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[摘 要]介绍了大棒1号飞剪在不锈钢生产线上的应用
[关键词]一号飞剪的参数 功能
中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0006-01
引言：一号飞剪在棒材轧线中的作用主要是对轧制的棒材进行切头去尾和事故碎断，一号飞剪的剪切效率和生产效率有直接的联系。
随着我国钢铁事业日益发展和进步，对轧钢机械的要求也越来越来高，一号飞剪在棒材项目中作为切头去尾和事故碎断有着重要的作用。我公司为福建吴航不锈钢制品有限公司生产线制造的1#号飞剪已顺利投产。该公司生产的产品规格够：不锈钢线材5.0mm～16mm 为25.5万 t/a；不锈钢大盘卷13mm～38mm 为4.5万 t/a。按产品种类其中：奥氏体不锈钢线材和大盘卷为18万 t/a；马氏体、铁素体不锈钢线材和大盘卷为12万 t/a。产线的生产钢种按不锈钢考虑，并具备生产轴承钢、冷镦钢、易切削钢、优质碳结钢、合结钢及弹簧钢等的能力。
一、 一号飞剪的参数：
1.位置： 布置在6号和7号轧机之间的二次加热辊道之后
2.型式：曲柄式
3.用途： 切头去尾和事故碎断
4.设备组成：剪机本体、导槽装置、溜槽装置
5.1#剪机本体
二、剪机本体介绍
剪机本体采用曲柄连杆式如图1，由于这种飞剪在剪切轧件时刀架垂直轧件，故可使剪切的轧件断面较为平直，剪切时刀片的重叠量也能得到保证，在剪切轧件时采用成型斜剪刃，可以减少剪切力，为后期的轧制做好准备。由三级传动的齿轮传动，，输入轴带有可离合的飞轮，飞轮的主要作用是用于剪切大断面时增加剪切扭矩从而顺利剪切，飞轮采用手动离合方便快捷。因为用户轧制的产品钢种为不锈钢产品，轧制速度为0.19-0.6m/s几乎是普碳钢轧制速度0.4-1.2m/s的一半，根据轧制速度的不同，将飞剪的速比加大至10.05，齿轮的材料为20CrNi2MoA，曲轴的材料为42CrMo，轴承采用“SKF”轴承。由于剪切断面大受冲击载荷大，飞剪的齿轮与曲轴的装配方式采用无键连接的方式，为调整无键连接装配过程中上下曲轴中心与曲轴上装配的上下齿轮阴阳齿对正所积累的误差，保证飞剪的剪刃侧隙，飞剪的剪刃侧隙调整采用偏心轴调整，偏心量为5mm的偏心轴可调整5mm的侧隙即便与方便快捷的调整剪刃侧隙。飞剪的上曲轴末端带有检测转速的接近开关装置便于检测飞剪的剪切速度及剪刃的位置。
1.偏心轴 2.连杆3.上刀杆4.上曲轴 1.气缸2.偏心轮3.入口导槽4.出口导槽5.溜板
5.上刀片6.下刀片7.箱体8.下刀杆
三、 导槽装置（如图2）
导槽装置的主要功能是输送热轧件，将轧件平稳沿轧制线送入剪切位置及输出至7号轧机，导槽装置的特点有：入口导槽带有气缸及偏心轮的装置，气缸座固定于剪机本体上，气缸头部连接入口导槽的底部，在气缸的拉回将导槽底部打开，切尾时余下的料尾随之落入收集装置内，入口及出口导槽的底部均装有偏心量为25mm的偏心轮，通过调整偏心轮可以使轧件更好的沿轧制线方向传动并将滑动摩擦改为滚动摩擦，使轧件的外观质量更好。在出口导槽的两侧加有两个被动立棍，两个立棍比侧板突出5mm，在轧制时起导向作用。考虑立棍的磨损采用换辊方便的结构，用螺栓将立棍合套在两侧伴上便于拆卸。在入口导槽的下方有一个焊接件的溜板，当气缸打开时料尾落在溜板上随溜板的斜面滑入收集装置内，最终落入废料筐。
四、 收集装置（如图3）
收集装置的主要功能是将剪切后的废料通过溜槽滑入废料筐内，溜槽的下部装有一个气缸，随着气缸活塞杆的运动，溜槽上面的拨杆可以左右摆动形成双工位工作，一个料筐的废料满了后，气缸推动拨杆到另一个工位。铲车将装满废料的料筐推走。另一个料筐进行收集废料。
参考文献
[1] 轧钢机械设备设计.中国科技文化出版社.2006.
[2] 赵志业。金属塑性变形与轧制理论「M」北京：冶金工业出版社，1982.
[3] 王延薄。轧钢工艺学「M」北京：冶金工业出版社，1982.
[4] 机械设计手册.机械工业出版社.2004.
[关键词]一号飞剪的参数 功能
中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0006-01
引言：一号飞剪在棒材轧线中的作用主要是对轧制的棒材进行切头去尾和事故碎断，一号飞剪的剪切效率和生产效率有直接的联系。
随着我国钢铁事业日益发展和进步，对轧钢机械的要求也越来越来高，一号飞剪在棒材项目中作为切头去尾和事故碎断有着重要的作用。我公司为福建吴航不锈钢制品有限公司生产线制造的1#号飞剪已顺利投产。该公司生产的产品规格够：不锈钢线材5.0mm～16mm 为25.5万 t/a；不锈钢大盘卷13mm～38mm 为4.5万 t/a。按产品种类其中：奥氏体不锈钢线材和大盘卷为18万 t/a；马氏体、铁素体不锈钢线材和大盘卷为12万 t/a。产线的生产钢种按不锈钢考虑，并具备生产轴承钢、冷镦钢、易切削钢、优质碳结钢、合结钢及弹簧钢等的能力。
一、 一号飞剪的参数：
1.位置： 布置在6号和7号轧机之间的二次加热辊道之后
2.型式：曲柄式
3.用途： 切头去尾和事故碎断
4.设备组成：剪机本体、导槽装置、溜槽装置
5.1#剪机本体
二、剪机本体介绍
剪机本体采用曲柄连杆式如图1，由于这种飞剪在剪切轧件时刀架垂直轧件，故可使剪切的轧件断面较为平直，剪切时刀片的重叠量也能得到保证，在剪切轧件时采用成型斜剪刃，可以减少剪切力，为后期的轧制做好准备。由三级传动的齿轮传动，，输入轴带有可离合的飞轮，飞轮的主要作用是用于剪切大断面时增加剪切扭矩从而顺利剪切，飞轮采用手动离合方便快捷。因为用户轧制的产品钢种为不锈钢产品，轧制速度为0.19-0.6m/s几乎是普碳钢轧制速度0.4-1.2m/s的一半，根据轧制速度的不同，将飞剪的速比加大至10.05，齿轮的材料为20CrNi2MoA，曲轴的材料为42CrMo，轴承采用“SKF”轴承。由于剪切断面大受冲击载荷大，飞剪的齿轮与曲轴的装配方式采用无键连接的方式，为调整无键连接装配过程中上下曲轴中心与曲轴上装配的上下齿轮阴阳齿对正所积累的误差，保证飞剪的剪刃侧隙，飞剪的剪刃侧隙调整采用偏心轴调整，偏心量为5mm的偏心轴可调整5mm的侧隙即便与方便快捷的调整剪刃侧隙。飞剪的上曲轴末端带有检测转速的接近开关装置便于检测飞剪的剪切速度及剪刃的位置。
1.偏心轴 2.连杆3.上刀杆4.上曲轴 1.气缸2.偏心轮3.入口导槽4.出口导槽5.溜板
5.上刀片6.下刀片7.箱体8.下刀杆
三、 导槽装置（如图2）
导槽装置的主要功能是输送热轧件，将轧件平稳沿轧制线送入剪切位置及输出至7号轧机，导槽装置的特点有：入口导槽带有气缸及偏心轮的装置，气缸座固定于剪机本体上，气缸头部连接入口导槽的底部，在气缸的拉回将导槽底部打开，切尾时余下的料尾随之落入收集装置内，入口及出口导槽的底部均装有偏心量为25mm的偏心轮，通过调整偏心轮可以使轧件更好的沿轧制线方向传动并将滑动摩擦改为滚动摩擦，使轧件的外观质量更好。在出口导槽的两侧加有两个被动立棍，两个立棍比侧板突出5mm，在轧制时起导向作用。考虑立棍的磨损采用换辊方便的结构，用螺栓将立棍合套在两侧伴上便于拆卸。在入口导槽的下方有一个焊接件的溜板，当气缸打开时料尾落在溜板上随溜板的斜面滑入收集装置内，最终落入废料筐。
四、 收集装置（如图3）
收集装置的主要功能是将剪切后的废料通过溜槽滑入废料筐内，溜槽的下部装有一个气缸，随着气缸活塞杆的运动，溜槽上面的拨杆可以左右摆动形成双工位工作，一个料筐的废料满了后，气缸推动拨杆到另一个工位。铲车将装满废料的料筐推走。另一个料筐进行收集废料。
参考文献
[1] 轧钢机械设备设计.中国科技文化出版社.2006.
[2] 赵志业。金属塑性变形与轧制理论「M」北京：冶金工业出版社，1982.
[3] 王延薄。轧钢工艺学「M」北京：冶金工业出版社，1982.
[4] 机械设计手册.机械工业出版社.2004.