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摘要：工程主体施工应用滑模系统，在实施工程控制过程中将重点难点进行处理并对滑模工艺流程进行了详细的叙述，针对性的提出筒仓滑模施工。
关键词：筒仓砼施工；滑模系统；扭转与垂直偏差；处理方法
1、筒仓砼施工
基础底板属于大体砼，大体积砼的要求高要求砼必须连续浇一气呵成不致形成施工缝，一般采用斜面分层的方法来解决这个问题。另外由于体积大，水泥水化热量大且又不易散发，可使内外温度高达50-55摄氏度，从而出现较大的温度压力使混凝土产生裂缝（一般来说，混凝土内外温差不得高于25℃养护期间降温速率<1.3℃/d 。）
所以大体积混凝土浇筑最关键之处在于既要保证混凝土浇筑的连续性，又要尽可能的降低温度应力使准凝土减少内外温度差值，从而防止裂缝的产生，我们主要采用以下的技术措施：
降低水泥水化热优先选用低水化热水泥（如矿流水泥，中热水泥），降低湿变应力。经精密计算，选择生理配合比，减少水沉用量。
掺入减少剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不高不快。
在不造成人为施工缝的前提下，扩大浇筑面积，放慢浇筑速度.减小浇筑层的厚度。
降低混凝土入模温度，使人模混凝土温度控制在22摄氏度以下，浇筑选择适宜时机，尽量避开炎热天气。
加盖塑料膜，做好混凝土保温保湿养护。缓慢降温，充分发挥混配土的徐变特征。采用长期养护和推迟拆模时间，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
2、基础钢筋分基础钢筋和环梁两部分
对基础钢筋的绑扎要特别注意绑扎顺序，先绑扎底板的下层钢筋。再绑扎坏梁钢筋，最后绑扎底板的上层钢筋，底板的上下层辐射筋要穿过环梁。对环梁及底板的钢筋必须事先经过放样，以确保制作成型钢筋的准确。从而保证钢筋位置的准确。由于环梁及底板的环向钢筋规格较大，在车间要事先弯出弧度。
3、滑模系统
滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统。（1）模板系统。工程采用“П”字形提升架布置在筒壁上立柱[14b，横梁双排[12，立柱与横梁采用焊接；围圈采用[10接头对焊。由千斤顶的型号及计算所得的工程特点，所需提升架布距离为1.45m左右。（2）操作平台系统。平台系统采用内、外三角架结构布置方式，平台设计宽度均为1.8m；在提升架内侧挂Φ16拉杆与中心盘相连；平台系统制作整体采用焊接与螺栓连接，系统上部设置防护栏杆，下挂设内、外吊脚手架，用4cm木板铺设，同时挂设安全网。（3）液压提升系统。提升系统采用液压千斤顶GYD-60型；高压油路系统的油管：主路油管（Φ16）、支路油管（Φ8）；选用HKY-36型液压控制柜；支承杆选用Φ48钢管。（4）施工精度控制系统。精度控制系统同时对水平度和垂直度实施控制：用水准仪测量水平面；在筒壁内侧位置上设八个控制点，用激光铅直仪控制仓壁的垂直度。
4、扭转与垂直偏差
①滑模机具及施工静动荷载是以支承杆为导向。支承杆一端相对固定在朔性混凝土中，一端处于自由状态下，在滑模机具整体向上滑升时就会产生扭转和偏移。②造成偏移与扭转的因素很多。例如：滑升爬杆不垂直、平台静动荷载不均匀、模具组装质量差、模板锥变不一致、模具设计上有缺陷、钢筋绑扎不规范、钢筋挤模刮模、千斤顶行程不一致、混凝土出模强度差、爬杆失稳及风载等诸多因素。③结合以上滑模扭转和偏差的原因，依据测量偏差数据分析偏差原因。一般纠偏纠扭有以下几种办法，首先是在模具组装时加强质量控制，钢筋绑扎、浇筑混凝土要按规范施工，避免钢筋刮模情况的出现，平台上的材料要均匀堆放，一次调运数量不宜过多。出现偏差和扭转时要及时控制和调整。一般用调整平台水平高差控制。根据偏差方向调整千斤顶倾斜度，给它一个向反方向的作用力，使其减小偏差和旋转。偏差较大时，使用外力纠偏，具体办法是：混凝土墙壁或附壁柱上预先下埋件，待出模后焊上挂钩，使用5吨倒链在模具下围圈挑头处（此挑头与围圈进行点焊）一端挂在埋件挂钩上，拉紧倒链对模具整体施加反作用力（一般设置两台以上倒链）角度一般控制在10-30度之间，超出范围后另下埋件。滑升时派专人操作，让倒链承受3-5吨的拉力。此方法行之有效。但不能操之过急，应缓慢进行，避免倒链受力过大而损坏。滑模纠偏人员要仔细认真工作，确保筒仓各项指标控制在规范以内。
5、施工重点与处理方法
工程筒仓同时进行施工。（1）筒仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。（2）整个施工过程均为高处作业，高处作业及安全用电是工程安全管理中的重点。（3）筒仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护施工质量管理中的重点。（4）筒仓主体结构混凝土养护以养护液为主，以水养护为辅。在筒仓施工区域外侧设置了6m宽循环施工道路，局部修筑错车平台，工程筒仓内扶壁柱20个，并且在装载机平台位置存在大梁，在保证滑模施工不停滑的原则下，给滑模施工造成一定的困难。项目部应积极策划施工方案，在特殊部位采取特殊的处理方式，避免滑模施工中停滑。
6、结语
筒仓采用滑模施工技术，滑模技术在建筑工程中比较特殊，它对混凝土施工的连续性及机械化程度要求较高，需要多工种配合并协调工作。筒仓滑模施工过程中，应尽量进行施工质量控制，文章对施工中存在的重点难点针对性的提出了处理方法，综合各方面因素，以求工程达到最优化。
参考文献：
[1]段红杰，周文玉，蒋玮.大直径筒仓结构的有限元分析[J].工业建筑， 2000，（09）.
[2]崔元瑞.我國贮料构筑物建设的发展与回顾[J].特种结构，2000，（01）.
[3]周占学，麻建锁，陈建兵.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术[J].施工技术，2012，（11）：69-71.
[4]成春兰.筒仓施工技术改进综述[J].山西焦煤科技，2012，（4）：35-38.
[5]冯云田，华云龙.适用于柔性圆筒仓的修正的Janssen公式[J].中国农业大学学报，1996，（4）：107-111.
关键词：筒仓砼施工；滑模系统；扭转与垂直偏差；处理方法
1、筒仓砼施工
基础底板属于大体砼，大体积砼的要求高要求砼必须连续浇一气呵成不致形成施工缝，一般采用斜面分层的方法来解决这个问题。另外由于体积大，水泥水化热量大且又不易散发，可使内外温度高达50-55摄氏度，从而出现较大的温度压力使混凝土产生裂缝（一般来说，混凝土内外温差不得高于25℃养护期间降温速率<1.3℃/d 。）
所以大体积混凝土浇筑最关键之处在于既要保证混凝土浇筑的连续性，又要尽可能的降低温度应力使准凝土减少内外温度差值，从而防止裂缝的产生，我们主要采用以下的技术措施：
降低水泥水化热优先选用低水化热水泥（如矿流水泥，中热水泥），降低湿变应力。经精密计算，选择生理配合比，减少水沉用量。
掺入减少剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不高不快。
在不造成人为施工缝的前提下，扩大浇筑面积，放慢浇筑速度.减小浇筑层的厚度。
降低混凝土入模温度，使人模混凝土温度控制在22摄氏度以下，浇筑选择适宜时机，尽量避开炎热天气。
加盖塑料膜，做好混凝土保温保湿养护。缓慢降温，充分发挥混配土的徐变特征。采用长期养护和推迟拆模时间，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
2、基础钢筋分基础钢筋和环梁两部分
对基础钢筋的绑扎要特别注意绑扎顺序，先绑扎底板的下层钢筋。再绑扎坏梁钢筋，最后绑扎底板的上层钢筋，底板的上下层辐射筋要穿过环梁。对环梁及底板的钢筋必须事先经过放样，以确保制作成型钢筋的准确。从而保证钢筋位置的准确。由于环梁及底板的环向钢筋规格较大，在车间要事先弯出弧度。
3、滑模系统
滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统。（1）模板系统。工程采用“П”字形提升架布置在筒壁上立柱[14b，横梁双排[12，立柱与横梁采用焊接；围圈采用[10接头对焊。由千斤顶的型号及计算所得的工程特点，所需提升架布距离为1.45m左右。（2）操作平台系统。平台系统采用内、外三角架结构布置方式，平台设计宽度均为1.8m；在提升架内侧挂Φ16拉杆与中心盘相连；平台系统制作整体采用焊接与螺栓连接，系统上部设置防护栏杆，下挂设内、外吊脚手架，用4cm木板铺设，同时挂设安全网。（3）液压提升系统。提升系统采用液压千斤顶GYD-60型；高压油路系统的油管：主路油管（Φ16）、支路油管（Φ8）；选用HKY-36型液压控制柜；支承杆选用Φ48钢管。（4）施工精度控制系统。精度控制系统同时对水平度和垂直度实施控制：用水准仪测量水平面；在筒壁内侧位置上设八个控制点，用激光铅直仪控制仓壁的垂直度。
4、扭转与垂直偏差
①滑模机具及施工静动荷载是以支承杆为导向。支承杆一端相对固定在朔性混凝土中，一端处于自由状态下，在滑模机具整体向上滑升时就会产生扭转和偏移。②造成偏移与扭转的因素很多。例如：滑升爬杆不垂直、平台静动荷载不均匀、模具组装质量差、模板锥变不一致、模具设计上有缺陷、钢筋绑扎不规范、钢筋挤模刮模、千斤顶行程不一致、混凝土出模强度差、爬杆失稳及风载等诸多因素。③结合以上滑模扭转和偏差的原因，依据测量偏差数据分析偏差原因。一般纠偏纠扭有以下几种办法，首先是在模具组装时加强质量控制，钢筋绑扎、浇筑混凝土要按规范施工，避免钢筋刮模情况的出现，平台上的材料要均匀堆放，一次调运数量不宜过多。出现偏差和扭转时要及时控制和调整。一般用调整平台水平高差控制。根据偏差方向调整千斤顶倾斜度，给它一个向反方向的作用力，使其减小偏差和旋转。偏差较大时，使用外力纠偏，具体办法是：混凝土墙壁或附壁柱上预先下埋件，待出模后焊上挂钩，使用5吨倒链在模具下围圈挑头处（此挑头与围圈进行点焊）一端挂在埋件挂钩上，拉紧倒链对模具整体施加反作用力（一般设置两台以上倒链）角度一般控制在10-30度之间，超出范围后另下埋件。滑升时派专人操作，让倒链承受3-5吨的拉力。此方法行之有效。但不能操之过急，应缓慢进行，避免倒链受力过大而损坏。滑模纠偏人员要仔细认真工作，确保筒仓各项指标控制在规范以内。
5、施工重点与处理方法
工程筒仓同时进行施工。（1）筒仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。（2）整个施工过程均为高处作业，高处作业及安全用电是工程安全管理中的重点。（3）筒仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护施工质量管理中的重点。（4）筒仓主体结构混凝土养护以养护液为主，以水养护为辅。在筒仓施工区域外侧设置了6m宽循环施工道路，局部修筑错车平台，工程筒仓内扶壁柱20个，并且在装载机平台位置存在大梁，在保证滑模施工不停滑的原则下，给滑模施工造成一定的困难。项目部应积极策划施工方案，在特殊部位采取特殊的处理方式，避免滑模施工中停滑。
6、结语
筒仓采用滑模施工技术，滑模技术在建筑工程中比较特殊，它对混凝土施工的连续性及机械化程度要求较高，需要多工种配合并协调工作。筒仓滑模施工过程中，应尽量进行施工质量控制，文章对施工中存在的重点难点针对性的提出了处理方法，综合各方面因素，以求工程达到最优化。
参考文献：
[1]段红杰，周文玉，蒋玮.大直径筒仓结构的有限元分析[J].工业建筑， 2000，（09）.
[2]崔元瑞.我國贮料构筑物建设的发展与回顾[J].特种结构，2000，（01）.
[3]周占学，麻建锁，陈建兵.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术[J].施工技术，2012，（11）：69-71.
[4]成春兰.筒仓施工技术改进综述[J].山西焦煤科技，2012，（4）：35-38.
[5]冯云田，华云龙.适用于柔性圆筒仓的修正的Janssen公式[J].中国农业大学学报，1996，（4）：107-111.