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[摘 要]在进行机械加工的过程中，最主要的一个问题就是机械加工的精度，但是影响机械加工精度的因素非常多，要想使机械加工精度得到保证，就需要尽可能的对影响机械加工精度的因素实现有效的排除，但是具体需要从哪些方面对机械加工的精度进行有效的控制，就成了机械加工中需要面临的一个重要的问题。本文通过对机械加工工艺对于机械加工精度的影响进行分析，并且针对具体的问题提出了应对措施，以期促进机械加工工艺的不断完善和发展。
[关键词]机械加工工艺；加工精度；影响；对策
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0025-01
在进行零件的加工中，影响其加工精度的因素相当多，这些因素的存在，严重影响了机械零件加工的质量和效率，同时也给相关的企业带来了不必要的经济损失。在机械加工中，机械加工工艺是进行零件加工的前提和基础，同时也是机械零件加工精度的关键所在。在机械零件的加工中，精度是其保证正常使用的最基本的保证，这种精度主要就是指机械零件在加工以后，相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，实际的加工工艺也就越成熟，由此就可以看出在进行机械零件的加工中，机械加工工艺对其精度有着重要的影响。
一、影响机械加工精度的因素
1、机械加工中的受力影响
在机械加工工艺的系统运行中，经常会出现由于系统受力导致变形的问题，因为在实际的加工中，一旦系统手里，相应的位置就会发生变化，一旦其在形式上发生变化，就会直接影响系统的正常运行，甚至导致系统使用年限的减少。之所以导致这种情况，主要是由以下两种因素导致的[1]。首先，在系统的运行中，系统的部件除了要承受加工零件时的相对力度以外，还需要承受系统本身的力度，各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工的精度造成严重的影响。另外，在实际的运行中，系统的强度比较大。这主要是由于系统在运行中，所使用的夹具等部件承受的强度都比较大，长时间运行下，就会出现位置的相对位移，甚至因为受力而发生形状的改变。
2、热变形问题
在一些对于精度要求比较高的零件的加工中，因为在对其进行打磨、切割等过程中，会在其表面产生大量热度，从而使加工所在面和其他面之间出现温差，而温度差的出现就能够使其的形状发生改变，在这种情况下，即使将已经发生形变的多余部分进行处理，但是在其回复早正常的温度状态下，形状方面还是会出现一定的误差，影响机械零件加工的精度。另外，热变形问题，还有一种产生的途径，就是由于机床在运行中，其本身以及相关的部件中产生热量，从而致使热变形的发生。因为机床本身的结构比较复杂，包含了许多的零件，这些零件在运行的过程中，还会互相之间产生热量，从而导致相关部分温度的不断升高，最终影响机床的温度，在机床温度上升的情况下，各个部件的相对位置就会发生变化，机床的精度就会受到一定的影响，从而使零件加工的精度得不到保证。
二、提高机械加工精度的措施
1、受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削应力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
2、零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度[2]。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之间的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
结束语
综上，随着当前我国经济和工业的不断发展，机械加工工艺水平随之也得到了相应的提升，与此同时，机械加工的技术也逐渐趋于成熟。要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
参考文献
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.
[关键词]机械加工工艺；加工精度；影响；对策
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0025-01
在进行零件的加工中，影响其加工精度的因素相当多，这些因素的存在，严重影响了机械零件加工的质量和效率，同时也给相关的企业带来了不必要的经济损失。在机械加工中，机械加工工艺是进行零件加工的前提和基础，同时也是机械零件加工精度的关键所在。在机械零件的加工中，精度是其保证正常使用的最基本的保证，这种精度主要就是指机械零件在加工以后，相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，实际的加工工艺也就越成熟，由此就可以看出在进行机械零件的加工中，机械加工工艺对其精度有着重要的影响。
一、影响机械加工精度的因素
1、机械加工中的受力影响
在机械加工工艺的系统运行中，经常会出现由于系统受力导致变形的问题，因为在实际的加工中，一旦系统手里，相应的位置就会发生变化，一旦其在形式上发生变化，就会直接影响系统的正常运行，甚至导致系统使用年限的减少。之所以导致这种情况，主要是由以下两种因素导致的[1]。首先，在系统的运行中，系统的部件除了要承受加工零件时的相对力度以外，还需要承受系统本身的力度，各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工的精度造成严重的影响。另外，在实际的运行中，系统的强度比较大。这主要是由于系统在运行中，所使用的夹具等部件承受的强度都比较大，长时间运行下，就会出现位置的相对位移，甚至因为受力而发生形状的改变。
2、热变形问题
在一些对于精度要求比较高的零件的加工中，因为在对其进行打磨、切割等过程中，会在其表面产生大量热度，从而使加工所在面和其他面之间出现温差，而温度差的出现就能够使其的形状发生改变，在这种情况下，即使将已经发生形变的多余部分进行处理，但是在其回复早正常的温度状态下，形状方面还是会出现一定的误差，影响机械零件加工的精度。另外，热变形问题，还有一种产生的途径，就是由于机床在运行中，其本身以及相关的部件中产生热量，从而致使热变形的发生。因为机床本身的结构比较复杂，包含了许多的零件，这些零件在运行的过程中，还会互相之间产生热量，从而导致相关部分温度的不断升高，最终影响机床的温度，在机床温度上升的情况下，各个部件的相对位置就会发生变化，机床的精度就会受到一定的影响，从而使零件加工的精度得不到保证。
二、提高机械加工精度的措施
1、受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削应力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
2、零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度[2]。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之间的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
结束语
综上，随着当前我国经济和工业的不断发展，机械加工工艺水平随之也得到了相应的提升，与此同时，机械加工的技术也逐渐趋于成熟。要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
参考文献
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.