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将永磁同步电机用在回转窑辅传装置、窑头余风风机以及矿渣上料皮带机上,结果证明,在低负载大扭矩工况下,永磁同步电机仍可保持较高功率因数及效率;调整永磁电机的设计参数可增大启动转矩.具体效果:(1)杜绝了窑辅传装置过流跳停现象发生;(2)节电效果比较明显;(3)维护费用少.
永磁同步电机在水泥厂的应用
【摘 要】
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将永磁同步电机用在回转窑辅传装置、窑头余风风机以及矿渣上料皮带机上,结果证明,在低负载大扭矩工况下,永磁同步电机仍可保持较高功率因数及效率;调整永磁电机的设计参数可增大启动转矩.具体效果:(1)杜绝了窑辅传装置过流跳停现象发生;(2)节电效果比较明显;(3)维护费用少.
【机 构】
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山东鲁碧建材有限公司,山东济南271100
【出 处】
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新世纪水泥导报
【发表日期】
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2021年6期
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窑系统冷却机、窑头罩、三次风管拐弯部、窑尾烟室、冷却机矮墙等部位采用不定型耐火材料的使用寿命较短.烧结型复相系列耐火砖是很好的解决方案,其主要有两种类型:烧结型复相挂砖和矮墙复相烧结大砖.其安装便捷,施工工期短;烧结型复相挂砖的耐磨性好,质量稳定,可避免现场施工带来的质量波动,确保整个使用部位耐火材料质量的稳定;矮墙复相烧结大砖能很好地解决矮墙预制件因高温强度不足难以支撑预期使用寿命的问题.实践证明,烧结型复相系列耐火砖科学的结构设计和良好的使用性能能带来诸多使用效果和社会价值.
非凡立磨原配置的选粉机转子转速偏高,选粉面积偏小,处理能力不足,造成分级效率低,内循环量大,存在物料过粉磨现象;喷口环导流板角度偏大,风速高,导致其运行阻力大;磨机进风管道存在水平段,容易堆积物料,导致阻力增加,磨机通风量减小.生料产量在430 t/h左右,综合电耗18.92 kWh/t.改造措施:优化选粉机结构,改变喷口环导流板角度、增大风环面积,改造磨机进风管道,优化磨内气体流场,增设粗颗粒静态预分离装置,主风管旁路分风降阻,增加磨盘底层物料吹散装置.效果:产量超过490 t/h,电耗下降1.52 k
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期刊
哈萨克斯坦西里项目2500 t/d熟料预分解窑水泥生产线生料辊压机终粉磨系统生料电耗长期稳定在11 kWh/t左右.这得益于根据物料物理性能科学调节物料进入辊压机系统的方式;以最佳经济产量点对系统运行参数进行科学匹配;对物料粒度的合理控制;系统设备规律性的维护和保养.
公司水泥磨联合粉磨系统存在两个影响高效生产的瓶颈:气箱脉冲收尘器运行压差达2600 Pa以上,收尘出口风量为170000 m3/h,远低于设计值;辊压机主电机电流频繁超额定电流.优化主收尘系统和辊压机主电机后,系统台时提升10t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t.
双闭路半终粉磨系统生产P·O42.5级水泥,产量经常在230～130 t/h范围内波动,波动范围大.根本原因在于熟料颗粒级配变化频繁,细颗粒与粉状物料(飞砂料)占比大,降低了辊压机挤压做功效果,再加之较细粒化高炉矿渣掺量的增加,系统能效更低.应对措施:调整进入粉磨系统物料的颗粒级配;调整挤压辊辊缝和运行压力;调整管磨机研磨能力.
液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用.某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力.处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况.
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