精密过滤技术在水泥企业润滑管理中的应用

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水泥生产工艺过程十分复杂,涉及到上百种设备,稀油润滑和干油润滑点多达上千个,每台运转设备都离不开电动机、减速机和润滑油.水泥生产工艺决定了润滑和液压系统很容易被污染.水泥行业较为关注煤耗电耗,对设备润滑管理重视不足,恰恰就是因为润滑管理细节的缺失,造成很多水泥厂设备运行不稳定、过度磨损、频繁换配件、频繁换油.除了降低产能,提高生产成本之外,还增加了废油排放量,废油属于编号HW08危险废物,不得随意处置.本文介绍了一种木质纤维精密过滤技术在冀东水泥股份有限公司稀油站润滑管理中的应用,以供参考.
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短期径流的大幅波动使得以平均径流为基础制定的水库长期调度方案面临较大弃水风险,是影响水库长期调度决策合理性的重要因素.本文考虑日尺度径流波动影响,提出一种蓄水期弃水风险量化方法,并建立了耦合弃水风险的水库长期发电调度模型.利用长系列日径流资料,结合风险最小蓄水规则,以不蓄弃水流量为指标量化蓄水期各月弃水风险;采用Copula函数构建月均入流与弃水风险的联合分布和条件概率分布,明晰了特定入流条件的风险置信区间;最后,将弃水风险以弃电损失函数融入优化模型,以获得更符合实际的长期调度方案.以澜沧江流域小湾水库为
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)是水泥质量检验的基础方法,在水泥质量控制中涉及最为广泛.为进一步提高水泥胶砂强度检验结果的准确性与可靠性,2019年3月国家标准化委员会下达了对该标准的修订计划,修订后的标准即将颁布实施.本文对标准主要变更内容进行了简要解析,对其中主要变化点进行了前后对比试验,供大家在实际应用中参考.
基于机械活化原理对铜尾矿性能进行了试验研究,结果表明粉磨10 min的铜尾矿掺入水泥后,水泥标准稠度需水量随着掺加量的增加而减小,继续延长粉磨时间水泥标准稠度需水量随着掺量增加而增加,而粉磨时间对掺有铜尾矿的水泥凝结时间几乎没有影响.在12%~16%范围内,延长粉磨时间对铜尾矿28 d活性指数较为有利,其余掺量并不明显,并且掺入铜尾矿的水泥流动性损失加剧.
在介绍料层稳定对立磨重要性的基础上,从磨盘转速、料层厚度、物料特性、研磨压力、系统温度、液压系统弹簧刚度等6个方面分析了其对立磨稳定性的影响,提出了建议控制指标,为立磨的设计、生产运行控制提供参考.
0引言rn随着市场对水泥与外加剂相容性的要求逐步提高,对水泥生产方面提出了更高的要求,首当其冲的就是要求水泥生产企业必须降低水泥标准稠度用水量,以提高水泥与混凝土外加剂的相容性.rn我公司拥有一条Φ4.0 m×60 m回转窑,年产熟料77.5万t,一条HFCG160-120辊压机+Φ4.2 m× 13 m球磨机的联合水泥粉磨系统,出厂水泥标准稠度用水量为28.2%,但是商混用户提出水泥的标准稠度用水量必须控制在27.0%以下.
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地下水与河水之间的水量交换具有复杂的过程,受地形地貌、水文及水文地质条件等的影响.以松花江、黑龙江、挠力河及乌苏里江4条河流作为边界的三江平原典型区为例,通过补充水文地质勘察,结合2000—2018年河水位及地下水位动态的空间分布,对该地区河流代表性河段河水与地下水水量交换的时空变化规律进行深入分析.结果表明:三江平原典型区四周河流代表段的河水与地下水的水力联系较强,研究期内50%以上的年份两者的水位变化呈显著或高度相关,其中松花江富锦段地下水位与河水位相关性最强,挠力河菜咀子段和乌苏里江海青段次之,黑龙
混凝土碳化是空气中CO2气体渗透到混凝土内,与其碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水,这个过程会降低混凝土的pH值,又称为中性化过程,碳化使混凝土碱度降低,强度下降,易引起钢筋锈蚀,使钢筋混凝土的使用寿命减短.本文主要从粉煤灰、矿渣粉掺量、水胶比、胶材总量等方面对混凝土抗碳化性进行了分析研究.
以信阳某水泥公司水泥库底充气卸料系统为例,对库底罗茨风机出现频繁跳停的原因进行了分析,并采取了一系列技术改造措施,改造后系统运行平稳,效果明显,为其他工程类似问题的解决提供了借鉴.
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0 前言rn篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨.国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计.由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能.为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固
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