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摘 要：随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药行业废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高、可生化性很差、水量波动大，是最严重、最难处理的工业废水之一。制药废水的处理技术主要有物化处理、物理处理技术、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。因为制药废水成分复杂，回收流程复杂，成本较高，所以开展废水回收的企业较少。一般可将制药废水回收分为无机成分回收、有机成分回收和中水的回用。本文对制药行业废水处理与回用技术进行研究。
关键词：制药；废水；处理
随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药行业废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高、可生化性很差、水量波动大，是最严重、最难处理的工业废水之一。制药废水的处理技术主要有物化处理（常用的操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等）、物理处理技术（如格栅、沉淀、过滤、微滤、气浮、离心分离）、化学处理（中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等）、生化处理以及多种方法的组合处理等[1-4]。本文对制药行业废水处理与回用技术进行研究。
1 制药废水处理技术
1.1 物理处理技术
在制药废水处理中采用的物理法有很多，因不同的制药废水而不同。物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法，如格栅（筛网）、沉淀（沉砂）、过滤、微滤、气浮、离心（旋流）分离等，一般作为预处理或制药废水的单独处理工序或后处理工序。
1.1.1 气浮法
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其粘合体密度小于水而上浮到水面，实现固液或液液分离的过程。庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理常使用气浮法。
1.1.2 吸附法
废水处理中的吸附处理法，主要是指利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能，去除废水中多种污染物的过程，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有：活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等。吸附法常用于米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛等产生的废水。
1.2 化学处理技术
1.2.1 混凝法
混凝法是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉，通过混凝法可去除污水中的细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。在制药废水处理中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酸胺等。
1.2.2 铁炭处理法
铁炭处理法又称铁炭微电解法或铁炭内电解法，它是金属铁处理废水技术的一种应用形式，用铁炭法作为预处理技术来处理有毒有害、高浓COD废水具有一种独特的效果，，经预处理后废水的可生化性大大提高、效果明显。铁炭法是综合应用了铁的还原性质、铁炭的电化学性质和铁离子的絮凝吸附作用，正是这三种性质的共同作用，使用铁炭法具有很好的处理效果。
1.2.3 深度氧化技术
深度氧化技术又称高级氧化技术，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。深度氧化技术汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点。
1.3 生物处理技术
1.3.1 加压生化法
加压生化法是在传统生化法的基础上，通过提高系统压力，使氧傳递速率增大，有效地克服了生化过程中氧传递的限制，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐冲击负荷能力。
1.3.2 生物接触氧化法
生物接触氧化法是在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，净化有机废水的一种高效水处理工艺。在制药工业生产废水的处理中常用于处理扑热息痛、抗生素原料药、淄体类激素等制药生产废水。
1.3.3 生物流化床法
生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体，以砂（或无烟煤、活性炭等）作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。生物流化床容积负荷高、反应速度快、占地面积小，在美、日等国已用于制药等工业废水处理。
2 制药废水回用技术研究现状
由于制药废水普遍浓度高、色度深、可生化性较差，在处理过程中不易回收，但由于某些制药的废水中含有大量可回收利用的物质，若加以回收就可以实现经济效益。王金梅，关荐伊等采用离子交换法对母液中残留的土霉素进行回收[5]。
参考文献
[1]范举红，刘锐，冯军，陈吕军.H2O2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究[J].工业用水与废水，2011（03）.
[2]马景茂，薛丹，张滨.制药废水组合处理工艺研究进展[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（11）.
[3]张文艺，姚立荣，闫刚，赵婷婷，陆丽巧，李定龙.前置回流式反硝化-硝化组合反应器（UBF-BAF）处理高氨氮制药废水[J].环境化学，2011（06）.
[4]陈辉，朱华，鲁大政，邱晖，金辉.气浮+A～2/O+MBR工艺在制药废水处理中的应用[J].资源节约与环保，2014（06）.
[5]王金梅，关荐伊.离子交换法从制药废水中回收土霉素[J].化学世界，2006，8：510-511.
关键词：制药；废水；处理
随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药行业废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高、可生化性很差、水量波动大，是最严重、最难处理的工业废水之一。制药废水的处理技术主要有物化处理（常用的操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等）、物理处理技术（如格栅、沉淀、过滤、微滤、气浮、离心分离）、化学处理（中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等）、生化处理以及多种方法的组合处理等[1-4]。本文对制药行业废水处理与回用技术进行研究。
1 制药废水处理技术
1.1 物理处理技术
在制药废水处理中采用的物理法有很多，因不同的制药废水而不同。物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法，如格栅（筛网）、沉淀（沉砂）、过滤、微滤、气浮、离心（旋流）分离等，一般作为预处理或制药废水的单独处理工序或后处理工序。
1.1.1 气浮法
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其粘合体密度小于水而上浮到水面，实现固液或液液分离的过程。庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理常使用气浮法。
1.1.2 吸附法
废水处理中的吸附处理法，主要是指利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能，去除废水中多种污染物的过程，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有：活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等。吸附法常用于米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛等产生的废水。
1.2 化学处理技术
1.2.1 混凝法
混凝法是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉，通过混凝法可去除污水中的细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。在制药废水处理中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酸胺等。
1.2.2 铁炭处理法
铁炭处理法又称铁炭微电解法或铁炭内电解法，它是金属铁处理废水技术的一种应用形式，用铁炭法作为预处理技术来处理有毒有害、高浓COD废水具有一种独特的效果，，经预处理后废水的可生化性大大提高、效果明显。铁炭法是综合应用了铁的还原性质、铁炭的电化学性质和铁离子的絮凝吸附作用，正是这三种性质的共同作用，使用铁炭法具有很好的处理效果。
1.2.3 深度氧化技术
深度氧化技术又称高级氧化技术，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。深度氧化技术汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点。
1.3 生物处理技术
1.3.1 加压生化法
加压生化法是在传统生化法的基础上，通过提高系统压力，使氧傳递速率增大，有效地克服了生化过程中氧传递的限制，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐冲击负荷能力。
1.3.2 生物接触氧化法
生物接触氧化法是在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，净化有机废水的一种高效水处理工艺。在制药工业生产废水的处理中常用于处理扑热息痛、抗生素原料药、淄体类激素等制药生产废水。
1.3.3 生物流化床法
生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体，以砂（或无烟煤、活性炭等）作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。生物流化床容积负荷高、反应速度快、占地面积小，在美、日等国已用于制药等工业废水处理。
2 制药废水回用技术研究现状
由于制药废水普遍浓度高、色度深、可生化性较差，在处理过程中不易回收，但由于某些制药的废水中含有大量可回收利用的物质，若加以回收就可以实现经济效益。王金梅，关荐伊等采用离子交换法对母液中残留的土霉素进行回收[5]。
参考文献
[1]范举红，刘锐，冯军，陈吕军.H2O2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究[J].工业用水与废水，2011（03）.
[2]马景茂，薛丹，张滨.制药废水组合处理工艺研究进展[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（11）.
[3]张文艺，姚立荣，闫刚，赵婷婷，陆丽巧，李定龙.前置回流式反硝化-硝化组合反应器（UBF-BAF）处理高氨氮制药废水[J].环境化学，2011（06）.
[4]陈辉，朱华，鲁大政，邱晖，金辉.气浮+A～2/O+MBR工艺在制药废水处理中的应用[J].资源节约与环保，2014（06）.
[5]王金梅，关荐伊.离子交换法从制药废水中回收土霉素[J].化学世界，2006，8：510-511.