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摘要：随着经济的不断发展现代工业的追求逐渐转向对于性能、质量、成本、寿命的追求，通过提高无损检测技术质量实现无缝对接是现如今摆在人们面前急需解决的问题。文章主要从无损检测技术的应用及其发挥的作用、影响无损检测可靠性的因素做了介绍，并提出提高焊缝无损检测可靠性的方法从而提高无损检测质量，实现无缝对接服务。
关键词：无损检测；质量控制；无缝对接
前言
作为一项检测技术，无损检测现如今发挥的作用已经毋庸置疑，对于保证设备安全发挥着非常重要的作用，在日常的无损检测过程中，运用多种方式进行检测，提高无损检测质量和可靠性，实现无缝对接服务对于现如今经济发展至关重要。
一、无损检测技术的应用及其发挥的作用
所谓无损检测技术就是通过利用射线、超声等原理技术在对检测对象没有损害或者不影响性能的前提下进行性能、参数检测的技术。其特点是低投入、高产出，现如今无损检测技术已经应用到航空航天事业，通过运用无损检测技术，保证了航天设备的使用质量和寿命，降低了航空航天事业研究成本，加快了航天设备的研究进程，对于推动我国航天事业起着非常重要的作用。
二、影响无损检测可靠性的因素
1、承压设备焊缝4种常用检测方法的特点和不足
承压设备无损检测的方法主要有射线检测、超声检测、磁粉检测以及渗透检测。前两种方法主要是针对内部缺陷，后两种针对的是表面缺陷。四种不同的检测方法都有自己的优势与不足。射线检测比较容易检测出体积壮的缺陷，当射线照射方向与检测面接近竖直时，由于受厚度差的限制，不容易检测出缺陷。超声检测检出平面状缺陷的概率远远大于检出体积状缺陷的概率。超声检测时无法得到直观的图像，因此在进行定性、定量检测时远远不如射线检测准确。除此之外，由于受自身以及脉冲宽度的限制，超声检测对于薄板的焊缝很难检测出。磁粉检测在铁磁性材料以及近表面检测方面存在一定的优势，而对于非磁性材料却无法进行检测。磁粉检测具有较高的灵敏度，对近表面检测的概率较大。渗透检测适合于所有的材料，能检测出其他方法无法检测的部位，但是由于与其它检测方法相比其灵敏度相对来说较差，只能检测一些表面有开口的缺陷。
2、影响无损检测可靠性的因素
无损检测的可靠性受多种因素的影响，有内部条件的影响也有外部环境的影响。如设备仪器，所采用的工艺水平，缺陷的特点，人员的业务水平等等都对检测有一定的影响。
（1）缺陷评定误差
对缺陷进行检测时总会存在一定的误差，使检测的结果具有一定的不确定性。不同的检测人员对于缺陷都具有不同的认识，对于一个缺陷采用不同的方法，从不同的角度进行检测都将得到不同的检测结果，对缺陷评定存在着很大影响。
（2）缺陷漏检影响可靠性
在缺陷的检测中，通常会受设备仪器、技术水平等的限制，出现一些缺陷无法检测的情况出现。通过分析英国研究小组的试验可以发现，对于200mm的容器进行检测，不同的高度所出现的漏检几率不同，高度越低漏检概率越大。无论是超声检测还是射线检测都同样的存在着漏检的现象，对无损检测的可靠性产生的很大的影响。
三、提高焊缝无损检测可靠性的方法
对于提高焊缝无损检测的质量和可靠性，对于检测方法的特点和局限性了解是必要的，同时对于其他因素也应做好控制和掌握。
1、提高检测人员素质
（1）提高检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等
在进行无损检测过程中，检测人员的技术水平和知识水准是确保无损检测可靠性的保障。通过提高检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等是提高无损检测质量，实现无缝对接的有效举措。在日常工作中，检测人员还应该认真学习所检测材料、焊接等相关知识，同时能够学会分析焊接缺陷所存在部位及性质等相关知识，学会运用科学的方法进行检测，提高检测的质量和可靠性。
（2）提高检测人员对工作的责任心
对工作的责任心是确保工作顺利完成的前提，在进行无损检测过程中，检测人员应当提高自己的工作责任心，从而确保检测结果的可靠性。
（3）营造良好条件，确保无损检测质量
好的工作环境是保證工作顺利完成非常重要的条件，在工作过程中，坏心情、疲劳的身体都会对工作造成影响，在进行无损检测过程中，由于工作的特殊性，工作环境的因素往往会影响检测结果的可靠性，因此在重视人员培训的情况下也应当创造良好的检测环境，从而确保质量和准确性。
2、改善检测设备仪器
古人云：“工欲善其事，必先利其器”，进行无损检测工作也应如此。通过提高和改进无损检测设备的仪器的性能是提高检测质量的重要手段。在这一方面，可以通过利用现今先进的仪器和设备，同时借用计算机技术大大提高检测结果的可靠性。
3、制定合理的检测工艺
现如今，无损检测技术所采用的方法多种多样，每一种方法都有其优缺点，在进行检测工作之前，应当选择最为合适的检测方法，避开检测方法的局限性，从而提高检测质量。例如在进行焊缝内部缺陷检测过程中，应当采用射线和超声这两种方法，在检测过程中通过添加外部检测，可以更好地提高检测质量。
合理的工艺标准是确保检测质量的保证，在这一方面，国家应当制定出相应的标准，在进行监测工作中，检测人员应当按照要求的规程和工艺进行检测，严格执行工艺参数标准，同时采用多种方式相结合，获取更多有用信息，提高检测质量。
结语
对于无缝监测而言，并不能够通过检测将所有缺陷检测出来，并且事实上并没有一中检测方法能够做到百分之百将缺陷检测出来，在进行检测过程中，任何工具和方法都有其缺陷性，这就要求在进行无损检测工作中合理控制人员、设备、工艺这三者之间的关系，从而提高无损检测的质量和可靠性。在进行无损检测过程中，在注重安全性的前提下，应当合理考虑检测的经济性，只有这样，才能达到提高无损检测质量，实现无缝对接服务的目的。（作者单位：中海石油技术检测有限公司）
参考文献：
[1]袁榕.压力容器焊缝无损检测可靠性的分析[J].压力容器，1996（04）：66-71
[2]姚志忠.无损检测质量管理[J].无损探伤.2003（02）
[3]石锋，谢建平，梁桠东.超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制[J].科学技术与工程. 2012（25）
[4]王威.钢结构磁力耦合应力检测基本理论及应用技术研究[D].西安建筑科技大学2005
[5]吴瑞明.数字化超声检测系统及关键技术研究[D].浙江大学 2004
[6]刘宝会.多功能数字散斑干涉无损检测技术及应用研究[D].天津大学 2004
关键词：无损检测；质量控制；无缝对接
前言
作为一项检测技术，无损检测现如今发挥的作用已经毋庸置疑，对于保证设备安全发挥着非常重要的作用，在日常的无损检测过程中，运用多种方式进行检测，提高无损检测质量和可靠性，实现无缝对接服务对于现如今经济发展至关重要。
一、无损检测技术的应用及其发挥的作用
所谓无损检测技术就是通过利用射线、超声等原理技术在对检测对象没有损害或者不影响性能的前提下进行性能、参数检测的技术。其特点是低投入、高产出，现如今无损检测技术已经应用到航空航天事业，通过运用无损检测技术，保证了航天设备的使用质量和寿命，降低了航空航天事业研究成本，加快了航天设备的研究进程，对于推动我国航天事业起着非常重要的作用。
二、影响无损检测可靠性的因素
1、承压设备焊缝4种常用检测方法的特点和不足
承压设备无损检测的方法主要有射线检测、超声检测、磁粉检测以及渗透检测。前两种方法主要是针对内部缺陷，后两种针对的是表面缺陷。四种不同的检测方法都有自己的优势与不足。射线检测比较容易检测出体积壮的缺陷，当射线照射方向与检测面接近竖直时，由于受厚度差的限制，不容易检测出缺陷。超声检测检出平面状缺陷的概率远远大于检出体积状缺陷的概率。超声检测时无法得到直观的图像，因此在进行定性、定量检测时远远不如射线检测准确。除此之外，由于受自身以及脉冲宽度的限制，超声检测对于薄板的焊缝很难检测出。磁粉检测在铁磁性材料以及近表面检测方面存在一定的优势，而对于非磁性材料却无法进行检测。磁粉检测具有较高的灵敏度，对近表面检测的概率较大。渗透检测适合于所有的材料，能检测出其他方法无法检测的部位，但是由于与其它检测方法相比其灵敏度相对来说较差，只能检测一些表面有开口的缺陷。
2、影响无损检测可靠性的因素
无损检测的可靠性受多种因素的影响，有内部条件的影响也有外部环境的影响。如设备仪器，所采用的工艺水平，缺陷的特点，人员的业务水平等等都对检测有一定的影响。
（1）缺陷评定误差
对缺陷进行检测时总会存在一定的误差，使检测的结果具有一定的不确定性。不同的检测人员对于缺陷都具有不同的认识，对于一个缺陷采用不同的方法，从不同的角度进行检测都将得到不同的检测结果，对缺陷评定存在着很大影响。
（2）缺陷漏检影响可靠性
在缺陷的检测中，通常会受设备仪器、技术水平等的限制，出现一些缺陷无法检测的情况出现。通过分析英国研究小组的试验可以发现，对于200mm的容器进行检测，不同的高度所出现的漏检几率不同，高度越低漏检概率越大。无论是超声检测还是射线检测都同样的存在着漏检的现象，对无损检测的可靠性产生的很大的影响。
三、提高焊缝无损检测可靠性的方法
对于提高焊缝无损检测的质量和可靠性，对于检测方法的特点和局限性了解是必要的，同时对于其他因素也应做好控制和掌握。
1、提高检测人员素质
（1）提高检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等
在进行无损检测过程中，检测人员的技术水平和知识水准是确保无损检测可靠性的保障。通过提高检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等是提高无损检测质量，实现无缝对接的有效举措。在日常工作中，检测人员还应该认真学习所检测材料、焊接等相关知识，同时能够学会分析焊接缺陷所存在部位及性质等相关知识，学会运用科学的方法进行检测，提高检测的质量和可靠性。
（2）提高检测人员对工作的责任心
对工作的责任心是确保工作顺利完成的前提，在进行无损检测过程中，检测人员应当提高自己的工作责任心，从而确保检测结果的可靠性。
（3）营造良好条件，确保无损检测质量
好的工作环境是保證工作顺利完成非常重要的条件，在工作过程中，坏心情、疲劳的身体都会对工作造成影响，在进行无损检测过程中，由于工作的特殊性，工作环境的因素往往会影响检测结果的可靠性，因此在重视人员培训的情况下也应当创造良好的检测环境，从而确保质量和准确性。
2、改善检测设备仪器
古人云：“工欲善其事，必先利其器”，进行无损检测工作也应如此。通过提高和改进无损检测设备的仪器的性能是提高检测质量的重要手段。在这一方面，可以通过利用现今先进的仪器和设备，同时借用计算机技术大大提高检测结果的可靠性。
3、制定合理的检测工艺
现如今，无损检测技术所采用的方法多种多样，每一种方法都有其优缺点，在进行检测工作之前，应当选择最为合适的检测方法，避开检测方法的局限性，从而提高检测质量。例如在进行焊缝内部缺陷检测过程中，应当采用射线和超声这两种方法，在检测过程中通过添加外部检测，可以更好地提高检测质量。
合理的工艺标准是确保检测质量的保证，在这一方面，国家应当制定出相应的标准，在进行监测工作中，检测人员应当按照要求的规程和工艺进行检测，严格执行工艺参数标准，同时采用多种方式相结合，获取更多有用信息，提高检测质量。
结语
对于无缝监测而言，并不能够通过检测将所有缺陷检测出来，并且事实上并没有一中检测方法能够做到百分之百将缺陷检测出来，在进行检测过程中，任何工具和方法都有其缺陷性，这就要求在进行无损检测工作中合理控制人员、设备、工艺这三者之间的关系，从而提高无损检测的质量和可靠性。在进行无损检测过程中，在注重安全性的前提下，应当合理考虑检测的经济性，只有这样，才能达到提高无损检测质量，实现无缝对接服务的目的。（作者单位：中海石油技术检测有限公司）
参考文献：
[1]袁榕.压力容器焊缝无损检测可靠性的分析[J].压力容器，1996（04）：66-71
[2]姚志忠.无损检测质量管理[J].无损探伤.2003（02）
[3]石锋，谢建平，梁桠东.超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制[J].科学技术与工程. 2012（25）
[4]王威.钢结构磁力耦合应力检测基本理论及应用技术研究[D].西安建筑科技大学2005
[5]吴瑞明.数字化超声检测系统及关键技术研究[D].浙江大学 2004
[6]刘宝会.多功能数字散斑干涉无损检测技术及应用研究[D].天津大学 2004