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摘 要：机械压力机在使用的过程中，经常会出现较强的振动，使得模具磨损加重、加工的产品质量下降，甚至会导致关键部件的损坏。本文简介了机械压力机合理隔振的重要意义，并对机械压力机的合理隔振方式作了简单的研究。
关键词：机械压力机，合理隔振，措施研究
1.引言
锻压机械包括机械压力、液压机、螺旋压力机、锻锤和平锻机等机械设备，一般是用来锻压加工中的成型和分离等方面的工作。现在锻压设备在汽车，电子，航空，家电等领域都有着很广泛的应用，尤其是在汽车工业，作为衡量国家工业水平的标志之一，当今世界上的主要工业发达国家和地区都把汽车工业作为本国的国民经济支柱产业，也对锻压设备和相关技术的发展有很大的促进作用，并且主要以汽车工业为主要努力方向进行发展。汽车工业也随着激烈的市场竞争开始以飞快的速度发展，这也对锻压机械在该方面的功能提出来更高的要求。
由于许多的机械压力机在装配以后都或大或小的出现了震动和刺耳的噪声，甚至让工作人员不能持续长时间的工作，这也就使得压力机的整体性能受到了很大的影响，同时也会使得部件的工作寿命减少，而且震动也让模具合模和分模时的力学平稳性出现问题。加工产品的质量也随着模具水平方向的频率的相互作用而下降，出现严重磨损。还有在一些比较精密细致的加工当中，冲压产品的厚度，均匀度和表面质量等都不能达到预期要求和目标。因此对隔振的研究和相关结构的优化等工作是机械压力机性能得到改良的必经之路。
2.机械压力机合理隔振的意义
2.1 合理隔振可以提高模具寿命
一般来说，几乎所有的机械压力机都会在工作任务完成并结束工作行程的瞬间出现连杆突然进行弹性回跳现象，从而引起机床自身的振动。这也就让冷冲模中的凸模和凹模、模具和加工零件之间会出现大大小小的冲击碰撞，机械压力机的振动随着其承受的外载荷的增大而增大。同时也会反过来让两者之间的冲击碰撞现象加剧，导致模具的磨损情况加大。为增加模具的使用寿命，降低其在工作当中产生的振动幅度和频率，就要研究和采取一定的减震措施以降低机械压力机的振动。
2.2合理隔振使压力机处在最佳工作状态
用户对机械压力机最关心的一个性能参数就是其每分钟行程次数的多少，它是机械压力机生产率高低的直接反映，而一般来说，机械压力机在实际工作过程中其最高行程次数都不会达到设计要求，尤其在高速工作的环境条件下这种现象更为明显，因此对行程次数进行合理的改造和减少是压力机械机达到最佳工作状态的前提保证，行程次数也就是压力机械机的实际工作中振动次数的反映，减少次数，也就是间接地减少了机械压力机的振动情况。
2.3合理隔振能减少压力机的维修次数
机械压力机工作时产生的振动一般都是不利于其正常工作的，对其零件和系统都会产生较大的危害，出现系统失灵，零件破损，相对运动部件不均匀工作情况，也就加大了对机械压力机的维修次数和维修经费，常规来说压力机一般都可以使用五六年后再进行维修，但实际上都是用两三年就需要进行维修，甚至直接损坏的情况，维修所需要的额外费用以及期间停产时间会给相关企业带来巨大的损失，而压力机的减震垫可以维护机械压力机的性能，减少其震动次数，并尽量少的增加其维修次数。
3.机械压力机的合理隔振研究
3.1 机械压力机的振动因素分析
机械压力机工作部分是曲柄滑块机构，以飞轮作为储能元件，系统质量不平衡时，在运转中必然要产生不平衡的惯性力，即引起飞轮系统振动的干扰力，造成飞轮系统的振动，再经过支承传给机身，引起整机的振动。
曲柄压力机的公称压力行程较小，实际工作行程还要小，尤其对用于冲裁的曲柄压力机工作行程更小，故压力机在完成冲制零件时呈现出一种短时高峰负荷，长时空载的脉动冲击负荷特征。冲裁开始时，冲模与板料接触要有冲击，冲裁后要产生失荷冲击，这些均要引起强烈的振动。
3.2 机械压力机合理隔振措施研究
3.2.1.对机械压力机的刚度进行加强。机械压力机一般在工作的时候进行冲压，此时会使得弹性变形量和机械压力机的弹性势能和机械压力机本身刚度大小形成了强大的反差现象，因此提高压力机的设计刚度会大大减小压力机的振动情况。
3.2.2.对冲裁力的降低。机械压力机的弹性势能是在冲裁过程中的短时高峰负荷积蓄的，因此释放时会产生很强烈的振动现象，而且经调查显示对冲击力的降低会有很好的效果，阶梯冲裁，波浪形刃口冲裁等方式都是目前较流行的降低冲裁力的方法。
3.2.3.对弹性势能的释放时间进行加长。由于弹性势能都是在冲裁结束的瞬间进行释放的，因此会产生很强的振动，对压力机进行改造使其能够在失荷瞬间受到一种阻尼作用，让其势能释放时间加长，也会让机械压力机的振动情况得到改善，而且目前装载在机械压力机上的多种缓冲器（主要分布于上下工作台的接触处）发挥了不可替代的作用。
3.2.4.对减震结构或者吸振材料的采购。对减震结构的选择是控制振动的一个很好的方法，如东京都立工业技术中心设计的可衰减噪音与振动机械压力机，可以对声音和振动进行一部分的吸收，这层减振钢实际上是底层钢板上的一层薄薄的阻尼材料，再配合附合在上一层“约束”钢板而制成的一种多层材料，使得机械压力机的主要功能得以完美运行。
4.小结
机械压力机的减振能成倍地增加模具寿命、提高生产率、减少维修次数、节约大量的能源消耗，因此，在锻压生产中机械压力机的减振节能是重要的节能途径之一。通过提高机械压力机的刚度，降低冲裁力，延长弹性势能的释放时间和采用减振结构及吸振材料等方式可以进行有效合理的隔振。
参考文献：
[1]钟秉林，黄仁.机械故障诊断学[M].北京：机械工业出版社，2007，12-14.
[2]石趁义等.冲压线上压力机的隔振设计和分析[J].噪声与振动控制，2010，（4）：36-39.
[3]尹学军等.机械压力机的弹性减振基础[J].锻压技术，2011，（5）：34-36.
作者简介：汤继文（1982-），男，江苏扬州人，扬州双赢锻压机床有限公司，研究方向：压力机设计。
关键词：机械压力机，合理隔振，措施研究
1.引言
锻压机械包括机械压力、液压机、螺旋压力机、锻锤和平锻机等机械设备，一般是用来锻压加工中的成型和分离等方面的工作。现在锻压设备在汽车，电子，航空，家电等领域都有着很广泛的应用，尤其是在汽车工业，作为衡量国家工业水平的标志之一，当今世界上的主要工业发达国家和地区都把汽车工业作为本国的国民经济支柱产业，也对锻压设备和相关技术的发展有很大的促进作用，并且主要以汽车工业为主要努力方向进行发展。汽车工业也随着激烈的市场竞争开始以飞快的速度发展，这也对锻压机械在该方面的功能提出来更高的要求。
由于许多的机械压力机在装配以后都或大或小的出现了震动和刺耳的噪声，甚至让工作人员不能持续长时间的工作，这也就使得压力机的整体性能受到了很大的影响，同时也会使得部件的工作寿命减少，而且震动也让模具合模和分模时的力学平稳性出现问题。加工产品的质量也随着模具水平方向的频率的相互作用而下降，出现严重磨损。还有在一些比较精密细致的加工当中，冲压产品的厚度，均匀度和表面质量等都不能达到预期要求和目标。因此对隔振的研究和相关结构的优化等工作是机械压力机性能得到改良的必经之路。
2.机械压力机合理隔振的意义
2.1 合理隔振可以提高模具寿命
一般来说，几乎所有的机械压力机都会在工作任务完成并结束工作行程的瞬间出现连杆突然进行弹性回跳现象，从而引起机床自身的振动。这也就让冷冲模中的凸模和凹模、模具和加工零件之间会出现大大小小的冲击碰撞，机械压力机的振动随着其承受的外载荷的增大而增大。同时也会反过来让两者之间的冲击碰撞现象加剧，导致模具的磨损情况加大。为增加模具的使用寿命，降低其在工作当中产生的振动幅度和频率，就要研究和采取一定的减震措施以降低机械压力机的振动。
2.2合理隔振使压力机处在最佳工作状态
用户对机械压力机最关心的一个性能参数就是其每分钟行程次数的多少，它是机械压力机生产率高低的直接反映，而一般来说，机械压力机在实际工作过程中其最高行程次数都不会达到设计要求，尤其在高速工作的环境条件下这种现象更为明显，因此对行程次数进行合理的改造和减少是压力机械机达到最佳工作状态的前提保证，行程次数也就是压力机械机的实际工作中振动次数的反映，减少次数，也就是间接地减少了机械压力机的振动情况。
2.3合理隔振能减少压力机的维修次数
机械压力机工作时产生的振动一般都是不利于其正常工作的，对其零件和系统都会产生较大的危害，出现系统失灵，零件破损，相对运动部件不均匀工作情况，也就加大了对机械压力机的维修次数和维修经费，常规来说压力机一般都可以使用五六年后再进行维修，但实际上都是用两三年就需要进行维修，甚至直接损坏的情况，维修所需要的额外费用以及期间停产时间会给相关企业带来巨大的损失，而压力机的减震垫可以维护机械压力机的性能，减少其震动次数，并尽量少的增加其维修次数。
3.机械压力机的合理隔振研究
3.1 机械压力机的振动因素分析
机械压力机工作部分是曲柄滑块机构，以飞轮作为储能元件，系统质量不平衡时，在运转中必然要产生不平衡的惯性力，即引起飞轮系统振动的干扰力，造成飞轮系统的振动，再经过支承传给机身，引起整机的振动。
曲柄压力机的公称压力行程较小，实际工作行程还要小，尤其对用于冲裁的曲柄压力机工作行程更小，故压力机在完成冲制零件时呈现出一种短时高峰负荷，长时空载的脉动冲击负荷特征。冲裁开始时，冲模与板料接触要有冲击，冲裁后要产生失荷冲击，这些均要引起强烈的振动。
3.2 机械压力机合理隔振措施研究
3.2.1.对机械压力机的刚度进行加强。机械压力机一般在工作的时候进行冲压，此时会使得弹性变形量和机械压力机的弹性势能和机械压力机本身刚度大小形成了强大的反差现象，因此提高压力机的设计刚度会大大减小压力机的振动情况。
3.2.2.对冲裁力的降低。机械压力机的弹性势能是在冲裁过程中的短时高峰负荷积蓄的，因此释放时会产生很强烈的振动现象，而且经调查显示对冲击力的降低会有很好的效果，阶梯冲裁，波浪形刃口冲裁等方式都是目前较流行的降低冲裁力的方法。
3.2.3.对弹性势能的释放时间进行加长。由于弹性势能都是在冲裁结束的瞬间进行释放的，因此会产生很强的振动，对压力机进行改造使其能够在失荷瞬间受到一种阻尼作用，让其势能释放时间加长，也会让机械压力机的振动情况得到改善，而且目前装载在机械压力机上的多种缓冲器（主要分布于上下工作台的接触处）发挥了不可替代的作用。
3.2.4.对减震结构或者吸振材料的采购。对减震结构的选择是控制振动的一个很好的方法，如东京都立工业技术中心设计的可衰减噪音与振动机械压力机，可以对声音和振动进行一部分的吸收，这层减振钢实际上是底层钢板上的一层薄薄的阻尼材料，再配合附合在上一层“约束”钢板而制成的一种多层材料，使得机械压力机的主要功能得以完美运行。
4.小结
机械压力机的减振能成倍地增加模具寿命、提高生产率、减少维修次数、节约大量的能源消耗，因此，在锻压生产中机械压力机的减振节能是重要的节能途径之一。通过提高机械压力机的刚度，降低冲裁力，延长弹性势能的释放时间和采用减振结构及吸振材料等方式可以进行有效合理的隔振。
参考文献：
[1]钟秉林，黄仁.机械故障诊断学[M].北京：机械工业出版社，2007，12-14.
[2]石趁义等.冲压线上压力机的隔振设计和分析[J].噪声与振动控制，2010，（4）：36-39.
[3]尹学军等.机械压力机的弹性减振基础[J].锻压技术，2011，（5）：34-36.
作者简介：汤继文（1982-），男，江苏扬州人，扬州双赢锻压机床有限公司，研究方向：压力机设计。