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摘 要：为满足社会经济发展需求，为缓解城市人多地少问题，必须重视建筑工程施工技术的选择。逆作法作为高层建筑工程施工的主要技术之一，在工程建设中为有效提升工程施工质量，必须规范施工工艺，提高施工技术水平，只有这样才能推动高层建筑工程事业的快速发展。
关键词：建筑工程；逆作法；施工原理
逆作法是指先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。分类逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。
一、建筑工程逆作法施工技术要点
1、中间支承柱施工
中间支承柱于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇筑后，与底板连接成整体，做为地下室结构的一部分，将上部结构及承受的荷载传递给地基。
中间支承柱的位置和数量，要根据地下室的结构布置和施工方案详细考虑后经计算确定，一般布置在柱子位置或纵、横墙相交处。中间支承柱所承受的最大荷载，是地下室己修筑至最下一层、而地面上已修筑完规定的最高层数时的荷载。由于底板以下的中间支承柱要与底板结合成整体，多做成灌注桩形式，其长度太长，否则使底板的受力与设计的计算不一致。亦有的采用预制桩（钢管桩等）作为中间支承柱。采用灌注桩时，底板以上的中间支承柱的柱身，多为钢管混凝土柱或H型钢柱，断面小而承载能力大，便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。
（1）在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔施工中间支承柱。钻孔后吊放钢管，要用定位装置调整其位置，如与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，钢管吊放后钢管壁厚按其承受荷载计算确定。利用导管浇筑混凝土，钢管的内径要比导管接头处的直径大50―100mm。而用钢管内的导管浇筑混凝土时，超压力不可能将混凝土压上很高，所以钢管底端埋入混凝土不可能很深，一般为1m左右，为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。混凝土浇筑完毕吊出导管。由于钢管外面不浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需固化处理，以便在清除开挖的土方时，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境。泥浆的固化处理是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆，使其自凝固化。水泥掺量约10%，可直接投入钻孔内，用空气压缩机通过软管进行压缩空气吹拌，使水泥与泥浆很好地拌合。
（2）中间支承柱用套管式灌注桩成孔方法施工，即边下套管、边用抓斗挖孔。由于有钢套管护壁，对用串筒浇筑混凝土，亦可用导管法浇筑，要边浇筑混凝土边上拔钢套管。混凝土柱浇至底板标高处，套管与H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。
（3）中间支承柱用挖孔桩施工方法进行施工，要注意观察中间支承柱的沉降和升抬的數值。由于上部结构的不断加荷，引起中间支承柱的沉降；而基础土方的开挖，其卸载作用又会引起坑底土体的回弹，使中间支承柱升抬。要事先精确计算中间支承柱最终是沉降还是升抬以及沉降或升抬的数值，目前还有一定的困难。
2、地下室结构浇筑
第一，利用土模浇筑梁板。对于地面梁板或地下各层梁板，挖至其设计标高后，将土面整平夯实，浇筑一层厚约50mm的素混凝土（土质好抹一层砂浆亦可），然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可用土胎模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设梁模板。
施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下约500mm处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁模板相连接。如土质好柱头可用土胎膜，否则就用模板搭设。
国内外常用的施工缝处的浇筑方法有：直接法、充填法和注浆法。其中直接法施工最简单，成本最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实和减少收缩。
第二，利用支模方式浇筑梁板。先挖去地下结构一层高的土层，然后按常规方法搭设梁板模板，浇筑梁板混凝土，再向下延伸竖向结构（柱或墙板）。为此，须解决两个问题：一是要减少梁板支撑的沉降和结构的变形；二是要解决竖向构件的上、下连接和混凝土浇筑。
为减少楼板支撑的沉降和结构变形，施工时需对土层采取措施进行临时加固：可浇筑一层素混凝土，以提高土层的承载能力和减少沉降，待墙、梁浇筑完毕，开挖下层土方时随土一向挖去，这需额外耗费混凝土；也可铺设砂垫层，上铺枕木以扩大支承面积。这样上层柱子或墙板的钢筋可插入砂垫层，以便与下层后浇筑结构的钢筋连接。还可用其吊模板的措施来解决模板的支撑问题。
由于逆作法混凝土是从顶部侧面入仓，为便于浇筑和保证连接处的密实性，除对竖向钢筋间距适当调整外，构件顶部的模板须做成喇叭形。由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部；再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。为此，宜在结合面处的模板上预留若干压浆孔，以使用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。
二、建筑工程逆作法施工注意事项
1、钢管柱与梁板的连接
环梁节点应用时，应在钢管上预先进行抗剪环箍的焊接，要确保定位的精确性。当施工过程中出现改变地下室标高位置的情况，其处理方式难度大，将增大现场补焊环箍操作难度，因温度太高可能影响到管内混凝土的受力性能。
2、钢管柱吊装的垂直度控制
因逆作法施工具有特殊性，这就要求选用钢管柱或格构式钢柱作为地下室竖向构件，这一竖向构件吊装时垂直度控制问题是其施工的关键环节，首先，将定位在钢板桩顶标高下方1m位置进行设置，定位钢板调节螺栓有三个，以此对钢板水平进行调整，选用钢筋作为钢管柱中部并进行笼状定位架的制作，将井字形定位木架设置在地面，据相关实践表明，这种定位方式的精度较高，可以对工程需求进行最大限度地满足。
三、结束语
综上所述，逆作法施工是高层建筑施工质量提升的重要途径，不仅能够对当前投入困难有效解决，还能满足日益增长的经济发展需求。根据工程案例实际施工情况，高层建筑逆作法施工可最大限度地利用现有资源，并能够有效调节基坑受力情况及沉降变形，在逆作法应用后必须确保基坑施工符合设计指标。为此，必须提高施工技术水平，规范施工流程，做好逆作法质量控制工作，才能实现高层建筑工程建设的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 郭晓梅.建筑施工新技术的应用与发展前景[J]；中国城市经济，2011年12期.
[2] 钟华龙.浅析逆作法设计施工关键技术[J].科技资讯，2009年8期.
[3] 王立明.试论建筑工程中逆作法施工技术的实际应用[J].广西城镇建设，2010年9期.
[4] 谢小松；大型深基坑逆作法施工关键技术研究及结构分析[D]；同济大学；2007年.
关键词：建筑工程；逆作法；施工原理
逆作法是指先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。分类逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。推广应用逆作法，能够提高地下工程的安全性，可以大大节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉，是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术，在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。
一、建筑工程逆作法施工技术要点
1、中间支承柱施工
中间支承柱于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇筑后，与底板连接成整体，做为地下室结构的一部分，将上部结构及承受的荷载传递给地基。
中间支承柱的位置和数量，要根据地下室的结构布置和施工方案详细考虑后经计算确定，一般布置在柱子位置或纵、横墙相交处。中间支承柱所承受的最大荷载，是地下室己修筑至最下一层、而地面上已修筑完规定的最高层数时的荷载。由于底板以下的中间支承柱要与底板结合成整体，多做成灌注桩形式，其长度太长，否则使底板的受力与设计的计算不一致。亦有的采用预制桩（钢管桩等）作为中间支承柱。采用灌注桩时，底板以上的中间支承柱的柱身，多为钢管混凝土柱或H型钢柱，断面小而承载能力大，便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。
（1）在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔施工中间支承柱。钻孔后吊放钢管，要用定位装置调整其位置，如与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，钢管吊放后钢管壁厚按其承受荷载计算确定。利用导管浇筑混凝土，钢管的内径要比导管接头处的直径大50―100mm。而用钢管内的导管浇筑混凝土时，超压力不可能将混凝土压上很高，所以钢管底端埋入混凝土不可能很深，一般为1m左右，为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。混凝土浇筑完毕吊出导管。由于钢管外面不浇筑混凝土，钻孔上段中的泥浆需固化处理，以便在清除开挖的土方时，防止泥浆到处流淌，恶化施工环境。泥浆的固化处理是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆，使其自凝固化。水泥掺量约10%，可直接投入钻孔内，用空气压缩机通过软管进行压缩空气吹拌，使水泥与泥浆很好地拌合。
（2）中间支承柱用套管式灌注桩成孔方法施工，即边下套管、边用抓斗挖孔。由于有钢套管护壁，对用串筒浇筑混凝土，亦可用导管法浇筑，要边浇筑混凝土边上拔钢套管。混凝土柱浇至底板标高处，套管与H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。
（3）中间支承柱用挖孔桩施工方法进行施工，要注意观察中间支承柱的沉降和升抬的數值。由于上部结构的不断加荷，引起中间支承柱的沉降；而基础土方的开挖，其卸载作用又会引起坑底土体的回弹，使中间支承柱升抬。要事先精确计算中间支承柱最终是沉降还是升抬以及沉降或升抬的数值，目前还有一定的困难。
2、地下室结构浇筑
第一，利用土模浇筑梁板。对于地面梁板或地下各层梁板，挖至其设计标高后，将土面整平夯实，浇筑一层厚约50mm的素混凝土（土质好抹一层砂浆亦可），然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可用土胎模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设梁模板。
施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下约500mm处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁模板相连接。如土质好柱头可用土胎膜，否则就用模板搭设。
国内外常用的施工缝处的浇筑方法有：直接法、充填法和注浆法。其中直接法施工最简单，成本最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实和减少收缩。
第二，利用支模方式浇筑梁板。先挖去地下结构一层高的土层，然后按常规方法搭设梁板模板，浇筑梁板混凝土，再向下延伸竖向结构（柱或墙板）。为此，须解决两个问题：一是要减少梁板支撑的沉降和结构的变形；二是要解决竖向构件的上、下连接和混凝土浇筑。
为减少楼板支撑的沉降和结构变形，施工时需对土层采取措施进行临时加固：可浇筑一层素混凝土，以提高土层的承载能力和减少沉降，待墙、梁浇筑完毕，开挖下层土方时随土一向挖去，这需额外耗费混凝土；也可铺设砂垫层，上铺枕木以扩大支承面积。这样上层柱子或墙板的钢筋可插入砂垫层，以便与下层后浇筑结构的钢筋连接。还可用其吊模板的措施来解决模板的支撑问题。
由于逆作法混凝土是从顶部侧面入仓，为便于浇筑和保证连接处的密实性，除对竖向钢筋间距适当调整外，构件顶部的模板须做成喇叭形。由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部；再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。为此，宜在结合面处的模板上预留若干压浆孔，以使用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。
二、建筑工程逆作法施工注意事项
1、钢管柱与梁板的连接
环梁节点应用时，应在钢管上预先进行抗剪环箍的焊接，要确保定位的精确性。当施工过程中出现改变地下室标高位置的情况，其处理方式难度大，将增大现场补焊环箍操作难度，因温度太高可能影响到管内混凝土的受力性能。
2、钢管柱吊装的垂直度控制
因逆作法施工具有特殊性，这就要求选用钢管柱或格构式钢柱作为地下室竖向构件，这一竖向构件吊装时垂直度控制问题是其施工的关键环节，首先，将定位在钢板桩顶标高下方1m位置进行设置，定位钢板调节螺栓有三个，以此对钢板水平进行调整，选用钢筋作为钢管柱中部并进行笼状定位架的制作，将井字形定位木架设置在地面，据相关实践表明，这种定位方式的精度较高，可以对工程需求进行最大限度地满足。
三、结束语
综上所述，逆作法施工是高层建筑施工质量提升的重要途径，不仅能够对当前投入困难有效解决，还能满足日益增长的经济发展需求。根据工程案例实际施工情况，高层建筑逆作法施工可最大限度地利用现有资源，并能够有效调节基坑受力情况及沉降变形，在逆作法应用后必须确保基坑施工符合设计指标。为此，必须提高施工技术水平，规范施工流程，做好逆作法质量控制工作，才能实现高层建筑工程建设的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 郭晓梅.建筑施工新技术的应用与发展前景[J]；中国城市经济，2011年12期.
[2] 钟华龙.浅析逆作法设计施工关键技术[J].科技资讯，2009年8期.
[3] 王立明.试论建筑工程中逆作法施工技术的实际应用[J].广西城镇建设，2010年9期.
[4] 谢小松；大型深基坑逆作法施工关键技术研究及结构分析[D]；同济大学；2007年.