淮北矿业集团煤炭洗选加工现状分析及展望

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介绍了淮北矿业集团公司煤炭资源特性、矿区选煤厂布局、煤炭洗选加工优势、洗选工艺技术创新等基本情况,阐述了淮北矿业重介选煤工艺、大型高效洗选设备、创新新型脱泥浮选工艺、新型煤泥水处理工艺、复合干法风力排矸、动力线性配洗工艺、煤泥干燥等选煤技术;并对后期淮北矿业洗选加工展望,探索炼焦煤煤种资源特性研究及加强新技术、新工艺、新材料实践运用,深度探索研究精煤降灰、降水技术,推进精煤产品柔性定制化生产.
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介绍了土耳其波里亚克选煤厂原料煤的性质特点以及粒度、密度组成情况;根据各粒级精煤理论产率,确定采用无压给粒三产品重介质旋流器分选工艺,煤泥水采用两段浓缩、两段回收的工艺流程;该工艺采用了超级三产品重介质旋流器、煤泥重介质旋流器、平面泄介固定筛、超级等厚脱介筛等先进设备;论述了选煤厂建设和调试过程,对打开西方选煤市场具有重大意义.
针对稀缺的化工用块煤,通过分析块煤破碎原因及目前块煤防碎措施,结合TDS智能干选机技术在块煤防碎方面取得的效果,提出一种块煤防碎新方法;该方法取消产品仓储环节,将TDS智能干选系统与产品地销系统整合为装车系统;整个系统仅需在分选前设置仓储环节,大大简化了系统,有效减少了块煤跌落高度,并且块煤分选不见水,提高了精煤产率,节省了系统加工费,该方法为块煤防碎提供了一个新思路.
从国家能源产业革命要求出发,阐述了智能化选煤厂的定义、建设的必要性及建设思路,深入分析了选煤厂智能化建设的步骤,为选煤厂智能化改造提供思路和借鉴,并对选煤厂智能化建设提出了一些建议.
传统浓缩加药时,仅凭人工观测澄清层液面达不到提前预警和及时调整浓缩加药量的目的,并且浓缩池内部浓度场分布未知会经常出现加药调整过度或不足等问题,针对这些问题,提出一种无动力多层位浓缩机透明化监测方法,并对装置结构进行了研究、设计与实际应用;结果表明,采用该装置可观测浓缩池内部多个层位的浓度,解决了浓缩机澄清层监测盲点,实现了及时精准地调整浓缩加药量,降低了药剂消耗,为浓缩系统稳定运行提供了保障.
正通选煤厂针对粗煤泥处理系统中的跑粗问题,对粗煤泥回收系统进行“截粗”改造,使压滤煤泥中大于0.25 mm粒级含量降低至10%以下,实现了煤泥减量化;并通过引进超高压压滤机,将压滤后的煤泥滤饼进行两次破碎掺入到末精煤产品中,降低了煤泥水分,提高了发热量,实现了选煤产品的增量,增加了企业效益.
斜沟煤矿选煤厂末煤再洗系统因重介质悬浮液密度控制精度低,导致精煤灰分不稳定;分析了悬浮液密度控制精度低、容易波动的原因;通过采取将回流阀引入集控系统、开发智能密度控制系统等措施,有效提高了悬浮液密度控制精度,精煤灰分稳定率均值由44.5%提高至75.4%.
阐述了平煤八矿选煤厂的1000 t筒仓在使用中存在煤炭挂壁、下料堵塞等问题,不仅需要定时停产疏通,而且即使疏通以后,仓容也下降一半以上,严重影响了公司的运营效率.为了能从根本上解决筒仓挂壁和堵仓问题,在不变动筒仓原始设计结构的基础上,通过增加筒仓锥底工作面坡度、使用憎水自润滑型抗磨料作为耐磨面层的方法来改善挂壁、底积和下料堵塞现象.改造后,经过近半年的实际使用,筒仓的仓容与未改造前相比提高了30%以上,并且未再出现因堵仓而中断运营的情况,取得了比较好的改造效果.
通过对高庄煤业有限公司选煤厂原煤预脱泥工艺系统的煤泥旋流器入料、TBS溢流等进行筛分组成分析,得出粗精煤中小于0.125 mm高灰细泥是影响粗精煤灰分的主要原因,也是导致重介精煤“背灰”的主要原因;从而确定洗选设备最需脱除的细泥粒级范围,提出优化工艺、设备的改造方法,改造后取得了较好的效果.
针对荣辉选煤厂入选原煤煤泥含量高,一次浮选入浮浓度高、浮选精煤高灰细泥夹带明显的问题,采用一段粗选、二段精选的二次浮选工艺进行改造;改造实施后,浮选完善指标提高12.65个百分点,总精煤产率增加1.82个百分点,经济效益显著.
介绍了国内外电石制备的方法及其影响因素:氧热法具有能耗低,能效高,污染少的优点,但是其对原料要求较高,导致对应生产成本较高;复合球团法采用粉状含炭原料和粉状石灰混匀后造球,该工艺过程中混合物料颗粒之间相互接触面积增大,生产速率加快,既能使用粉状含炭原料和石灰粉,又能提高电石的产量;最后考察了碳源的性质、CO分压、C/Ca比和不同含钙原料对电石制备过程的影响.