新型双柱式单列超前支架研制与应用

来源 :煤矿机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhangjunfeng_2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
根据青龙寺煤矿综采工作面运输顺槽机头处的巷道和配套设备特点,研制了ZQ2400/19/30D型双柱式单列超前液压支架.介绍了两架一组超前支架存在的问题和新型超前支架在巷道中的布置方式、提高稳定性的措施及其应用效果等.该超前支架解决了青龙寺煤矿多年来一直无法布置运输顺槽超前支架的难题.
其他文献
针对大采高采煤机行走部齿轮传动系统存在强度不足的问题,开发了30 mm大模数齿轮,校核了齿根弯曲强度和齿面接触强度并进行了修形处理.结果 表明,大模数齿轮强度较为安全,优化后的齿面强度增加,应力分布更均匀,均载效果更好.
在采煤机工作过程中,供电电缆跟随采煤机自由运动,采煤机前进或后退时,电缆不断产生弯曲、叠加,甚至在多次叠加后翻折出电缆槽,对电缆造成很大的损伤.采用基于机器学习的逻辑回归算法,将电缆夹的运行速度、运行负荷、运行方向等数据与采煤机运行状态进行匹配,通过人工训练,研发出具有自学习能力的自动拖缆装置控制系统.当采煤机的实际运行工况发生变化时,控制系统能够根据工况自动调整拖缆装置的运行参数,保证采煤机电缆夹始终处于良好的张紧状态,采煤机电缆夹自主跟随采煤机移动,并始终处于良好、安全的叠加状态,保证采煤机电缆安全.
设计了风动式可控调节窗,由调节窗、气动千斤顶和控制片阀三部分组成.实验室模拟测试和现场工业性应用表明,该设备操作简单,经济实用,在很大程度上降低了操作人员的劳动强度,节约了维护成本,提高了作业效率,值得在煤矿系统推广应用.
以某型号液压挖掘机工作装置为研究对象,运用Creo三维设计软件建立工作装置三维数字化模型,并将工作装置4种典型工况的装配体模型导入ANSYS Workbench有限元软件进行静力学求解,获得了4种典型工况下的应力云图.根据各工况的应力分布情况可知,工作装置工况1的最大应力为679.16MPa,最大应力位于动臂加强板.为了降低该部位的应力,提出2种方案对该部位进行结构优化.优化后结构的静力学分析结果表明,工作装置动臂加强板的最大应力显著降低,远小于材料的许用应力值,极大地提高了工作装置的结构强度和可靠性.
借助有限元分析工具对原设计0.5 t不锈钢起重机桥架结构进行建模和仿真分析,认为原结构制造工艺较复杂、成本较高.提出优化方案及新的设计结构,对比优化前后桥架的主要力学性能参数,验证新方案的优越性,为其他轻量化不锈钢起重机桥架结构的设计和分析提供了一种有效的方法.
针对目前罐笼内无轨胶轮车阻车器的局限性,设计了一种新型自动阻车器,阐述了该装置的结构设计和动作原理.该阻车器使用安全、性能可靠、操作简单,满足各种型号无轨胶轮车自动阻车要求,对以后无轨胶轮车罐内阻车器的设计与应用具有重要的指导意义.
针对我国煤矿矸石排放存在自燃、环境污染严重、处理成本高等问题,以固定带式输送机、90°直角拐弯带式输送机、自牵引移动式机头可伸缩带式输送机和排矸巷带式输送机组成的运输系统,在马泰壕煤矿设计了排矸路线与工艺,实现了将地面矸石运输回填至井下采空区,完成了废弃矸石环保处理,具有良好的经济和社会效益.
针对大倾角工作面拱形巷道存在的顶板不平、两帮高度较低、易垮落、易变形等问题,研制了一套新型端头液压支架.优化整体设备布局便于顺利推进.优化挡矸系统使防护系统与转载机进行有效结合,优化结构增强了其对拱形巷道的适应能力,有效解决了拱形巷道无法采用端头液压支架进行安全防护的技术难题,确保了煤矿安全生产.
针对目前煤矿装车站液压系统漏油故障,通过对装车过程中液压系统数据采集、自动计算和分析,设计了PLC程序数据分析算法,可以自动检测漏油现象,判断漏油故障点,及时提醒装车站作业人员,降低现场设备的维护工作量,提高工作效率,减少漏油损失.
在液压支架对接焊缝缺陷的检测中,传统的超声相控阵二维检测得到的缺陷信息单一,无法直观反映缺陷在三维空间中的位置、形态及尺寸.采用全聚焦相控阵三维成像技术对对接焊缝中的缺陷进行检测.设计了合有内部裂纹、根部未焊透、夹渣3种缺陷的试块,分别用线阵探头与面阵探头对试块进行了检测,以此来验证全聚焦三维成像对缺陷的检测效果.通过比较得出,全聚焦三维成像能够更准确地检测出缺陷的位置、大小信息.