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摘要：为了保证在用压力管道能够正常运行，同时保护人们自身的人身安全以及财产安全，我国相关的法律法规明确规定了关于管道安全管理相关的内容，对于在生产以及生活中可能会出现泄漏或者是爆炸的危险管道实施全面的安全管理。本文主要研究探讨了超声波探伤仪应用于压力管道焊缝的检测工作，分别讲述了使用超声波探伤仪的主要依据，超声波探伤进行检测以及超声波探伤对压力管道进行检测需要注意的主要因素等内容。
关键词：超声波探伤仪;检测;压力管道;焊缝
压力管道属于一种比较特殊的设备，主要应用于我国的石油化工和各种冶金以及电力等生产中，并输送一些易燃易爆或者是有毒有腐蚀性物质，在运行中的安全问题非常重要。本文主要研究的是对压力管道使用超声波探伤进行检测。
1.使用超声波探伤的主要依据
从无损检测的角度来分析，一般情况压力管道基本都是利用X射线进行抽查。这种检测的方法非常适用于新安装的一些压力管道并有较好的效果。但是对于一些正在使用并且使用时间较长的压力管道，利用这种X射线进行抽象检测的方法并不适用，这种检测的方法会受到管道高空或者是地下作业的影响和限制，无法顺利完成检测工作。利用超声波的检测方法最终的检测效果虽然会受到各种因素的影响包括检测环境以及压力管道的具体情况，并且在检测的过程中需要依靠检测人员自身的工作经验以及精湛的技术，但是，大部分压力管道的检测工作都会利用这种检测系统，尤其是在检测设备以及检测的各种环境无法改变的情况下，采用超声波检测的方式比较普遍。因此，大部分压力管道在检测工作中利用超声波进行检测属于最有效的检测方法。使用这种检测的方式主要是因为压力管道运行使用的时间比较长，对于压力管道进行内部的焊接质量检测，如果采用射线进行检查需要在空管道搭接支架，并且对于地下管道还需要挖掘，这些工作都需要要花费大量的时间，因此，会利用超声波探伤技术，对焊缝两侧进行打磨，便可以完成检测工作。
采用超声波进行检测，除了使用各种专业的技术，还需要重点对探测面进行打磨，对于一些新出厂的管道或者是使用时间较短的管道来说，使用的钢材等各种材料没有出现腐蚀的情况，因此，对于探测面并不需要进行过多的打磨工作，但是对于一些使用时间比较长的老旧压力管道来说，尽管采用了一些保温或者是防腐的有效措施，但是在检测的过程中还需要进行重点的检查，对探测面进行有效的打磨等工作。
对仪器调试可以采用JB4730-94进行超声波检测，并按照具体的规定开展工作，在进行探伤之前，需要对人工试管具体的对接焊缝首先进行仔细的检测，需要特别注意的是人工缺陷具体未焊透以及内部的夹渣等位置进行反射波的检测，对于未焊透位置的反射波测定非常重要，能够有助于压力管道中对条状缺陷的检测工作。
3.超声波探伤对压力管道进行检测需要注意的主要因素
首先，需要充分考虑具体的安装时间，如果安装是在非常寒冷的冬天进行，由于天气非常的寒冷，即使应用各种有效的保温措施也无法做到绝对的保温，因此，无法准确的保证具体的焊接质量，非常容易出现焊接的裂纹等各种缺陷，这就需要结合具体的情况逐渐增加对表面进行的检测工作。如果安装选择在经常下雨的季节进行，这就会对施工带来一定的难度，同时无法保证焊接的质量问题，非常容易出现各种密集气孔等。
由于需要在野外实施作业，在组对管道的过程中需要面对非常恶劣的条件，经常会出现较多的错边，因此，无法保证焊接的质量问题，非常容易出现单边未熔合或者是出现交叉部位没有真正焊透的现象，同时，由于使用的超声波检测技术对于薄壁管道来说存在一定的困难，因此，需要结合具体的环境情况，进行一些试验，并制作一些人工试管，从中总结规律，从而有效的避免出现各种漏检的情况，顺利完成检测工作。
在检测的过程中对水平扫面的具体的距离进行适当的调整，通过列表的方式最终计算出深度扫描的具体距离，从而有效的帮助对现场具体的缺陷位置进行定位，最终直接计算出准确的深度距离。
制定具体的焊接工艺评定系统，要求必须合格的锅炉压力容器焊工进行施焊，对出现的组对间隙或者是存在的一定偏差进行严格的控制，从而有效的减少根部没有焊透情况的出现，并减少单边未熔合或者是在交叉部位处出现没有焊透的现象，避免形成大气孔。对于焊接的接头需要进行详细的外观检验，只有检验合格后才能开始超声波的具体检测工作，并在检测的整个过程中需要重点关注一些幅度比较低，并且存在一定游动范围的具体反射波，注意出现多峰的情况，这些现象的出现可能是由于比较大的气孔或者是密集气孔等，出现这样的缺陷具有较大的危害。
结束语：
综上所述，我国对于压力管道具体的检测工作还需要不断加强，采用先进的科学技术，按照质量技术监督局具体的规定，有效的开展压力管道具体的检测工作，重点对于输送易燃易爆或者有毒气体等介质的压力管道进行定期检测，利用超声波探伤对于压力管道具体的检测工作具有重要的意义。
参考文献：
[1]吴世杰.中国锅炉压力容器安全[J].2010 （3 ）：37.
[2]高芊，杨键冰，张晓军，范中林，黄志辉 .我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J].中国机械 .2014，（02）.
[3]关永飞，苏晓东 .化工工程中压力管道的焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）.2013，（18）
关键词：超声波探伤仪;检测;压力管道;焊缝
压力管道属于一种比较特殊的设备，主要应用于我国的石油化工和各种冶金以及电力等生产中，并输送一些易燃易爆或者是有毒有腐蚀性物质，在运行中的安全问题非常重要。本文主要研究的是对压力管道使用超声波探伤进行检测。
1.使用超声波探伤的主要依据
从无损检测的角度来分析，一般情况压力管道基本都是利用X射线进行抽查。这种检测的方法非常适用于新安装的一些压力管道并有较好的效果。但是对于一些正在使用并且使用时间较长的压力管道，利用这种X射线进行抽象检测的方法并不适用，这种检测的方法会受到管道高空或者是地下作业的影响和限制，无法顺利完成检测工作。利用超声波的检测方法最终的检测效果虽然会受到各种因素的影响包括检测环境以及压力管道的具体情况，并且在检测的过程中需要依靠检测人员自身的工作经验以及精湛的技术，但是，大部分压力管道的检测工作都会利用这种检测系统，尤其是在检测设备以及检测的各种环境无法改变的情况下，采用超声波检测的方式比较普遍。因此，大部分压力管道在检测工作中利用超声波进行检测属于最有效的检测方法。使用这种检测的方式主要是因为压力管道运行使用的时间比较长，对于压力管道进行内部的焊接质量检测，如果采用射线进行检查需要在空管道搭接支架，并且对于地下管道还需要挖掘，这些工作都需要要花费大量的时间，因此，会利用超声波探伤技术，对焊缝两侧进行打磨，便可以完成检测工作。
2.超声波探伤进行检测
（一）试件制作
采用恰当的管子进行对接，在具体的焊接工作中，需要对根部没有焊接的部分或者是无缺陷部分进行人工制作，同时需要对人工对接试管利用X射线进行检测，确定人工制造焊管道的根部具体没有焊透的长度等数据，对试管底片具体的情况进行测量。
- 对探测面进行打磨
采用超声波进行检测，除了使用各种专业的技术，还需要重点对探测面进行打磨，对于一些新出厂的管道或者是使用时间较短的管道来说，使用的钢材等各种材料没有出现腐蚀的情况，因此，对于探测面并不需要进行过多的打磨工作，但是对于一些使用时间比较长的老旧压力管道来说，尽管采用了一些保温或者是防腐的有效措施，但是在检测的过程中还需要进行重点的检查，对探测面进行有效的打磨等工作。
- 检测工作
对仪器调试可以采用JB4730-94进行超声波检测，并按照具体的规定开展工作，在进行探伤之前，需要对人工试管具体的对接焊缝首先进行仔细的检测，需要特别注意的是人工缺陷具体未焊透以及内部的夹渣等位置进行反射波的检测，对于未焊透位置的反射波测定非常重要，能够有助于压力管道中对条状缺陷的检测工作。
3.超声波探伤对压力管道进行检测需要注意的主要因素
- 检测的环境、材料或者使用的技术都会直接影响超声波检测的效果
首先，需要充分考虑具体的安装时间，如果安装是在非常寒冷的冬天进行，由于天气非常的寒冷，即使应用各种有效的保温措施也无法做到绝对的保温，因此，无法准确的保证具体的焊接质量，非常容易出现焊接的裂纹等各种缺陷，这就需要结合具体的情况逐渐增加对表面进行的检测工作。如果安装选择在经常下雨的季节进行，这就会对施工带来一定的难度，同时无法保证焊接的质量问题，非常容易出现各种密集气孔等。
- 野外作业的环境
由于需要在野外实施作业，在组对管道的过程中需要面对非常恶劣的条件，经常会出现较多的错边，因此，无法保证焊接的质量问题，非常容易出现单边未熔合或者是出现交叉部位没有真正焊透的现象，同时，由于使用的超声波检测技术对于薄壁管道来说存在一定的困难，因此，需要结合具体的环境情况，进行一些试验，并制作一些人工试管，从中总结规律，从而有效的避免出现各种漏检的情况，顺利完成检测工作。
- 调整水平扫描的具体距离
在检测的过程中对水平扫面的具体的距离进行适当的调整，通过列表的方式最终计算出深度扫描的具体距离，从而有效的帮助对现场具体的缺陷位置进行定位，最终直接计算出准确的深度距离。
- 制定焊接工艺具体的评定体系，有效提高焊接的质量
制定具体的焊接工艺评定系统，要求必须合格的锅炉压力容器焊工进行施焊，对出现的组对间隙或者是存在的一定偏差进行严格的控制，从而有效的减少根部没有焊透情况的出现，并减少单边未熔合或者是在交叉部位处出现没有焊透的现象，避免形成大气孔。对于焊接的接头需要进行详细的外观检验，只有检验合格后才能开始超声波的具体检测工作，并在检测的整个过程中需要重点关注一些幅度比较低，并且存在一定游动范围的具体反射波，注意出现多峰的情况，这些现象的出现可能是由于比较大的气孔或者是密集气孔等，出现这样的缺陷具有较大的危害。
结束语：
综上所述，我国对于压力管道具体的检测工作还需要不断加强，采用先进的科学技术，按照质量技术监督局具体的规定，有效的开展压力管道具体的检测工作，重点对于输送易燃易爆或者有毒气体等介质的压力管道进行定期检测，利用超声波探伤对于压力管道具体的检测工作具有重要的意义。
参考文献：
[1]吴世杰.中国锅炉压力容器安全[J].2010 （3 ）：37.
[2]高芊，杨键冰，张晓军，范中林，黄志辉 .我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J].中国机械 .2014，（02）.
[3]关永飞，苏晓东 .化工工程中压力管道的焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）.2013，（18）