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摘要：中原油田经过多年的勘探开发，已进入较高含水阶段，为了进一步提高企业的勘探开发效益，快速走出“寒冬期”，增强采油厂的核心竞争力，为达到“精细化管理、效益化生产”的目标，贯彻落实国家“以信息化带动工业化，两化深度融合”的信息化发展战略，提高油气生产企业生产效率和管理水平，中石化在推进油公司体制改革之际，决定对油气生产管理分类实施可视化改造、自动化升级和智能化建设，截至目前我厂已完成两个采油区信息化建设全面工作，还有两个采油区正处在建设后期，中原油田及采油厂积极开展数字信息化采油厂模式下的生产运行、安全管理、技术研究、综合治理、组织优化以及数字化保障等方面管理实践， 取得了一些管理成效， 有力促进了采油厂的高效稳定发展。
关键词：数字信息化；油田生产运行管理；应用；浅谈
信息化与经济全球化相互交织推动着世界石油企业的变革。随着勘探任务、难度的不断加大，以及生产信息数据量的飞速膨胀，原来的生产运行模式已经无法满足勘探生产、研究的需求，因此建设中原油田公司数字信息化生产运行体系势在必行。自2012年开始中原油田经历多年信息化建设，成功地把经营管理、生产运行管理、办公管理按照统一的标准、流程等进行数字化、可视化运行，并使信息化建设整体达到较高水平。为指导生产、支持科研提供了重要保证，从而提高了生产工作时效，有效辅助各项决策；同时对于降低生产资本支出，提高开发效益具奠定了基础。
一、数字信息化在油田产生的背景
在传统的油田生产运行管理过程中， 为了确保员工及時有效完成相关任务， 需要大量生产、安全、技术、培训等人员进行监督、检查、考核， 建成了班组、井区、管理区和厂部四级管理网络， 管理链条较长， 管理区域范围大， 导致管理难度大、管理效率低下， 制约油田快速发展。为此， 必须探索适应大油田管理的运行机制， 摒弃传统的依靠人盯人、地毯式的检查和单纯的行政命令式组织生产经营的方式， 实现企业运作的决策程序化、权责明晰化、业务流程化、操作标准化、控制过程化， 达到生产经营活动全方位、全过程的受控、有序、准确， 切实提高生产组织效率和管理效率， 在这种背景下，“自动化”的管理理念应运而生。
二、数字信息化在油田的应用
“数字化采油厂”是采油厂新形势下应用自控技术、数字技术、信息技术和现代管理理念， 将生产、安全、科研、人事、经营、企业文化等整合到同一平台运行， 配套相应的管理制度和保障体系， 实现采油厂跨区域、跨领域、高效率的管理。数字信息化技术在油田中的应用， 是油田生产运行管理的一次革命， 不仅需要建设好， 还要管理好、应用好， 需要配套相应的机制体制， 需要全体干部员工从思想上转变观念，通过以下几个方面的工作以保障采油厂数字信息化建设。
1、提高技术保障能力
加强设备维护， 做好故障原因分析， 从根本上寻求解决之道， 降低设备故障率；分析制度化， 结合开展专项研究， 确保前端设备平稳运行，完善维护体系建设，培养自身维护力量， 确保各项系统长久稳定。完善站控系统功能。站控系统是前端数字化应用人机交互的窗口， 是数字化管理的核心， 随着数字化建设的不断深人，功能需求的不断增加， 需要进行及时的改进、完善、拓展。
保障网络安全， 为了更好的净化网络环境、保障网络杨通、强化数据安全，从链路杨通、设备管理、数据安全三个层面严密布防， 提升网络信息管理水平， 助推数字化管理。
2. 完善管理体系
领导重视， 率先垂范。油田数字信息化建设作为转变发展方式的一项重要工程， 领导从自身做起， 率先应用数字化综合管理平台部署工作， 检查指导， 督促完善， 统一思想。强化员工培训， 提高员工素质为了全面推广数字化管理， 使全厂干部员工熟练掌握本岗位数字化操作技能， 从一线员工、管理人员、信息技术人员三个层面强化培训。健全管理体系， 确保体系运行顺畅建立了“厂一管理区一生产单元”三级管理体系， 界定了各层级工作权限， 明确了岗位职责。建立各部门单元之间应用效果、信息反馈、维护考核、问题整改等沟通机制。
完善工作机制。结合生产实际， 重新制定了自动化采油厂的生产建设、技术管理、安全管理、经营管理、党群管理等业务新制度， 完善调整了自动化模式下的各单位、各部门岗位职责，编写了自动化采油厂工作流程、运行权限及考核标准， 建立了信息工作督察组， 补充了信息管理和技术人员， 优化调整了岗位人员， 精简了程序， 提高了效率， 逐步实现采油厂由传统的岗位管理向数字化管理模式下流程管理的科学转变。
三、自动化技术应用取得的成效
1、推动了新型劳动组织架构形成， 提高了劳动效率和生产运行效率
通过油田生产组织方式变革， 彻底改变了油田传统生产管理方式， 构建了新型劳动组织架构， 撤消了传统的井区、班站设置，减少了管理机构和层级， 缩短了管理链条，实现了生产岗位、工种的大幅度减少， 单位用工数量的大幅度下降， 为油田快速发展提供了人力保障和管理保障。
2、强化了生产运行协同调度， 提高异常情况处置效率
通过网络办公系统、生产信息系统的投人运行， 实现了生产动态分析、日常安排、工作进度、产量监管紧密衔接， 加大日常产量监管力度， 突出问题及时分析、判断和处置， 形成了“单点监测、区域控制、整体联动” 生产运行方式。
3、完善了安全环保远程监控网络，成功实现了风险预警管理
通过成立厂、管理区、基本生产单元三级预警监控体系， 完善了岗位标准作业程序， 利用井站视频监控系统、可燃气体浓度检测、集输管网监测、车辆， 监控等数字化监控手段， 及时分析、处理报警信息， 强化了安全环保管理， 避免了生产事故发生。
4、改变了技术管理方式， 提高了技术管理水平
通过数字信息化技术的大量应用， 实现了数据自动采集、报表自动生产、油井工矿自动诊断与提示， 利实现生产与报表同步进行， 改变了传统人工录取技术资料滞后、不准、不全等现象， 让更多的技术人员从资料收集整理转向了技术研究， 有效提高了技术管理水平。
四.结束语
油田数字信息化建设是一次生产运行管理模式的变革， 更是一次思维方式的转变， 需要各方面进行积极变革， 适应自动化、数字化、信息化及时的应用和普及。
参考文献：
[1]王晓光.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状与发展[J].河南化工.2012，18（06）：69-70.
关键词：数字信息化；油田生产运行管理；应用；浅谈
信息化与经济全球化相互交织推动着世界石油企业的变革。随着勘探任务、难度的不断加大，以及生产信息数据量的飞速膨胀，原来的生产运行模式已经无法满足勘探生产、研究的需求，因此建设中原油田公司数字信息化生产运行体系势在必行。自2012年开始中原油田经历多年信息化建设，成功地把经营管理、生产运行管理、办公管理按照统一的标准、流程等进行数字化、可视化运行，并使信息化建设整体达到较高水平。为指导生产、支持科研提供了重要保证，从而提高了生产工作时效，有效辅助各项决策；同时对于降低生产资本支出，提高开发效益具奠定了基础。
一、数字信息化在油田产生的背景
在传统的油田生产运行管理过程中， 为了确保员工及時有效完成相关任务， 需要大量生产、安全、技术、培训等人员进行监督、检查、考核， 建成了班组、井区、管理区和厂部四级管理网络， 管理链条较长， 管理区域范围大， 导致管理难度大、管理效率低下， 制约油田快速发展。为此， 必须探索适应大油田管理的运行机制， 摒弃传统的依靠人盯人、地毯式的检查和单纯的行政命令式组织生产经营的方式， 实现企业运作的决策程序化、权责明晰化、业务流程化、操作标准化、控制过程化， 达到生产经营活动全方位、全过程的受控、有序、准确， 切实提高生产组织效率和管理效率， 在这种背景下，“自动化”的管理理念应运而生。
二、数字信息化在油田的应用
“数字化采油厂”是采油厂新形势下应用自控技术、数字技术、信息技术和现代管理理念， 将生产、安全、科研、人事、经营、企业文化等整合到同一平台运行， 配套相应的管理制度和保障体系， 实现采油厂跨区域、跨领域、高效率的管理。数字信息化技术在油田中的应用， 是油田生产运行管理的一次革命， 不仅需要建设好， 还要管理好、应用好， 需要配套相应的机制体制， 需要全体干部员工从思想上转变观念，通过以下几个方面的工作以保障采油厂数字信息化建设。
1、提高技术保障能力
加强设备维护， 做好故障原因分析， 从根本上寻求解决之道， 降低设备故障率；分析制度化， 结合开展专项研究， 确保前端设备平稳运行，完善维护体系建设，培养自身维护力量， 确保各项系统长久稳定。完善站控系统功能。站控系统是前端数字化应用人机交互的窗口， 是数字化管理的核心， 随着数字化建设的不断深人，功能需求的不断增加， 需要进行及时的改进、完善、拓展。
保障网络安全， 为了更好的净化网络环境、保障网络杨通、强化数据安全，从链路杨通、设备管理、数据安全三个层面严密布防， 提升网络信息管理水平， 助推数字化管理。
2. 完善管理体系
领导重视， 率先垂范。油田数字信息化建设作为转变发展方式的一项重要工程， 领导从自身做起， 率先应用数字化综合管理平台部署工作， 检查指导， 督促完善， 统一思想。强化员工培训， 提高员工素质为了全面推广数字化管理， 使全厂干部员工熟练掌握本岗位数字化操作技能， 从一线员工、管理人员、信息技术人员三个层面强化培训。健全管理体系， 确保体系运行顺畅建立了“厂一管理区一生产单元”三级管理体系， 界定了各层级工作权限， 明确了岗位职责。建立各部门单元之间应用效果、信息反馈、维护考核、问题整改等沟通机制。
完善工作机制。结合生产实际， 重新制定了自动化采油厂的生产建设、技术管理、安全管理、经营管理、党群管理等业务新制度， 完善调整了自动化模式下的各单位、各部门岗位职责，编写了自动化采油厂工作流程、运行权限及考核标准， 建立了信息工作督察组， 补充了信息管理和技术人员， 优化调整了岗位人员， 精简了程序， 提高了效率， 逐步实现采油厂由传统的岗位管理向数字化管理模式下流程管理的科学转变。
三、自动化技术应用取得的成效
1、推动了新型劳动组织架构形成， 提高了劳动效率和生产运行效率
通过油田生产组织方式变革， 彻底改变了油田传统生产管理方式， 构建了新型劳动组织架构， 撤消了传统的井区、班站设置，减少了管理机构和层级， 缩短了管理链条，实现了生产岗位、工种的大幅度减少， 单位用工数量的大幅度下降， 为油田快速发展提供了人力保障和管理保障。
2、强化了生产运行协同调度， 提高异常情况处置效率
通过网络办公系统、生产信息系统的投人运行， 实现了生产动态分析、日常安排、工作进度、产量监管紧密衔接， 加大日常产量监管力度， 突出问题及时分析、判断和处置， 形成了“单点监测、区域控制、整体联动” 生产运行方式。
3、完善了安全环保远程监控网络，成功实现了风险预警管理
通过成立厂、管理区、基本生产单元三级预警监控体系， 完善了岗位标准作业程序， 利用井站视频监控系统、可燃气体浓度检测、集输管网监测、车辆， 监控等数字化监控手段， 及时分析、处理报警信息， 强化了安全环保管理， 避免了生产事故发生。
4、改变了技术管理方式， 提高了技术管理水平
通过数字信息化技术的大量应用， 实现了数据自动采集、报表自动生产、油井工矿自动诊断与提示， 利实现生产与报表同步进行， 改变了传统人工录取技术资料滞后、不准、不全等现象， 让更多的技术人员从资料收集整理转向了技术研究， 有效提高了技术管理水平。
四.结束语
油田数字信息化建设是一次生产运行管理模式的变革， 更是一次思维方式的转变， 需要各方面进行积极变革， 适应自动化、数字化、信息化及时的应用和普及。
参考文献：
[1]王晓光.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状与发展[J].河南化工.2012，18（06）：69-70.