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摘 要：建筑行业发展较为迅速，现代建筑工程中的施工技术以及施工工艺水平都得到了较大的提高，还有很多新型施工材料也在建筑施工中被应用。而高达混凝土模板工程还有其支撑体系在现代建筑工程中也应用的非常多，这会让建筑工程的综合质量和性能都得到较大幅度地提高，还可以让建筑施工成本有所降低，让建筑企业的经济效益更高。但是在实际建筑施工中要特别注意的高大混凝土模板和支撑体系的先关技术，从多个方面去分析能够影响质量问题的原因，并去采取防范措施，让施工质量有所保证。本文分析了高达混凝土模板工程和支撑体系的相关应用技术。
关键词：高大混凝土模板；应用技术；支撑体系；工程施工
对于建筑工程中的高大混凝土模板工程和支撑体系来说，也就是在进行模板施工工程中，所应用的模板支撑高度、模板承受的实际荷载以及模板搭接跨度都要大于普通模板，而且高达模板支撑体系施工所涉及到的内容是非常多且非常复杂的，所以高大模板支撑体系在实际施工的时候会有很大的难度。但是高大混凝土模板技術和支撑体系能让建筑结构稳定性更好，获取的社会效益和经济效益也是比较多的，该技术的发展前景更是广阔的。
1 工程概况
某建筑工程的结构形式是钢筋混凝土框架结构，总体建筑面积是13800m2，总的建筑高度是19.3m，平均每一层楼的高度是3.8m。建筑结构的门厅框架是楼房两侧的房屋连廊部位，门厅构架高度是20.2m，其中有三条主梁，即A、B、C，它们之间的跨度是30m，梁顶标高是20.1m，截面的尺寸是500×1800，需要支模的高度是19.3m。该工程的施工场地比较平坦，地下土质情况比较好，适合应用高大混凝土模板工程和支撑体系技术。
2 工程施工计划
2.1 施工部署
该工程在施工的时候，对梁施工所用的施工形式主要是反梁和部分正梁一同施工的方式，施工人员还发现在这个施工形式中，建筑结构的反梁高度是比较大的，要用到钢筋数量也比较多，施工的时候会让反梁自重有所增加，让施工难度加大，这是施工人员要特别注意的。所以在实际施工中，建筑设计人员在和相关技术人员沟通之后，决定在施工的时候进行两次浇筑，这样对大梁施工之后，再在结构板的定位位置上给预留出来水平施工缝。第一次混凝土浇筑的时候，施工人员要将抗剪钢筋给预埋在施工缝中的，这样能让施工质量提高上来。对建筑主体结构施工的时候，在施工到第五层之后才能和连廊一起施工，这样也就形成了一个混凝土框架桩；然后在柱的混凝土强度和设计强度相符合的时候，一起进行第五层结构和连廊施工。在施工的时候，施工人员要综合建筑工程实际的情况去施工，并合理拌制混凝土材料，要两台混凝土移动泵一起施工，让混凝土浇筑施工有一定的连续性。在混凝土强度达到规定标准之后，再进行施工预留缝的施工，哟啊保证每一个环节都和设计标准相符合。
2.2 材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mmC20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3.2 主要搭设方法
3.2.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.2.2 结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
3.3 梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
3.4 检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
4 施工质量安全保证措施
4.1 质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
4.2 安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
结束语
人们生活质量在不断提升，对建筑质量要求和建筑使用功能也有着更高的要求，现代建筑工程在建设施工时也就要从建筑性能、建筑功能以及建筑质量几方面入手，重点关注这些方面的施工及时。将高大混凝土模板工程和支撑体系应用技术在建筑工程中应用之后，让建筑工程的整体稳定性和安全性都提高了上来，满足了人们对建筑质量上的要求。但是在应用高大混凝土模板工程和支撑体系技术上，其施工难度是非常大的，要是有小的失误将对整体建筑施工质量带来较大的影响，所以在施工的时候要全面分析工程实际情况，从多个方面去控制施工质量，让该应用技术的价值发挥出来。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.
关键词：高大混凝土模板；应用技术；支撑体系；工程施工
对于建筑工程中的高大混凝土模板工程和支撑体系来说，也就是在进行模板施工工程中，所应用的模板支撑高度、模板承受的实际荷载以及模板搭接跨度都要大于普通模板，而且高达模板支撑体系施工所涉及到的内容是非常多且非常复杂的，所以高大模板支撑体系在实际施工的时候会有很大的难度。但是高大混凝土模板技術和支撑体系能让建筑结构稳定性更好，获取的社会效益和经济效益也是比较多的，该技术的发展前景更是广阔的。
1 工程概况
某建筑工程的结构形式是钢筋混凝土框架结构，总体建筑面积是13800m2，总的建筑高度是19.3m，平均每一层楼的高度是3.8m。建筑结构的门厅框架是楼房两侧的房屋连廊部位，门厅构架高度是20.2m，其中有三条主梁，即A、B、C，它们之间的跨度是30m，梁顶标高是20.1m，截面的尺寸是500×1800，需要支模的高度是19.3m。该工程的施工场地比较平坦，地下土质情况比较好，适合应用高大混凝土模板工程和支撑体系技术。
2 工程施工计划
2.1 施工部署
该工程在施工的时候，对梁施工所用的施工形式主要是反梁和部分正梁一同施工的方式，施工人员还发现在这个施工形式中，建筑结构的反梁高度是比较大的，要用到钢筋数量也比较多，施工的时候会让反梁自重有所增加，让施工难度加大，这是施工人员要特别注意的。所以在实际施工中，建筑设计人员在和相关技术人员沟通之后，决定在施工的时候进行两次浇筑，这样对大梁施工之后，再在结构板的定位位置上给预留出来水平施工缝。第一次混凝土浇筑的时候，施工人员要将抗剪钢筋给预埋在施工缝中的，这样能让施工质量提高上来。对建筑主体结构施工的时候，在施工到第五层之后才能和连廊一起施工，这样也就形成了一个混凝土框架桩；然后在柱的混凝土强度和设计强度相符合的时候，一起进行第五层结构和连廊施工。在施工的时候，施工人员要综合建筑工程实际的情况去施工，并合理拌制混凝土材料，要两台混凝土移动泵一起施工，让混凝土浇筑施工有一定的连续性。在混凝土强度达到规定标准之后，再进行施工预留缝的施工，哟啊保证每一个环节都和设计标准相符合。
2.2 材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求，并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm细石子，150mmC20砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3.2 主要搭设方法
3.2.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.2.2 结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
3.3 梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
3.4 检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
4 施工质量安全保证措施
4.1 质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
4.2 安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
结束语
人们生活质量在不断提升，对建筑质量要求和建筑使用功能也有着更高的要求，现代建筑工程在建设施工时也就要从建筑性能、建筑功能以及建筑质量几方面入手，重点关注这些方面的施工及时。将高大混凝土模板工程和支撑体系应用技术在建筑工程中应用之后，让建筑工程的整体稳定性和安全性都提高了上来，满足了人们对建筑质量上的要求。但是在应用高大混凝土模板工程和支撑体系技术上，其施工难度是非常大的，要是有小的失误将对整体建筑施工质量带来较大的影响，所以在施工的时候要全面分析工程实际情况，从多个方面去控制施工质量，让该应用技术的价值发挥出来。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.