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摘 要：管道是石油使用管道进行运输的一个关键性的部分，这就对管道施工工程建设中焊接的重要作用。因此本文主要分析了石油化工工程建设中管道工程焊接质量的监督管理和控制。
关键词：石油化工工程建设；管道工程焊接；质量监督管理和控制
在社会飞速发展的今天，石油越发成为社会主要的动力能源，无论是在日常的交通运输中，还是在工业生产机械的运转过程中。因此，政府对石油的重视程度也越来越高，越发的强调石油的运输和存放工艺。石油化工在运输过程中，多数是使用交通罐体运输方式，以及管道运输方式。政府也在整个管道工程建造过程中，强调材料的质量等从基础性方面强化整个工程质量，确保运输安全。然而由于石油在运输过程中，缺乏必要的监督和管理方式，极有可能因为一些极小的因素而引发大规模的泄漏、爆炸等危险性事故。因此，如何提高运输管道的质量，加强运输监督，是有关部门所必须要高度关注的问题。
1 工程质量监督控制
随着石油化工等能源的作用越来越重要，政府相关部门开始出台相关的政策和条例对其的使用、生产和运输等流通的方面进行法律方面的监督管理和维护。并且结合石油生产地的具体情况，针对石油化工工程建设中的管道工程进行质量监督的相关部门，逐渐在生产区域内建立监督管理站点进行监督管理，负责对整个区域的石油化工运输生产工程的监督和管理，尤其是针对产品质量进行高强度的检查，确保产品的质量，提高我国在石油化工产业的形象。
笔者经过对相关监督管理站点走访和调查了解知道，多年来监督站点从管道安装建设工程开始便开始进行监督管理，从图纸的设计安排开始着重强调和安排，规划整个生产和运输过程中所需要的管道的整体质量。其中，尤其是在材料的选择、购买和使用中，多数监督站点一直采取着跟随式监督管理，从而确保石油化工工程建设中管道工程的基础质量。而在整个安装过程中，尤为重视的是管道与管道之间的焊接。如果焊接中出现一点小问题，极容易导致整个石油在运输过程中石油发生泄漏等问题。
2 管道工程焊接质量的整体控制
2.1 管道工程焊接过程中审核整个设计资料
施工单位在进行施工过程前必须要根据吃透整个设计图纸，并且根据现行国家颁布的工程施工标准，提出能够实现圆满完成设计的管道连接方案。
另外在整个施工过程中，根据相关的质量监督管理制度，监督和督促施工人员认真负责的进行施工建设工作。
同时还要阵地施工人员的资格能力进行审核和检查，确保每个施工人员都拥有专门的资格证书，确保他们具有所需要的施工技术。
2.2 针对管道工程焊接过程中所使用材料的质量进行检查
管道工程焊接过程中所使用的材料主要有管材、管件以及一些螺栓和焊接等材料，这些材料质量的高低直接关系到整个工程质量。在针对设计中所涉及的材料进行购买时，必须要保证材料的质量经过国家相关部门的质量检验，并且拥有专门的材料质量保证书。另外，最关键的在于各种材料的规格与设计图纸上标注的数据完全吻合。
如果有些材料并不具备充分而完全的质量保证书，那就必须要在必要的时候对材料进行第二次审核检验，只有在第二次的审核检验中各项标准符合要求，材料才能用在整个施工工程建设中。
施工材料经过彻底的质量审核之后才能进入存储库中，才能在日后的生产过程中大量的使用。
2.3 施工工程焊接质量的检查和审核
整个施工单位在进行施工焊接之后，必须要保证他们的工程质量能够满足多种评定，并且要采用适合工程发展要求的焊接工艺。如果在施工现场中所采用的焊接工艺不能满足工程的需要，那就必须采用其他的焊接工艺来进行补充。在施工过程中针对一些材料质量差或者外部环境比较恶劣的管道焊接工作中，必须要采用十分贴切的焊接工艺来进行焊接，才能保证整个工程的质量。
上岗焊工的持证项目应满足实际安装需要，并应在合格有效期内。监检人员应不定期到施工现场核查焊工资格，检查焊接工艺纪律执行情况。
对焊缝表面质量按照GBJ236-82要求进行检查并作检验记录和施焊记录。焊缝表面质量的检查应在无损检测及耐压试验之前进行。
根据钢材的淬硬性件厚度及使用条件等综合考虑，如需进行焊前预热和焊后热处理者，应根据设计图样规定进行，并应提供施工记录和热处理曲线记录。
2.4 无损探伤检查
无损探伤所采用的方法、探伤比例应符合规范及设计图样的规定，当采用RT方法抽检时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊口。抽检位置应由安装单位检验员会同建设单位的检查员在现场共同选定应探伤的焊口，并记下焊口编号，这样可避免有的安装单位对进行探伤部位的焊口能按焊接工艺施焊：用手工钨极氢弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊接质量较好，探伤合格比较高；对不探伤的焊口就不按工艺要求施焊，有的连坡口也不开，出现严重的未焊透、根部裂纹等缺陷，为管道在以后生产中的安全运行埋下了隐患。
探伤结束后，安装单位应及时在管道单纯图上准确标明编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、探伤焊口位置无损探伤方法等并及时将探伤报告及RT底片交监检人员审查。
焊缝如需返修，应严格执行返修审批手续及记好返修施焊记录，对复探资料和按规范要求扩探的RT底片及报告进行审查，并应在管道单位线图上准确地把返修及扩探焊口标明。
返修必须在热处理（如果有的话）及耐压试验之前进行。
3 管道工程建设结束后的检验
3.1 对于外观的检验。在焊接管道完成后，必须把焊缝表面清理干净，再进行严格的外观检验。所有在设计文件上要求焊缝系数等于1的焊缝或者超声波检验或规定进行100%射线照相检验的焊缝，它们的外观质量都必须高于Ⅱ级。设计文件中对于进行局部超声波检验或者射线检验的焊缝，它们的外观质量应大于Ⅲ级。
3.2 对管道焊缝的无损检测。对于管道焊缝的无损检测，主要有以下几个内容：焊缝表面的无损检测（磁粉和渗透检测）及检验焊缝内部质量的超声波或者射线照相检测。焊缝表面的无损检测是依据设计规定进行的，它们的检验数量、方式与质量都必须与设计文件和相关标准规定相符。
结束语
对石油、化工建设工程项目实行质量监督，对安装质量的提高、管道焊接质量的控制，确实起到了一定作用。在石油、化工系统，对建设工程项目的质量监督，由于起步较晚，目前尚处于宣传及加强监督力度方面，并要不断完善监督站自身的建设，使之能更好地为把好建设工程的安装质量关作出应有的贡献。
参考文献
[1]张瑾瑜.石油化工工程建设中管道工程焊接质量的控制[J].化工施工技术，1998（6）：35-36.
[2]肖谷芬.浅谈石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理措施[J].中国科技纵横，2010（13）：266.
[3]唐强，王涛，喻美军，兰曾强.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].工程建设标准化，2015（4）.
关键词：石油化工工程建设；管道工程焊接；质量监督管理和控制
在社会飞速发展的今天，石油越发成为社会主要的动力能源，无论是在日常的交通运输中，还是在工业生产机械的运转过程中。因此，政府对石油的重视程度也越来越高，越发的强调石油的运输和存放工艺。石油化工在运输过程中，多数是使用交通罐体运输方式，以及管道运输方式。政府也在整个管道工程建造过程中，强调材料的质量等从基础性方面强化整个工程质量，确保运输安全。然而由于石油在运输过程中，缺乏必要的监督和管理方式，极有可能因为一些极小的因素而引发大规模的泄漏、爆炸等危险性事故。因此，如何提高运输管道的质量，加强运输监督，是有关部门所必须要高度关注的问题。
1 工程质量监督控制
随着石油化工等能源的作用越来越重要，政府相关部门开始出台相关的政策和条例对其的使用、生产和运输等流通的方面进行法律方面的监督管理和维护。并且结合石油生产地的具体情况，针对石油化工工程建设中的管道工程进行质量监督的相关部门，逐渐在生产区域内建立监督管理站点进行监督管理，负责对整个区域的石油化工运输生产工程的监督和管理，尤其是针对产品质量进行高强度的检查，确保产品的质量，提高我国在石油化工产业的形象。
笔者经过对相关监督管理站点走访和调查了解知道，多年来监督站点从管道安装建设工程开始便开始进行监督管理，从图纸的设计安排开始着重强调和安排，规划整个生产和运输过程中所需要的管道的整体质量。其中，尤其是在材料的选择、购买和使用中，多数监督站点一直采取着跟随式监督管理，从而确保石油化工工程建设中管道工程的基础质量。而在整个安装过程中，尤为重视的是管道与管道之间的焊接。如果焊接中出现一点小问题，极容易导致整个石油在运输过程中石油发生泄漏等问题。
2 管道工程焊接质量的整体控制
2.1 管道工程焊接过程中审核整个设计资料
施工单位在进行施工过程前必须要根据吃透整个设计图纸，并且根据现行国家颁布的工程施工标准，提出能够实现圆满完成设计的管道连接方案。
另外在整个施工过程中，根据相关的质量监督管理制度，监督和督促施工人员认真负责的进行施工建设工作。
同时还要阵地施工人员的资格能力进行审核和检查，确保每个施工人员都拥有专门的资格证书，确保他们具有所需要的施工技术。
2.2 针对管道工程焊接过程中所使用材料的质量进行检查
管道工程焊接过程中所使用的材料主要有管材、管件以及一些螺栓和焊接等材料，这些材料质量的高低直接关系到整个工程质量。在针对设计中所涉及的材料进行购买时，必须要保证材料的质量经过国家相关部门的质量检验，并且拥有专门的材料质量保证书。另外，最关键的在于各种材料的规格与设计图纸上标注的数据完全吻合。
如果有些材料并不具备充分而完全的质量保证书，那就必须要在必要的时候对材料进行第二次审核检验，只有在第二次的审核检验中各项标准符合要求，材料才能用在整个施工工程建设中。
施工材料经过彻底的质量审核之后才能进入存储库中，才能在日后的生产过程中大量的使用。
2.3 施工工程焊接质量的检查和审核
整个施工单位在进行施工焊接之后，必须要保证他们的工程质量能够满足多种评定，并且要采用适合工程发展要求的焊接工艺。如果在施工现场中所采用的焊接工艺不能满足工程的需要，那就必须采用其他的焊接工艺来进行补充。在施工过程中针对一些材料质量差或者外部环境比较恶劣的管道焊接工作中，必须要采用十分贴切的焊接工艺来进行焊接，才能保证整个工程的质量。
上岗焊工的持证项目应满足实际安装需要，并应在合格有效期内。监检人员应不定期到施工现场核查焊工资格，检查焊接工艺纪律执行情况。
对焊缝表面质量按照GBJ236-82要求进行检查并作检验记录和施焊记录。焊缝表面质量的检查应在无损检测及耐压试验之前进行。
根据钢材的淬硬性件厚度及使用条件等综合考虑，如需进行焊前预热和焊后热处理者，应根据设计图样规定进行，并应提供施工记录和热处理曲线记录。
2.4 无损探伤检查
无损探伤所采用的方法、探伤比例应符合规范及设计图样的规定，当采用RT方法抽检时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊口。抽检位置应由安装单位检验员会同建设单位的检查员在现场共同选定应探伤的焊口，并记下焊口编号，这样可避免有的安装单位对进行探伤部位的焊口能按焊接工艺施焊：用手工钨极氢弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊接质量较好，探伤合格比较高；对不探伤的焊口就不按工艺要求施焊，有的连坡口也不开，出现严重的未焊透、根部裂纹等缺陷，为管道在以后生产中的安全运行埋下了隐患。
探伤结束后，安装单位应及时在管道单纯图上准确标明编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、探伤焊口位置无损探伤方法等并及时将探伤报告及RT底片交监检人员审查。
焊缝如需返修，应严格执行返修审批手续及记好返修施焊记录，对复探资料和按规范要求扩探的RT底片及报告进行审查，并应在管道单位线图上准确地把返修及扩探焊口标明。
返修必须在热处理（如果有的话）及耐压试验之前进行。
3 管道工程建设结束后的检验
3.1 对于外观的检验。在焊接管道完成后，必须把焊缝表面清理干净，再进行严格的外观检验。所有在设计文件上要求焊缝系数等于1的焊缝或者超声波检验或规定进行100%射线照相检验的焊缝，它们的外观质量都必须高于Ⅱ级。设计文件中对于进行局部超声波检验或者射线检验的焊缝，它们的外观质量应大于Ⅲ级。
3.2 对管道焊缝的无损检测。对于管道焊缝的无损检测，主要有以下几个内容：焊缝表面的无损检测（磁粉和渗透检测）及检验焊缝内部质量的超声波或者射线照相检测。焊缝表面的无损检测是依据设计规定进行的，它们的检验数量、方式与质量都必须与设计文件和相关标准规定相符。
结束语
对石油、化工建设工程项目实行质量监督，对安装质量的提高、管道焊接质量的控制，确实起到了一定作用。在石油、化工系统，对建设工程项目的质量监督，由于起步较晚，目前尚处于宣传及加强监督力度方面，并要不断完善监督站自身的建设，使之能更好地为把好建设工程的安装质量关作出应有的贡献。
参考文献
[1]张瑾瑜.石油化工工程建设中管道工程焊接质量的控制[J].化工施工技术，1998（6）：35-36.
[2]肖谷芬.浅谈石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理措施[J].中国科技纵横，2010（13）：266.
[3]唐强，王涛，喻美军，兰曾强.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].工程建设标准化，2015（4）.