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摘要：面对煤矿机电设备维修管理中存在的问题，一些煤矿企业开始重视系统建设，希望通过完善系统，进一步规范煤矿机电设备的维修管理。制度固然重要，但制度需要实施，需要实施，只有相关人员具备实施制度的能力和责任，才能真正发挥制度的作用和价值。鉴于此，对煤矿机电设备的维护与管理进行了分析和探讨，仅供参考。
一、煤矿机电设备维修及管理中存在的问题
1、配件问题
在煤矿行业机械化程度和自动化程度不断提高的背景下，煤矿机电设备的高效运行往往对其机械零部件提出了更高的要求，主要体现在后期对机电设备原有零部件和更换零部件的统一标准要求上。我国煤矿大部分机电设备单位，相当一部分机电设备已经更新改造，但仍有一部分传统机电设备技术和质量较好或结构要求较低，没有更新改造。这种机电设备往往采用传统机械工艺制造的附件，其生产标准和要求不可避免地与现行的煤矿作业规程有所不同。零部件配件，同时，有可能存在技术标准和规格不匹配的问题，往往这类问题在后期仍然存在，因为维修或维修更换新的配件，旧的和传统的机电设备维修工作零部件往往采用原厂原配件，后期相关人员只能在不影响零部件使用和安全的情况下进行更换，配件的综合适用性不能得到充分保证，这在一定程度上影响了煤矿机电设备的综合质量运行。
2、煤矿机电设备监管不到位
机电设备检查的范围不够全面，对机电设备的维护管理不够全面，检查的程度不够深入，维修人员自身的专业知识和能力及时学习新知识的能力有限。另外，由于矿山机电设备管理对专业的要求较强，专业人才短缺。存在监督管理人员的教育水平参差不齐，设备检查不到位，当发现问题时，不能正确分析原因，导致设备出现问题不能及时维护。
3、不合理维修
在煤矿机电设备的维修管理模式中，不合理的维修是主要表现在：一是在煤矿机电设备的维修管理中，一些企业不应对检查，频繁的维修工作，以显示企业的专业性。这种“形式主义”的作风，浪费了维修资金，不利于煤矿企业的长远发展。其次，在煤矿机电设备维修管理中，一些工作人员缺乏节约意识，只要零部件出现一点点磨损就可以更换，而不是从专业的角度来看，磨损零部件是用于维修或保养的。这样一种简单、粗糙的处理方式，反映了职工的专业素质不高，也反映了煤炭企业制度的不完善。
4、资金投入不足
在设备维护和管理方面，需要投入一定的资金。但是，由于设备的维护和管理难以获得直接的经济效益，许多煤矿企业在设备维护和管理方面投入较少。为了降低采矿过程中的设备运行成本，减少机电设备故障后的维修次数。煤矿机电设备一旦发生故障，往往不能及时解决，严重影响采煤效率。维护管理资金投入不足，会导致煤矿机电设备工作效率下降，缩短煤矿机电设备的使用寿命。
二、优化煤矿机电设备维修管理模式的策略
1、加强信息沟通
为了更好地优化煤矿机电设备维修管理模式，首先要加强信息沟通。具体来说，一方面，在煤矿机电设备维修管理中，企业可以定期组织“煤矿机电设备维修管理研讨会”“煤矿机电设备维修管理创新路径共享会”、“煤矿机电设备设计”、“煤矿机电设备制造”、“煤矿机电设备维修人员共同努力，加强各部门之间的沟通，共同优化维修管理方案，提高维修管理质量。另一方面，在煤矿机电设备的维修管理中，企业应提高故障处理的效率，避免“无人处理”的局面。在信息技术环境下，企业可以积极构建“煤矿机电设备维修管理微群”“煤矿机电设备维修管理qq群”，通过在线交流平台，加强检查人员、维修人员、反馈人员之间的交流，方便各个环节的员工首先发现和解决问题。
2、化升级，保障矿井作业顺利开展。
4.3设备自检系统维修管理应用
在矿井机电设备管理中，设备自检系统的维护管理可以有效地延长机电设备的使用寿命，提高煤矿的生产效益和经济效益，是设备自检系统的重要组成部分。通过加强设备的维护管理，使矿井作业顺利有序进行，有效地减少设备故障的防护措施。在设备自检系统中提前制定机电设备的维修计划，规范设备的维修和管理。机电设备维修人员扫描机电设备的二维编码，根据机电设备的具体情况制定维修计划，包括维修时间、维修注意事项、维修人员编码，并在设备自检中设置提醒功能。当维修时间临近时，设备自检系统会自动提醒管理人员，维修人员根据系统提示进行维修工作。指定设备维护完成后，扫描二维码，填写维护信息，以备日后查询。
3、对工人进行操作培训
在煤矿生产中，机电设备需要工人操作。经过大量的统计，发现由于操作不当引起的设备故障率很高。为此，需要对工人进行操作培训，以减少设备误操作的发生。在培训中，测试考虑每个工人如何不同地使用设备。培训通常在现场进行，也就是说，一些有经验的工作人员会向工作人员解释设备的操作流程。只有这样，才能逐步调整工人的作业，实现机电设备的有效管理。
4、加大资金的投入
在煤矿修理机电设备时，需要购买大量的设备部件，这将花费大量的金钱。为了保证机电设备的维护效果，在购买零部件时，最好购买原厂家。为此，煤矿企业应加大机电设备维修投入，重视机电设备的维修。只有在设备维修经费得到充分保证的情况下，才能使设备得到良好的维修。同时，煤炭企业还需要加强设备编制维修工作，根据实际情况制定设备定期维修保养计划，使设备处于良好状态，提高矿井生产开展采办工作的效率和水平。
5、加强定期检修管理
为了管理好矿井电气设备的测试和维护，应严格执行每年至少12天的维护机制，并在使用后对机电设备进行停机检查。同时，根据机电设备的日常运行、维修现状，必须进行严格的技术考核，严格按照后期机电设备组负责实施的维修工作。在项目实施过程中，维修工作应集中在不停机的设备上，机电设备和易磨损部件应逐一检测，并按规定定期检测，更换润滑油，确保设备安全稳定运行。
6、更新机电设备
随着我国科学技术的不断进步，采煤设备的综合性能或功能不断更新，因此，矿山企业要根据实际开采环境和情况，引进和采购新型采煤设备和仪器，并在此基础上对设备进行有效定位和更新，以保证旧设备能够从根本上正常運行，提高采矿的实际效率和质量。因此，企业应根据自身的实际环境和情况，及时采购新型、性能优良的采矿设备，对旧设备进行全面更新，以提高生产效率。因此，为了有效提高煤矿智能化的整体水平，国家下发了政府、国家发改委、应急管理等有关部门相互配合，下发了综合指导文件，加快煤矿智能化发展，促进智能化技术与煤炭工业发展的全面融合。有效地结合了煤矿建设的10项实际任务，包括不断加强煤炭结构顶面方案设计，加强煤炭标准化作业，推进科技创新，提高煤炭智能化改造技术，最终提高矿井整体智能化水平和一系列综合施工。不断加快煤炭智能化综合开发，首先需要有效提高智能化生产技术和硬件设备投入，进而全面推进国家级重点实验技术技术创新平台建设，不断加快智能化工厂和数字化车间建设。
结束语
综上所述，对煤矿机电设备进行优化维护改造，不仅可以有效地提高煤矿井下作业的质量和效率，而且可以切割保证井下作业的安全稳定。因此，煤矿企业相关人员应全面优化煤矿机电设备维修机制，引进先进的现代煤矿机电设备，建设专业化煤矿机电设备维修队伍，加强各项技术更新，全面提高煤矿机电设备的运行效益和安全效益，进而最大限度地促进煤矿企业经济效益和社会效益的最大化发展。
参考文献：
[1]梁建军.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策分析[J].冶金管理，2019（13）：128+130.
[2]张新.综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析[J].设备管理与维修，2019（12）：72-73.
一、煤矿机电设备维修及管理中存在的问题
1、配件问题
在煤矿行业机械化程度和自动化程度不断提高的背景下，煤矿机电设备的高效运行往往对其机械零部件提出了更高的要求，主要体现在后期对机电设备原有零部件和更换零部件的统一标准要求上。我国煤矿大部分机电设备单位，相当一部分机电设备已经更新改造，但仍有一部分传统机电设备技术和质量较好或结构要求较低，没有更新改造。这种机电设备往往采用传统机械工艺制造的附件，其生产标准和要求不可避免地与现行的煤矿作业规程有所不同。零部件配件，同时，有可能存在技术标准和规格不匹配的问题，往往这类问题在后期仍然存在，因为维修或维修更换新的配件，旧的和传统的机电设备维修工作零部件往往采用原厂原配件，后期相关人员只能在不影响零部件使用和安全的情况下进行更换，配件的综合适用性不能得到充分保证，这在一定程度上影响了煤矿机电设备的综合质量运行。
2、煤矿机电设备监管不到位
机电设备检查的范围不够全面，对机电设备的维护管理不够全面，检查的程度不够深入，维修人员自身的专业知识和能力及时学习新知识的能力有限。另外，由于矿山机电设备管理对专业的要求较强，专业人才短缺。存在监督管理人员的教育水平参差不齐，设备检查不到位，当发现问题时，不能正确分析原因，导致设备出现问题不能及时维护。
3、不合理维修
在煤矿机电设备的维修管理模式中，不合理的维修是主要表现在：一是在煤矿机电设备的维修管理中，一些企业不应对检查，频繁的维修工作，以显示企业的专业性。这种“形式主义”的作风，浪费了维修资金，不利于煤矿企业的长远发展。其次，在煤矿机电设备维修管理中，一些工作人员缺乏节约意识，只要零部件出现一点点磨损就可以更换，而不是从专业的角度来看，磨损零部件是用于维修或保养的。这样一种简单、粗糙的处理方式，反映了职工的专业素质不高，也反映了煤炭企业制度的不完善。
4、资金投入不足
在设备维护和管理方面，需要投入一定的资金。但是，由于设备的维护和管理难以获得直接的经济效益，许多煤矿企业在设备维护和管理方面投入较少。为了降低采矿过程中的设备运行成本，减少机电设备故障后的维修次数。煤矿机电设备一旦发生故障，往往不能及时解决，严重影响采煤效率。维护管理资金投入不足，会导致煤矿机电设备工作效率下降，缩短煤矿机电设备的使用寿命。
二、优化煤矿机电设备维修管理模式的策略
1、加强信息沟通
为了更好地优化煤矿机电设备维修管理模式，首先要加强信息沟通。具体来说，一方面，在煤矿机电设备维修管理中，企业可以定期组织“煤矿机电设备维修管理研讨会”“煤矿机电设备维修管理创新路径共享会”、“煤矿机电设备设计”、“煤矿机电设备制造”、“煤矿机电设备维修人员共同努力，加强各部门之间的沟通，共同优化维修管理方案，提高维修管理质量。另一方面，在煤矿机电设备的维修管理中，企业应提高故障处理的效率，避免“无人处理”的局面。在信息技术环境下，企业可以积极构建“煤矿机电设备维修管理微群”“煤矿机电设备维修管理qq群”，通过在线交流平台，加强检查人员、维修人员、反馈人员之间的交流，方便各个环节的员工首先发现和解决问题。
2、化升级，保障矿井作业顺利开展。
4.3设备自检系统维修管理应用
在矿井机电设备管理中，设备自检系统的维护管理可以有效地延长机电设备的使用寿命，提高煤矿的生产效益和经济效益，是设备自检系统的重要组成部分。通过加强设备的维护管理，使矿井作业顺利有序进行，有效地减少设备故障的防护措施。在设备自检系统中提前制定机电设备的维修计划，规范设备的维修和管理。机电设备维修人员扫描机电设备的二维编码，根据机电设备的具体情况制定维修计划，包括维修时间、维修注意事项、维修人员编码，并在设备自检中设置提醒功能。当维修时间临近时，设备自检系统会自动提醒管理人员，维修人员根据系统提示进行维修工作。指定设备维护完成后，扫描二维码，填写维护信息，以备日后查询。
3、对工人进行操作培训
在煤矿生产中，机电设备需要工人操作。经过大量的统计，发现由于操作不当引起的设备故障率很高。为此，需要对工人进行操作培训，以减少设备误操作的发生。在培训中，测试考虑每个工人如何不同地使用设备。培训通常在现场进行，也就是说，一些有经验的工作人员会向工作人员解释设备的操作流程。只有这样，才能逐步调整工人的作业，实现机电设备的有效管理。
4、加大资金的投入
在煤矿修理机电设备时，需要购买大量的设备部件，这将花费大量的金钱。为了保证机电设备的维护效果，在购买零部件时，最好购买原厂家。为此，煤矿企业应加大机电设备维修投入，重视机电设备的维修。只有在设备维修经费得到充分保证的情况下，才能使设备得到良好的维修。同时，煤炭企业还需要加强设备编制维修工作，根据实际情况制定设备定期维修保养计划，使设备处于良好状态，提高矿井生产开展采办工作的效率和水平。
5、加强定期检修管理
为了管理好矿井电气设备的测试和维护，应严格执行每年至少12天的维护机制，并在使用后对机电设备进行停机检查。同时，根据机电设备的日常运行、维修现状，必须进行严格的技术考核，严格按照后期机电设备组负责实施的维修工作。在项目实施过程中，维修工作应集中在不停机的设备上，机电设备和易磨损部件应逐一检测，并按规定定期检测，更换润滑油，确保设备安全稳定运行。
6、更新机电设备
随着我国科学技术的不断进步，采煤设备的综合性能或功能不断更新，因此，矿山企业要根据实际开采环境和情况，引进和采购新型采煤设备和仪器，并在此基础上对设备进行有效定位和更新，以保证旧设备能够从根本上正常運行，提高采矿的实际效率和质量。因此，企业应根据自身的实际环境和情况，及时采购新型、性能优良的采矿设备，对旧设备进行全面更新，以提高生产效率。因此，为了有效提高煤矿智能化的整体水平，国家下发了政府、国家发改委、应急管理等有关部门相互配合，下发了综合指导文件，加快煤矿智能化发展，促进智能化技术与煤炭工业发展的全面融合。有效地结合了煤矿建设的10项实际任务，包括不断加强煤炭结构顶面方案设计，加强煤炭标准化作业，推进科技创新，提高煤炭智能化改造技术，最终提高矿井整体智能化水平和一系列综合施工。不断加快煤炭智能化综合开发，首先需要有效提高智能化生产技术和硬件设备投入，进而全面推进国家级重点实验技术技术创新平台建设，不断加快智能化工厂和数字化车间建设。
结束语
综上所述，对煤矿机电设备进行优化维护改造，不仅可以有效地提高煤矿井下作业的质量和效率，而且可以切割保证井下作业的安全稳定。因此，煤矿企业相关人员应全面优化煤矿机电设备维修机制，引进先进的现代煤矿机电设备，建设专业化煤矿机电设备维修队伍，加强各项技术更新，全面提高煤矿机电设备的运行效益和安全效益，进而最大限度地促进煤矿企业经济效益和社会效益的最大化发展。
参考文献：
[1]梁建军.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策分析[J].冶金管理，2019（13）：128+130.
[2]张新.综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析[J].设备管理与维修，2019（12）：72-73.