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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，各类工程建设数量也在不断增加。各个行业的飞速发展都离不开机械设备的大力支持，在石油业、工业、农业等国家着重发展的产业中都依赖着机械设备的勘测和生产。由于机械设备结构的复杂性，其内部有多个零部件，所以在生产和安装过程中都需要对其进行严密的把关和操控，尤其是对于机械设备的安装和调试来说，其过程中存在着许多应该注意的问题和操作方法，为了能够为国家发展做出基础保障，需要在机械设备的生产安装过程中进行质量控制，确保各个部位的稳定性，也要对生产好的机械设备进行调试应用，保证其在产业领域中的良好应用。本文就机械设备安装调试的关键技术与对策展开探讨。
关键词：机械设备;安装调试;关键策略
引言
目前机械设备存的主要问题是由于使用时间过长而导致机械老化、性能下降以及精准度不高等方面的问题。因此在一些工业生产过程中可能会造成一些负面影响或者引发事故，所以对于机械设备安装一定要严格的把控，控制机械设备的质量，保障机械设备的工作性能和精准度。从而更好地应用生产活动中，保障了施工人员的安全的同时带来经济效益，积极推进科学技术的发展。
1机械设备安装的保障条件
针对设备进行安装之前，需要切实保障下列几项条件符合要求。（1）要求工作人员对零件进行清点。要由建设单位、供货单位以及安装施工单位三者针对设备各大零部件实施有效清理，并且要做好详细的记录工作。一旦后期设备出现故障问题之后，这样才能够有利责任认定。（2）为了切实保障各项工作可以顺利开展和实施，不仅仅需要通过运用车辆针对设备实施运输，与此同时，应当针对部件实施检查，对容易损坏部件进行单独保管和检查。此外，要求相关的工作人员能够进一步强化现场交接工作。（3）要求工作人员能够保障技术方案设计的科学性和有效性，特别是针对切割、测量、焊接等工作要加强分析，只有这样才能够切实保障总体方案和工程设计实现相互匹配，同时也可以为后续工程项目工作提供较大便利性。
2设备安装质量控制方法
在安装过程中要严格按照原本设计思路进行安装，从而保障在大方向上不出现问题。同时还应通过现场施工管理的方式，根据现场施工的具体情况及时对计划做出相应调整，从而更好地解决现场施工出现的问题，达到高效安装的目的。同时还可以利用模拟建造技术即BIM进行模拟安装，对设计和具体施工方面都会有积极的影响，若可以发现设计中存在的问题，还可以对具体施工起到一种指导作用，提高了安装工程的工作效率，也保障了整个安装工程的质量。因此在设备安装过程中要加强对现场的管理以及信息化建设，从而更好的保证整个安装工程的质量。在安装过程中要尽量保证不对设备进行损坏，因此较小物件最好采用人工安装的方式，可以保证设备的完好无损，减少重复购买降低成本。对于无法采用人力安装的部件应采用一些机械进行安装，在运输与安装过程中最好将机械与设备衔接处用塑料或者泡沫隔开，从而很好地保护设备不被损坏。在安装过程中，要合理对机械进行运用，不要用强制的手段进行安装，减少设备的磨损。需要专业人士在地面进行指挥安装，保证合理有序的完成安装，对设备的影响减少到最小。安装完成后需要进行校对工作，这需要专业人员进行细节处的优化，保证整个设备系统可以正常的工作。因此要求我们在选材时就要做好精确的计划，不会导致接口与设备之间出现不符合现象。要保障设备安装高度与其接口正好对应。在完成安装后要对设备进行固定与安放，从而要将其各个部位固定在相应的位置，保障设备固定的稳定性和安全性。最后再对其进行清理与清洗，对接触部分进行加油润滑，从而保障整个设备运转顺利。
3电设备的调试
3.1確定调试目标
工作人员在针对机械设备实施调试之前，需要对机械设备调试目标进行明确，切实的保障整体调试工作可以达到理想的效果。另外，还需要针对设备运行需求进行合理及科学的分析，同时要求针对设备运行稳定性、震动效果以及性能进行全面的检查，切实的保障设备调试工作顺利开展和实施，提高设备调试工作质量和效率，保障设备在实际运行过程当中所存在各种问题和缺陷及时有效被发现和解决。
3.2安装过程中的单个设备调试
在安装过程中，可以随时对遇到问题的设备进行调试，查看每个设备中的各个零部件之间的耦合强度。首先，对于机械设备安装中的单个设备来说，本身都有其各自的结构，例如驱动装置等，都是由一个个零部件组装而成，在运输的过程中很可能导致设备内部的故障，为此，在整体安装进行前，要先检查每个设备的运行情况，对其进行调试，观看外观，确定没有摩擦和损坏，然后对各个螺丝、连接器等连接部件进行调试，查看其松紧度，保证达到设计要求。其次，对于设备中存在的轴和杠杆等中心零部件进行调整，旋转部件的咬合处，如齿轮等。轴承是零部件是比较容易出问题的一个环节，在运行过程中，观察设备中轴承的转动，是否发生卡顿等问题的出现，如果发现故障要对设备进行排查，确定发生问题的源头，是否为轴承问题还是发动机等动力设施的振动造成的螺丝松裂等现象，再确定原因后，针对原因由相关人员进行专业的调试，保证设备的正常运行。在调试过程中，一切工作都要在专业人员的协助下进行操作，工作人员要在无污染的环境下进行机器的调试，防止外界环境对于设备的影响。
3.3机电设备电动机调试注意事项
在完成机电设备安装后，需要对机电设备进行调试。以电动机调试为例，要求安装人员注意以下事项：（1）安装人员应制定科学的调试方案。在调试过程中，需要安装人员检查电动机的型号、规格等，并根据运行要求，测试电动机的运行性能，使电动机处于良好的运行状态;（2）在调试过程中发现电动机出现故障，安装人员应及时处理出现的故障
结语
在针对机械设备进行安装调试的过程当中，需要相关的工作人员能够进一步提高自身的素养和能力，要明确安装调试的顺序，切实保障设备能够达到理想运行效果，另外还需要各大企业进一步加强安装调试工作的研究力度，切实保障机械设备安装以及调试工作符合要求。
参考文献
[1]戚涛.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].南方农机，2020，51（04）：187.
[2]夏永超.公路施工中大型筑路机械设备安装调试管理工作[J].建材与装饰，2019（35）：260-261.
[3]薛贵清.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].河南科技，2019（10）：59-60.
关键词：机械设备;安装调试;关键策略
引言
目前机械设备存的主要问题是由于使用时间过长而导致机械老化、性能下降以及精准度不高等方面的问题。因此在一些工业生产过程中可能会造成一些负面影响或者引发事故，所以对于机械设备安装一定要严格的把控，控制机械设备的质量，保障机械设备的工作性能和精准度。从而更好地应用生产活动中，保障了施工人员的安全的同时带来经济效益，积极推进科学技术的发展。
1机械设备安装的保障条件
针对设备进行安装之前，需要切实保障下列几项条件符合要求。（1）要求工作人员对零件进行清点。要由建设单位、供货单位以及安装施工单位三者针对设备各大零部件实施有效清理，并且要做好详细的记录工作。一旦后期设备出现故障问题之后，这样才能够有利责任认定。（2）为了切实保障各项工作可以顺利开展和实施，不仅仅需要通过运用车辆针对设备实施运输，与此同时，应当针对部件实施检查，对容易损坏部件进行单独保管和检查。此外，要求相关的工作人员能够进一步强化现场交接工作。（3）要求工作人员能够保障技术方案设计的科学性和有效性，特别是针对切割、测量、焊接等工作要加强分析，只有这样才能够切实保障总体方案和工程设计实现相互匹配，同时也可以为后续工程项目工作提供较大便利性。
2设备安装质量控制方法
在安装过程中要严格按照原本设计思路进行安装，从而保障在大方向上不出现问题。同时还应通过现场施工管理的方式，根据现场施工的具体情况及时对计划做出相应调整，从而更好地解决现场施工出现的问题，达到高效安装的目的。同时还可以利用模拟建造技术即BIM进行模拟安装，对设计和具体施工方面都会有积极的影响，若可以发现设计中存在的问题，还可以对具体施工起到一种指导作用，提高了安装工程的工作效率，也保障了整个安装工程的质量。因此在设备安装过程中要加强对现场的管理以及信息化建设，从而更好的保证整个安装工程的质量。在安装过程中要尽量保证不对设备进行损坏，因此较小物件最好采用人工安装的方式，可以保证设备的完好无损，减少重复购买降低成本。对于无法采用人力安装的部件应采用一些机械进行安装，在运输与安装过程中最好将机械与设备衔接处用塑料或者泡沫隔开，从而很好地保护设备不被损坏。在安装过程中，要合理对机械进行运用，不要用强制的手段进行安装，减少设备的磨损。需要专业人士在地面进行指挥安装，保证合理有序的完成安装，对设备的影响减少到最小。安装完成后需要进行校对工作，这需要专业人员进行细节处的优化，保证整个设备系统可以正常的工作。因此要求我们在选材时就要做好精确的计划，不会导致接口与设备之间出现不符合现象。要保障设备安装高度与其接口正好对应。在完成安装后要对设备进行固定与安放，从而要将其各个部位固定在相应的位置，保障设备固定的稳定性和安全性。最后再对其进行清理与清洗，对接触部分进行加油润滑，从而保障整个设备运转顺利。
3电设备的调试
3.1確定调试目标
工作人员在针对机械设备实施调试之前，需要对机械设备调试目标进行明确，切实的保障整体调试工作可以达到理想的效果。另外，还需要针对设备运行需求进行合理及科学的分析，同时要求针对设备运行稳定性、震动效果以及性能进行全面的检查，切实的保障设备调试工作顺利开展和实施，提高设备调试工作质量和效率，保障设备在实际运行过程当中所存在各种问题和缺陷及时有效被发现和解决。
3.2安装过程中的单个设备调试
在安装过程中，可以随时对遇到问题的设备进行调试，查看每个设备中的各个零部件之间的耦合强度。首先，对于机械设备安装中的单个设备来说，本身都有其各自的结构，例如驱动装置等，都是由一个个零部件组装而成，在运输的过程中很可能导致设备内部的故障，为此，在整体安装进行前，要先检查每个设备的运行情况，对其进行调试，观看外观，确定没有摩擦和损坏，然后对各个螺丝、连接器等连接部件进行调试，查看其松紧度，保证达到设计要求。其次，对于设备中存在的轴和杠杆等中心零部件进行调整，旋转部件的咬合处，如齿轮等。轴承是零部件是比较容易出问题的一个环节，在运行过程中，观察设备中轴承的转动，是否发生卡顿等问题的出现，如果发现故障要对设备进行排查，确定发生问题的源头，是否为轴承问题还是发动机等动力设施的振动造成的螺丝松裂等现象，再确定原因后，针对原因由相关人员进行专业的调试，保证设备的正常运行。在调试过程中，一切工作都要在专业人员的协助下进行操作，工作人员要在无污染的环境下进行机器的调试，防止外界环境对于设备的影响。
3.3机电设备电动机调试注意事项
在完成机电设备安装后，需要对机电设备进行调试。以电动机调试为例，要求安装人员注意以下事项：（1）安装人员应制定科学的调试方案。在调试过程中，需要安装人员检查电动机的型号、规格等，并根据运行要求，测试电动机的运行性能，使电动机处于良好的运行状态;（2）在调试过程中发现电动机出现故障，安装人员应及时处理出现的故障
结语
在针对机械设备进行安装调试的过程当中，需要相关的工作人员能够进一步提高自身的素养和能力，要明确安装调试的顺序，切实保障设备能够达到理想运行效果，另外还需要各大企业进一步加强安装调试工作的研究力度，切实保障机械设备安装以及调试工作符合要求。
参考文献
[1]戚涛.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].南方农机，2020，51（04）：187.
[2]夏永超.公路施工中大型筑路机械设备安装调试管理工作[J].建材与装饰，2019（35）：260-261.
[3]薛贵清.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].河南科技，2019（10）：59-60.