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【摘 要】机加工艺与实训作为职业训练课程，如何与职业技术能力课程结合，如何凸显本课程与武器制造技术专业的重要性，武器零件的特点在课程中是如何体现的，实习的条件，怎样与武器制造技术专业人才培养的要求结合是亟须解决的问题。本文探讨了武器制造技术专业的研究方向和武器零件的特点，针对性的选择机加工艺与实训课程的教学载体，并围绕载体进行教学。
【关键词】武器制造专业；武器零件；机加工艺与实训；教学载体
前言
武器制造技术专业是我院的特色专业。其专业人才培养立足于机械行业，我院武器制造技术专业依托大型兵工企业---江南工业集团，以江南工业集团为实习基地进行武器制造技术专业人才培养，同时也是制造导弹与水中兵器研制生产基地。要求学生具有一定的机械加工的技能，具有武器制造、装配、测试等方面的实际操作技能，并有较强的专业知识的拓展能力，以便向工艺编制、管理培训等职业迁移发展。因此，武器制造技术专业对机加工艺与实训课程的要求显得尤为重要。
1武器零件特点在课程中的体现
机加工艺与实训课程是武器制造专业的重点课程。主要针对武器零件机械加工制造岗位、工艺编制岗位、生产组织与管理岗位，也适用于民品普通机械制造岗位。为与企业工作岗位对接，课程采用以真实零件为教学载体，基于工作过程的一体化教学模式。由于专业的研究方向为弹箭方向，即以导弹、火箭弹制造技术为主，所以，教学载体即在导弹、火箭弹的战斗部、弹体结构部分、制导系统和推进系统的零件中选择。这些军品零件，相对于其他产品的零件有着显著的特点：
1.1材料方面
武器零件在选用材料时，为了提高弹箭的运载能力，弹体结构尽量使用轻质材料；弹箭在飞行时，需承受的温度非常高，材料的耐热性必须非常强；强度和韧性要求也比普通材料要求要高。所以常使用30CrMnSi、硬铝合金，钨铜合金、钛合金、紫铜等材料。加工这些不同的材料时，对刀具的材质和切削参数也有差异。
1.2零件结构方面
武器零件中异形零件，薄壁零件非常多，易变形且精度高。此类零件加工工艺复杂，工艺装备多，加工难度大。
1.3工艺方面
武器零件除科研产品零件外都是定型产品，生产批量较大。零件的成产过程严格按工艺规程操作，关键工序使用专用夹具装夹，专用量具检测。根据武器零件的特点，和武器零件机械加工制造岗位的技能要求的倾向性，《机加工艺与实训》课程的教学目标应围绕岗位技能要求设定，分为校内实训和校外实习。
1.3.1校内实训的教学目标
①普通机床的结构，基本操作方法；②常用量具的使用及保养方法；③通用夹具的使用方法；④常规刀具的材料，结构，几何角度；⑤切削参数的选择及计算方法；⑥典型零件的加工；⑦编制简单零件的加工工艺。
1.3.2校外实习的教学目标
①能根据工艺卡要求进行生产；②了解常用武器零件材料的切削性能，能合理选择刀具及切削参数；③对异形零件的加工方法有一定了解；④熟悉企业在安全生产、现场管理、质量管理等方面的规章制度。
2“产学结合”、理论实践“一体化”的教学模式
课程教学培养的学生能力与企业生产要求是否能实现零距离对接，教学模式应贴近实际工作情境。为了使学生体验真实武器机械零件机械加工工作过程，应按实际零件生产所需的技能、相关工艺知识、生产管理要求完成项目学习任务，根据项目教学要完成的项目内容所需的相关工艺知识或基础理论知识，设置教学内容，采取实训教学与理论教学合二为一的“一体化”教学模式教学；把生产任务引进实训教学，实施“产学结合”的生产性实训教学模式。学生在做中学，既提高学习效果，又贴近企业生产实战要求。使学生体验在不同工作情境下不同岗位角色感受，体会到要完成什么工作任务，必须掌握哪些知识，具备什么样的职业素养，促使学生为做而学，在做中实现其技能、职业素质的全面提升。
3以真实产品为教学载体的教学模式
3.1材料选择
为与实际工作岗位对接，应选择军品零件材料，并且经济成本不能过高，以免因尺寸不合格造成浪费。其次，材料的切削加工性能应较好，对刀具材料和几何角度要求不能过高，避免应切削难度过大造成学生不能完成或过高的刀具损耗。零件毛坯来源应以棒料或板料为主，采用锯床或氧割为下料方法，避免使用铸造、锻造等方法增加备料难度。零件应尺寸较小，适于采用通用夹具装夹，如机用虎钳，三爪卡盘，分度头等。工序内容应在车床，铣床上能够完成，避免热处理工序穿插在车铣工序之间。零件加工精度应在车床铣床经济加工精度范围内。根据以上条件，最终选定某型号反坦克导弹试验用靶弹的挂耳、挂线片、喷管三种零件为教学载体。挂耳和喷管材料为30CRMNSI，此材料为高强度结构钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。挂线片零件材料为调质45号钢，对刀具刃磨有一定要求。
3.2零件结构分析
3.2.1图样分析
指导学生分析图样，掌握零件结构，各部分尺寸精度、形位公差要求和表面粗糙度要求。了解材料切削性能，查找切削速度和进给量的指导参数。
3.2.2相关工艺知识讲解
根据零件结构，列举可选择的加工方案，分析各方案的优缺点及适用范围。
3.2.3加工方案的制定
通过教师引导，学生根据图样要求合理选择刀具种类和材料、刀具几何角度、切削参数、合理选择量具、夹具及装夹方法，并确定加工步骤。
3.3引入军工企业质量标准，建立“过程考核与终结考核相结合”课程考核制度
在教学过程中，引入军工企业质量标准，是提高学生对武器产品质量监控意识的重要举措。建立“过程考核与终结考核相结合”的新型课程考核制度，从专业技能、职业素质等方面全方位对学生进行考核，以促使学生成为技术过硬、职业素质好的高技能人才，实现人才培养在生产和管理上与企业要求的零距离对接。 4构建以工作过程为导向、项目驱动教学的教学模式
改革传统的教学模式，构建以工作过程为导向、项目驱动的“一体化”教学模式。实行“产学结合”的生产性实训教学，即把军工企业真实零件加工生产任务为训练载体引进课堂，针对实际零件加工设计教学与学习过程，把教学融入地方产业链的生产，服务军工及地方企业，解决过去实训纯消耗的弊端，实现“自我造血”功能。
5构建校内外武器产品加工实训基地
5.1校内武器产品加工实训基地建设
校内武器产品加工实训基地是高职武器制造技术专业不可缺少的实训场所，尤其是武器制造技术专业，必须有一定数量的机械加工实训设备。因此，建设对应的车削、铣削及其它武器产品机械加工实训室与生产性实训基地，为教学的实施提供坚实的保障。
5.2校外武器产品加工实训基地建设
校外实训基地是武器技术专业培养人才的另一个重要场所，是以真实产品为载体的一对一的教学模式。我院校外实训基地-----大型军工企业江南工业集团，主要是生产弹箭的军工企业。设备先进、齐全。除了各种型号车床、铣床之外，还有各种型号磨床、镗床、数控车床、数控铣床及电火花线切割等设备共计150余台，能够同时提供100多位学生的实习岗位。聘请企业主管，技术人员和操作能手为兼职教师，与学院实习指导教师共同指导学生按照工艺文件进行生产，这样更加有利于学生更好的掌握武器零件的生产工艺。
5.3校外实习基地突显教学优势
5.3.1增加载体零件数量
由于产品零件的繁多，不可能用一个典型零件涵盖所有的加工特点，所以可选择多个不同特点的零件作为载体。
5.3.2尽量选择工艺复杂的零件
实训基地设备种类繁多，应选择需多工种多工序完成的零件为载体，使学生能够接触多型号多种类的机床，拓宽学生眼界，增强学生工艺分析能力。
5.3.3选择不同材质的零件
材质不同，所选择刀具材料和几何角度就不相同，切削参数也有很大区别，掌握不同材质的加工方法，可以大幅提高学生对刀具角度的理解程度和技能水平。
5.3.4选择异形零件
细长轴零件，薄壁零件，不规则外形零件都属于异形零件，此类零件的加工难度较高，工艺特殊，需要使用专用夹具和专用量具。通过学习这些零件的加工方法，可使在开放思维，突破常规加工方法的局限性。
6结束语
在社会科技不断进步发展和完善的今天，特别是国防力量不断加强的当今社会，对武器产品精度的要求也越来越高。我院作为国防力量的人才培养摇篮，对武器制造技术专业更应该不断的去探索新的工艺，新的知识，为国家，为部队培养更多的后备人才。从而要求我们对武器制造技术专业的课程做更好的完善，对学生的要求更加的严格。从而实现我国专业职业人才特别是特殊行业人才的培养的根本转变。
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程.2002.（3）.
[2]周德检等.机械类专业教学改革的思考[J].广西高教研究.2000.（4）.
[3]王德发.现代机械制造技术专业实践教学体系的构建[J].机械职业教育.2002.（5）.
[4]楚天舒.试论武器制造专业机加工艺与实训课程的建设.学报.2014.
[5]张培军.《铣工生产实习》96新版.2003.9.
【关键词】武器制造专业；武器零件；机加工艺与实训；教学载体
前言
武器制造技术专业是我院的特色专业。其专业人才培养立足于机械行业，我院武器制造技术专业依托大型兵工企业---江南工业集团，以江南工业集团为实习基地进行武器制造技术专业人才培养，同时也是制造导弹与水中兵器研制生产基地。要求学生具有一定的机械加工的技能，具有武器制造、装配、测试等方面的实际操作技能，并有较强的专业知识的拓展能力，以便向工艺编制、管理培训等职业迁移发展。因此，武器制造技术专业对机加工艺与实训课程的要求显得尤为重要。
1武器零件特点在课程中的体现
机加工艺与实训课程是武器制造专业的重点课程。主要针对武器零件机械加工制造岗位、工艺编制岗位、生产组织与管理岗位，也适用于民品普通机械制造岗位。为与企业工作岗位对接，课程采用以真实零件为教学载体，基于工作过程的一体化教学模式。由于专业的研究方向为弹箭方向，即以导弹、火箭弹制造技术为主，所以，教学载体即在导弹、火箭弹的战斗部、弹体结构部分、制导系统和推进系统的零件中选择。这些军品零件，相对于其他产品的零件有着显著的特点：
1.1材料方面
武器零件在选用材料时，为了提高弹箭的运载能力，弹体结构尽量使用轻质材料；弹箭在飞行时，需承受的温度非常高，材料的耐热性必须非常强；强度和韧性要求也比普通材料要求要高。所以常使用30CrMnSi、硬铝合金，钨铜合金、钛合金、紫铜等材料。加工这些不同的材料时，对刀具的材质和切削参数也有差异。
1.2零件结构方面
武器零件中异形零件，薄壁零件非常多，易变形且精度高。此类零件加工工艺复杂，工艺装备多，加工难度大。
1.3工艺方面
武器零件除科研产品零件外都是定型产品，生产批量较大。零件的成产过程严格按工艺规程操作，关键工序使用专用夹具装夹，专用量具检测。根据武器零件的特点，和武器零件机械加工制造岗位的技能要求的倾向性，《机加工艺与实训》课程的教学目标应围绕岗位技能要求设定，分为校内实训和校外实习。
1.3.1校内实训的教学目标
①普通机床的结构，基本操作方法；②常用量具的使用及保养方法；③通用夹具的使用方法；④常规刀具的材料，结构，几何角度；⑤切削参数的选择及计算方法；⑥典型零件的加工；⑦编制简单零件的加工工艺。
1.3.2校外实习的教学目标
①能根据工艺卡要求进行生产；②了解常用武器零件材料的切削性能，能合理选择刀具及切削参数；③对异形零件的加工方法有一定了解；④熟悉企业在安全生产、现场管理、质量管理等方面的规章制度。
2“产学结合”、理论实践“一体化”的教学模式
课程教学培养的学生能力与企业生产要求是否能实现零距离对接，教学模式应贴近实际工作情境。为了使学生体验真实武器机械零件机械加工工作过程，应按实际零件生产所需的技能、相关工艺知识、生产管理要求完成项目学习任务，根据项目教学要完成的项目内容所需的相关工艺知识或基础理论知识，设置教学内容，采取实训教学与理论教学合二为一的“一体化”教学模式教学；把生产任务引进实训教学，实施“产学结合”的生产性实训教学模式。学生在做中学，既提高学习效果，又贴近企业生产实战要求。使学生体验在不同工作情境下不同岗位角色感受，体会到要完成什么工作任务，必须掌握哪些知识，具备什么样的职业素养，促使学生为做而学，在做中实现其技能、职业素质的全面提升。
3以真实产品为教学载体的教学模式
3.1材料选择
为与实际工作岗位对接，应选择军品零件材料，并且经济成本不能过高，以免因尺寸不合格造成浪费。其次，材料的切削加工性能应较好，对刀具材料和几何角度要求不能过高，避免应切削难度过大造成学生不能完成或过高的刀具损耗。零件毛坯来源应以棒料或板料为主，采用锯床或氧割为下料方法，避免使用铸造、锻造等方法增加备料难度。零件应尺寸较小，适于采用通用夹具装夹，如机用虎钳，三爪卡盘，分度头等。工序内容应在车床，铣床上能够完成，避免热处理工序穿插在车铣工序之间。零件加工精度应在车床铣床经济加工精度范围内。根据以上条件，最终选定某型号反坦克导弹试验用靶弹的挂耳、挂线片、喷管三种零件为教学载体。挂耳和喷管材料为30CRMNSI，此材料为高强度结构钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。挂线片零件材料为调质45号钢，对刀具刃磨有一定要求。
3.2零件结构分析
3.2.1图样分析
指导学生分析图样，掌握零件结构，各部分尺寸精度、形位公差要求和表面粗糙度要求。了解材料切削性能，查找切削速度和进给量的指导参数。
3.2.2相关工艺知识讲解
根据零件结构，列举可选择的加工方案，分析各方案的优缺点及适用范围。
3.2.3加工方案的制定
通过教师引导，学生根据图样要求合理选择刀具种类和材料、刀具几何角度、切削参数、合理选择量具、夹具及装夹方法，并确定加工步骤。
3.3引入军工企业质量标准，建立“过程考核与终结考核相结合”课程考核制度
在教学过程中，引入军工企业质量标准，是提高学生对武器产品质量监控意识的重要举措。建立“过程考核与终结考核相结合”的新型课程考核制度，从专业技能、职业素质等方面全方位对学生进行考核，以促使学生成为技术过硬、职业素质好的高技能人才，实现人才培养在生产和管理上与企业要求的零距离对接。 4构建以工作过程为导向、项目驱动教学的教学模式
改革传统的教学模式，构建以工作过程为导向、项目驱动的“一体化”教学模式。实行“产学结合”的生产性实训教学，即把军工企业真实零件加工生产任务为训练载体引进课堂，针对实际零件加工设计教学与学习过程，把教学融入地方产业链的生产，服务军工及地方企业，解决过去实训纯消耗的弊端，实现“自我造血”功能。
5构建校内外武器产品加工实训基地
5.1校内武器产品加工实训基地建设
校内武器产品加工实训基地是高职武器制造技术专业不可缺少的实训场所，尤其是武器制造技术专业，必须有一定数量的机械加工实训设备。因此，建设对应的车削、铣削及其它武器产品机械加工实训室与生产性实训基地，为教学的实施提供坚实的保障。
5.2校外武器产品加工实训基地建设
校外实训基地是武器技术专业培养人才的另一个重要场所，是以真实产品为载体的一对一的教学模式。我院校外实训基地-----大型军工企业江南工业集团，主要是生产弹箭的军工企业。设备先进、齐全。除了各种型号车床、铣床之外，还有各种型号磨床、镗床、数控车床、数控铣床及电火花线切割等设备共计150余台，能够同时提供100多位学生的实习岗位。聘请企业主管，技术人员和操作能手为兼职教师，与学院实习指导教师共同指导学生按照工艺文件进行生产，这样更加有利于学生更好的掌握武器零件的生产工艺。
5.3校外实习基地突显教学优势
5.3.1增加载体零件数量
由于产品零件的繁多，不可能用一个典型零件涵盖所有的加工特点，所以可选择多个不同特点的零件作为载体。
5.3.2尽量选择工艺复杂的零件
实训基地设备种类繁多，应选择需多工种多工序完成的零件为载体，使学生能够接触多型号多种类的机床，拓宽学生眼界，增强学生工艺分析能力。
5.3.3选择不同材质的零件
材质不同，所选择刀具材料和几何角度就不相同，切削参数也有很大区别，掌握不同材质的加工方法，可以大幅提高学生对刀具角度的理解程度和技能水平。
5.3.4选择异形零件
细长轴零件，薄壁零件，不规则外形零件都属于异形零件，此类零件的加工难度较高，工艺特殊，需要使用专用夹具和专用量具。通过学习这些零件的加工方法，可使在开放思维，突破常规加工方法的局限性。
6结束语
在社会科技不断进步发展和完善的今天，特别是国防力量不断加强的当今社会，对武器产品精度的要求也越来越高。我院作为国防力量的人才培养摇篮，对武器制造技术专业更应该不断的去探索新的工艺，新的知识，为国家，为部队培养更多的后备人才。从而要求我们对武器制造技术专业的课程做更好的完善，对学生的要求更加的严格。从而实现我国专业职业人才特别是特殊行业人才的培养的根本转变。
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程.2002.（3）.
[2]周德检等.机械类专业教学改革的思考[J].广西高教研究.2000.（4）.
[3]王德发.现代机械制造技术专业实践教学体系的构建[J].机械职业教育.2002.（5）.
[4]楚天舒.试论武器制造专业机加工艺与实训课程的建设.学报.2014.
[5]张培军.《铣工生产实习》96新版.2003.9.