固溶温度对Mg-Zn-Gd-Y-Zr生物可降解合金组织及性能影响

来源 :稀有金属材料与工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zzx_lpx
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
利用OM、SEM、TEM等手段研究了固溶处理对Mg-Zn-Gd-Y-Zr合金组织的影响,并对合金的耐腐蚀性能及力学性能进行了测试.结果 表明:固溶处理有效改善铸态合金的组织不均匀性,在460~510℃温度范围固溶处理后,合金的晶粒尺寸随温度升高而逐渐增大,第二相尺寸减小并趋于球形.当固溶温度高于490℃时,有少量Zn2Zr3相析出,且随温度的升高,析出相有增多及粗化趋势.在490℃固溶8h后,合金的组织均匀,耐蚀性相对较好,腐蚀较为均匀,失重腐蚀速率为0.472±0.048 mm/a,抗拉强度、屈服强度及延伸率分别为196.2±3.5 MPa、111.1±6.4 MPa和(18.9±1.3)%.试验研究了合金腐蚀后的力学性能,结果表明:490℃固溶8h试样在模拟体液中浸泡后,力学性能在1~7 d内急剧下降,7~14 d下降较为缓慢,随浸泡时间的延长断裂形式从准解理断裂转变为脆性断裂.
其他文献
选择包共晶点附近的Nb10Ti61Co29合金为研究对象,利用Bridgman定向凝固技术对其开展了一系列定向凝固实验(v=1,3,5,15,30,70 μm/s),然后利用XRD、SEM和EDS等分析了不同生长速率下的凝固组织,阐明定向凝固组织演化规律,最终得出相应的凝固机理.结果 表明,不同生长速率下合金的凝固组织均包含初始过渡区、稳态生长区以及淬火区.随着生长速率的逐渐增大,初始过渡区上初始生长界面轮廓越来越清晰,并逐渐趋于平直状态,伴随上述变化,稳态生长区与初始过渡区关联性逐渐变小;其次,随着生长
期刊
通过热模拟压缩实验研究EB炉熔炼TC4钛合金在应变速率为0.01~10s-1,变形温度为800~1100℃条件下的热变形行为,计算合金在不同变形条件下的应变速率敏感性指数m,并基于DMNR模型建立EB炉熔炼TC4钛合金的双重多元非线性回归本构方程.结果表明:在变形开始阶段,加工硬化占主导作用,流动应力随着应变的增加而增加,当达到峰值应力后,软化作用占主导,位错开始发生滑移和攀移,流动应力随着应变的增加而降低.在低温小应变速率下m值较大,在高温大应变速率下m值较小.m值越大,对应的显微组织越均匀.采用所建立
通过热模拟实验研究Ti80合金热变形行为及组织演化规律,考察该合金的应力-应变曲线、加工硬化规律并建立该合金的热加工图.在此基础上,进行不同热轧工艺下的Ti80合金板材制备,研究其微观组织变化对力学性能的影响,探索Ti80合金具有最优力学性能的工艺条件.结果 表明:Ti80合金的峰值应力和加工硬化率随着变形温度的升高以及变形速率的降低而减小,属于变形温度和应变速率敏感型合金.通过热加工图计算分析,温度在800~920℃、920~1050℃,应变速率在0.01~0.1 s-1范围内为最佳的稳定变形区.随着变
采用球盘接触形式,在50和150 μm位移振幅条件下,研究了载荷(60、40和20 N)对TC21钛合金及其表面微弧氧化(PEO)涂层切向微动磨损性能的影响.结果 显示,随着位移振幅的增大和载荷的减小,TC21钛合金和PEO涂层的微动区域均由部分滑移区向滑移区转变.在部分滑移区,2种材料沿微动方向的磨痕宽度随载荷的减小而减小.虽均未出现明显的材料损失,但TC21钛合金边缘微滑区存在微裂纹的萌生和扩展,其程度随载荷的减小而加重,而微动对PEO涂层只起到了平滑作用.在滑移区,2种材料的磨痕宽度随载荷的减小而增
激光选区熔化(selective laser melting,SLM)成形技术可实现形状复杂、尺寸精度高、力学性能优异零部件的直接成形,但成形工艺参数选择不当,则会在产品中引入缺陷,针对SLM成形钛合金内部缺陷的问题,研究了激光功率和扫描速度2个主要成形工艺参数对钛合金内部缺陷类型、尺寸及数量的影响,探索了缺陷的演化规律.结果 表明,SLM成形钛合金内部主要有不规则形状、规则球形2种形态的缺陷.低激光功率(≤130 W)、高扫描速度(≥900 mm/s)区域主要为不规则形状缺陷,能量不足是导致形成该类型缺
自封孔是调控微弧氧化膜层孔结构,改善膜层耐磨性和耐蚀性等性能的重要技术之一.针对物理封孔稳定性差和封孔剂膨胀作用对膜层结构的显著影响,本实验利用氧化石墨烯自身的导电特性,制备具有减摩效应的GO/TiO2微弧氧化自封孔陶瓷膜层,研究了氧化石墨烯浓度对微弧氧化陶瓷膜层孔结构和减摩性能的影响.研究发现,通过添加氧化石墨烯,可以改变电解液电化学平衡过程,从而实现对GO/TiO2陶瓷膜层孔结构的调控.其中,氧化石墨烯浓度为5g/L时制备出自封孔陶瓷膜层(G5),其孔隙率、孔径和平均摩擦系数分别为3.6%、2.5 μ
先采用原位聚合的方法在碳布上生长聚苯胺,然后利用溶剂热法在制备的碳布/聚苯胺(CC/PANI)复合材料上水解钛酸四丁酯,成功制备了 CC/PANI/TiO2复合材料,并通过SEM、XRD、UV,FTIR、XPS等手段对复合材料进行了形貌和结构表征.罗丹明B(RhB)的光催化降解实验结果表明,CC/PANI/TiO2复合材料具有比TiO2更优异的吸附-光催化降解活性.光致发光光谱、瞬态光电流响应和电化学阻抗谱表明,光催化活性提高的原因是由于CC/PANI/TiO2复合材料更有效地促进了电子-空穴对的分离和电
采用光学显微镜、力学性能测试和原位同步辐射高能X射线衍射等方法系统地研究了固溶态Ti-41Nb合金的微观组织与力学行为.结果 表明,Ti-41Nb合金经800℃固溶淬火处理后,其等轴β基体上分布着微量的板条状α“马氏体,呈现典型的双相结构.在拉伸过程中,固溶态Ti-41Nb合金除发生弹性变形外,还发生了β→α”应力诱发马氏体相变.应力诱发马氏体相变在0.0%~3.3%应变范围内较剧烈,在3.3%~4.0%应变范围内相对轻微.在随后的卸载过程中,固溶态Ti-41Nb合金发生了弹性回复,同时伴随着α“→β逆马
针对TC4钛合金仿莲房特征芯体与面板钎焊工艺,采用TiZrCuNi钎料开展了钎焊工艺研究,并分析了主要钎焊工艺参数对钎焊界面组织和夹层结构力学性能的影响.结果 表明:钎焊温度920℃,保温时间90 min时,TC4钛合金仿莲房特征芯体夹层结构钎焊后界面焊合率良好,界面显微组织为均匀针状α组织和界面金属间化合物,夹层结构平压强度均值为15.14 MPa.钎焊保温时间对TC4钛合金仿莲房特征芯体钎焊界面显微组织影响显著,当钎焊保温时间较短(15 min)时,钎料熔化后,液态钎料中Cu和Ni元素与母材反应时间较