建工程而言具有一定的现实意义。
参考文献：
[1]钻孔灌注桩的施工工艺探讨[J].赵文利.科技创新导报.2019（14）.
[2]钻孔灌注桩缺陷处理技术探讨及工程应用[J].方巽科，王玉松，吴映栋，李小玲.浙江建筑.2019（04）.
作者简介：刘朋（1980年1月-）男，本科，主要从事建筑工程工作。