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摘 要：本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。
本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。
关键字：埋弧自动焊；工艺参数；选择依据；选择程序；影响；确定及选择
前 言
我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。
在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。
1.焊接原理及过程
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40～60mm厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。待冷却后，变形成了焊縫余焊渣。
2.焊接工艺参数对焊缝成形的影响
埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。它们对焊缝的形状和尺寸有较大的影响。其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。
3.1.焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大，焊缝的熔深及余高均增加，而焊缝的宽度变化不大。因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。焊接电流过小时，则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能，使焊缝成形变坏，有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫，所以应选择合适的焊接电流.选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。
3.1.1.根据焊条直径来选择，焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能.焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度、②焊缝的位置、③焊接层数、④接头形式
3.1.2.根据焊缝位置选择在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当的选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%，而仰焊时要比平焊时减小10～20%.
3.2.焊接速度对焊缝成形的影响
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.其直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.
3.2.1.焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。当其他参数不变时，焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能过高。焊接速度太慢，则焊缝余高大，熔池浅而宽，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。 若焊速过慢，焊接电压又太高时，焊缝截面呈蘑菇形，容易产生裂纹。
3.2.2.焊接速度对熔合比的影响。其他条件不变时，焊接速度越高，熔合比越大。
焊接电流与电压及焊速的关系。为保证合适的熔深和美观的焊缝，除选择合适的焊接电流外，还需保持焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数的合适匹配关系.
与焊接电流有一个对应的焊接速度范围，在此范围内焊缝成形美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷。
3.3.焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响
3.3.1.焊丝直径的影响：当其他参数不变，减小焊丝直径时，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。
3.3.2.焊丝干伸长的影响：当其他因素不变时，焊丝干伸长增加，由于电阻热的预热作用加强，焊丝的熔化速度增加，焊缝余高增大，此外，由于干伸长增加，焊接电流会稍减小，使熔深稍降低，从而使熔合比稍降低。 试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时，干伸长在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。在实际工作中，干伸长的变化范围很小（20～40mm），故用直径4～6mm的焊丝施焊时，干伸长的影响可忽略不计。 当焊丝直径小于3mm时，干伸长的变化范围应控制在10～30mm，否则影响焊接效果
4.总结
通过本论文的编写，有机会对螺旋焊管的埋弧自动焊理论进行深入研究，将自己多年的工作经验与理论结合起来，在焊接参数对焊缝成形的影响方面进一步研究与分析，这在生产实际中对螺旋焊管焊缝的控制有较强的指导意义，有利于提高产品质量。自己对所面对的工作也有了更好的理解和诠释。本次分析总结还只是在学习的基础上进行理论与实践的摸索，还存在许多未知领域，以后会在工作中更好的进行学习积累，为埋弧自动焊方面的研究工作作出贡献。
本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。
关键字：埋弧自动焊；工艺参数；选择依据；选择程序；影响；确定及选择
前 言
我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。
在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。
1.焊接原理及过程
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40～60mm厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。待冷却后，变形成了焊縫余焊渣。
2.焊接工艺参数对焊缝成形的影响
埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。它们对焊缝的形状和尺寸有较大的影响。其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。
3.1.焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大，焊缝的熔深及余高均增加，而焊缝的宽度变化不大。因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。焊接电流过小时，则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能，使焊缝成形变坏，有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫，所以应选择合适的焊接电流.选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。
3.1.1.根据焊条直径来选择，焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能.焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度、②焊缝的位置、③焊接层数、④接头形式
3.1.2.根据焊缝位置选择在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当的选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%，而仰焊时要比平焊时减小10～20%.
3.2.焊接速度对焊缝成形的影响
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.其直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.
3.2.1.焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。当其他参数不变时，焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能过高。焊接速度太慢，则焊缝余高大，熔池浅而宽，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。 若焊速过慢，焊接电压又太高时，焊缝截面呈蘑菇形，容易产生裂纹。
3.2.2.焊接速度对熔合比的影响。其他条件不变时，焊接速度越高，熔合比越大。
焊接电流与电压及焊速的关系。为保证合适的熔深和美观的焊缝，除选择合适的焊接电流外，还需保持焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数的合适匹配关系.
与焊接电流有一个对应的焊接速度范围，在此范围内焊缝成形美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷。
3.3.焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响
3.3.1.焊丝直径的影响：当其他参数不变，减小焊丝直径时，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。
3.3.2.焊丝干伸长的影响：当其他因素不变时，焊丝干伸长增加，由于电阻热的预热作用加强，焊丝的熔化速度增加，焊缝余高增大，此外，由于干伸长增加，焊接电流会稍减小，使熔深稍降低，从而使熔合比稍降低。 试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时，干伸长在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。在实际工作中，干伸长的变化范围很小（20～40mm），故用直径4～6mm的焊丝施焊时，干伸长的影响可忽略不计。 当焊丝直径小于3mm时，干伸长的变化范围应控制在10～30mm，否则影响焊接效果
4.总结
通过本论文的编写，有机会对螺旋焊管的埋弧自动焊理论进行深入研究，将自己多年的工作经验与理论结合起来，在焊接参数对焊缝成形的影响方面进一步研究与分析，这在生产实际中对螺旋焊管焊缝的控制有较强的指导意义，有利于提高产品质量。自己对所面对的工作也有了更好的理解和诠释。本次分析总结还只是在学习的基础上进行理论与实践的摸索，还存在许多未知领域，以后会在工作中更好的进行学习积累，为埋弧自动焊方面的研究工作作出贡献。