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[摘 要]本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以某工程转炉为案例进行了实例说明。
[关键词]转炉；砌筑；施工方法
中图分类号：T41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0253-01
1 工程概况及特点
①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署
2.1 施工用水
用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。填充料采用强制搅拌机搅拌。所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置
2.2.1 劳动力配置 木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器 型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振動器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法
3.1 施工顺序
砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。？
3.2 施工方法
转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。转动前，已砌筑部分应支撑牢固。砌筑前必须进行中间交接，复查合格后才能进行下道工序施工：测量放线→标出炉底钢壳中心线、风口线等→捣打料浇注→干砖试铺→开始砌筑。
3.2.1 端墙砌筑：砌筑前先把炉口转中心转到平于转炉北边转炉操作平台（上炉口在下部）。
①在砌筑两端端墙的第一行砖前，必须用捣打料（ANKERMIX CP13）在端墙上部过渡区至炉身处捣打一层，以便给后面的砌砖形成平整平台。②使用长度400mm的直型砖，型号为40/0和40/B，牌号RADEX60 D-R1。在这之前先用捣打料ANKERMIX CP13捣打一层50mm厚的捣打层。砖型40/0为主要的用砖，砖型40/B为连接砖，用于每行砖的前面或者后面，作为错缝用。③炉壳内和砖端部之间的缝隙，必须使用捣打料ANKERMIX CP13捣实。整个端墙层必须干砌，火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。
3.2.2 炉身-下部和中部砌筑：炉身下部的耐材砌筑，从背衬开始，包括由ANKERMIX CP13捣打成40mm厚捣打层和牌号RADEX 60 DR1砌筑成的375mm厚工作层。在砌砖时，捣打层必须捣打密实。在施工捣打料前，根据捣打料的厚度要求加工模具，捣打料根据模具进行施工。
①为了使炉子纵向砌砖在一条直线，在炉底钢壳上划出一条线做标记，标记线放在炉子中心线上，并且贯穿整个纵向。
②在整个炉子长度方向，几行工作层（约500mm宽）砖必须沿角度后面放置砌筑。初始几行砖砌筑完后，将导向角移走，并且在中心线对面砌筑相同层数的砖。这几层最先砌筑的调整砖，从使用整砖开始砌筑，最后使用切割砖作为另一端的闭合砖。为了节省砌筑时间，可同时从中心线方向的每个端墙开始，在靠近炉子中间闭合。
③为了与炉子半径相匹配，应使用型号为G151的砖，并用型号为GB151的砖作为每层的起始或者闭合砖。砌砖时，必须经常检测底部半径，可使用简单的木质模板作为检测工具，该模板在砌砖前必须正确安装和调试。
④风口区（角度48°）使用不同牌号的砖砌筑，RADEX DB6。使用型号为W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖砌最开始的5行，此砖长度为457.2mm，这些砖直接贴在钢壳上。接着砌筑风口砖（2行），牌号为RADEX DB6（外部没有风口的地方使用砖型TJI-GF100，砖型CCS-CT1和CCS-CT2作为风口砖），这些砖也直接贴在钢壳上。风口砖上方再砌5行砖，使用型号W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖，无背衬直接砌在钢壳上。在这些风口上方（角度48°）的砌砖要用炉底部同样的方法砌筑。
⑤整个炉身层，中部和下部，必须干砌，火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。
⑥中部与下部砌筑完进行支撑加固，加固支撑牢固稳定，垫木采用100*100红木枋，支撑间距@800，十字交叉布置，支撑必须严格按要求加工制作与加固。支撑加固完，旋转180°之后再进行砌筑。
3.2.3 炉身上部砌筑
①在砌筑部分砖前，先安装一个木质脚手架和平台，以便砌砖工站立与炉顶砌筑时支撑木质模板。每块砖要放在模板上，然后用小木楔靠着钢壳用力向上，直到剩余缝隙为40mm宽为止，缝隙必须用捣打料ANKERMIX CP13捣实。砌砖从一环的两端同时进行，每环最后一块砖要准确地切割并且精确的放在顶部的缝隙处。
②第一层砖结束砌筑后，移走模板和支撑框架，等砌下一环砖的时候再使用，这个区域的砖必须错缝砌筑。砌筑从端部开始，然后一步步至炉子中间。在更换衬砖时，要在一端提供一个砌砖端口，这样最后一块锁砖能确保在炉身另一端成为尖头的拱砖。
③炉口砌筑开始前，在曲面焊接两块20mm厚、高200mm的钢板，将炉口分成三等分，再将CCS-M2砖两个侧面尺寸80.5mm磨成76.7mm、74.9mm磨成71.5mm，表面平整度控制在1.5mm。开始时必须先在两个纵向没有冷却元件处的钢壳上粘一层10mm厚的PYROSTOP BOARD1260。接着放置一个用以放砖的模板，然后在两个纵向上使用砖型GB22，并在出铜面使用CCS-M1型号砖。另一面，要先砌CCS-M2和CCS-M3型号的砖。余下的炉身砖缝必须用型号40/B砖在现场切割，以最佳方法填实。放铜面砖型为2GG2和2GG10（厚度都为250mm）砌完后，第一层砖要在现场切割以适合CCS-M1，混合比例33∶13。最后4行使用砖型为520的砖，最高一层必须现场切割以适合钢壳。这个区域要错缝砌筑，为了达到错缝砌筑，每第二块砖要在砌筑前切割。在炉子纵向，需用砖型GB22纵向砌筑第二层，这层上面使用NIC9砖型的砖，在现场切割以配合钢壳。最后一面用型号520的砖，砌2层放在CCS-M2砖型上面。在这个上面用砖型2GG4和2GG10混合砌2层（混合比例33∶13）。？
3.2.4 膨胀缝留法 为了补偿耐火材料在炉子升温过程中的膨胀，在砖体中插入膨胀片，炉内不同部位砌砖工作中，插入件的放置和分布不同，所用的膨胀材料为2mm厚的纸板。①炉身圆周方向每11块留2mm缝，夹纸板；风口区圆周方向每2块留2mm缝，夹纸板；炉长方向每2块留2mm缝，夹纸板。②端墙垂直方向每5块留2mm缝，夹纸板；端墙水平方向每3块留2mm缝，夹纸板。？
3.2.5 砌筑材料及材料检测：砖砌筑，所有砌筑材料检查合格后才能进行砌筑，砌筑之前必须清净基层上的杂物。检查要求：砖的尺寸允许偏差及外观应符合GB2277-87规定。
参考文献
[1]钟香崇.我国氧气转炉炉衬材料技术发展的几个方面[J].金属学报，1980（02）.
[2]王庆.转炉实现长寿高效运行的有效途径[N].中国冶金报，2006.
[3]中国金属学会.溅渣护炉术 炉龄世界殊[N].中国冶金报，2001.
[关键词]转炉；砌筑；施工方法
中图分类号：T41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0253-01
1 工程概况及特点
①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署
2.1 施工用水
用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。填充料采用强制搅拌机搅拌。所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置
2.2.1 劳动力配置 木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器 型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振動器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法
3.1 施工顺序
砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。？
3.2 施工方法
转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。转动前，已砌筑部分应支撑牢固。砌筑前必须进行中间交接，复查合格后才能进行下道工序施工：测量放线→标出炉底钢壳中心线、风口线等→捣打料浇注→干砖试铺→开始砌筑。
3.2.1 端墙砌筑：砌筑前先把炉口转中心转到平于转炉北边转炉操作平台（上炉口在下部）。
①在砌筑两端端墙的第一行砖前，必须用捣打料（ANKERMIX CP13）在端墙上部过渡区至炉身处捣打一层，以便给后面的砌砖形成平整平台。②使用长度400mm的直型砖，型号为40/0和40/B，牌号RADEX60 D-R1。在这之前先用捣打料ANKERMIX CP13捣打一层50mm厚的捣打层。砖型40/0为主要的用砖，砖型40/B为连接砖，用于每行砖的前面或者后面，作为错缝用。③炉壳内和砖端部之间的缝隙，必须使用捣打料ANKERMIX CP13捣实。整个端墙层必须干砌，火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。
3.2.2 炉身-下部和中部砌筑：炉身下部的耐材砌筑，从背衬开始，包括由ANKERMIX CP13捣打成40mm厚捣打层和牌号RADEX 60 DR1砌筑成的375mm厚工作层。在砌砖时，捣打层必须捣打密实。在施工捣打料前，根据捣打料的厚度要求加工模具，捣打料根据模具进行施工。
①为了使炉子纵向砌砖在一条直线，在炉底钢壳上划出一条线做标记，标记线放在炉子中心线上，并且贯穿整个纵向。
②在整个炉子长度方向，几行工作层（约500mm宽）砖必须沿角度后面放置砌筑。初始几行砖砌筑完后，将导向角移走，并且在中心线对面砌筑相同层数的砖。这几层最先砌筑的调整砖，从使用整砖开始砌筑，最后使用切割砖作为另一端的闭合砖。为了节省砌筑时间，可同时从中心线方向的每个端墙开始，在靠近炉子中间闭合。
③为了与炉子半径相匹配，应使用型号为G151的砖，并用型号为GB151的砖作为每层的起始或者闭合砖。砌砖时，必须经常检测底部半径，可使用简单的木质模板作为检测工具，该模板在砌砖前必须正确安装和调试。
④风口区（角度48°）使用不同牌号的砖砌筑，RADEX DB6。使用型号为W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖砌最开始的5行，此砖长度为457.2mm，这些砖直接贴在钢壳上。接着砌筑风口砖（2行），牌号为RADEX DB6（外部没有风口的地方使用砖型TJI-GF100，砖型CCS-CT1和CCS-CT2作为风口砖），这些砖也直接贴在钢壳上。风口砖上方再砌5行砖，使用型号W18*6*4-33/32（牌号RADEX 60D）的砖，无背衬直接砌在钢壳上。在这些风口上方（角度48°）的砌砖要用炉底部同样的方法砌筑。
⑤整个炉身层，中部和下部，必须干砌，火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。
⑥中部与下部砌筑完进行支撑加固，加固支撑牢固稳定，垫木采用100*100红木枋，支撑间距@800，十字交叉布置，支撑必须严格按要求加工制作与加固。支撑加固完，旋转180°之后再进行砌筑。
3.2.3 炉身上部砌筑
①在砌筑部分砖前，先安装一个木质脚手架和平台，以便砌砖工站立与炉顶砌筑时支撑木质模板。每块砖要放在模板上，然后用小木楔靠着钢壳用力向上，直到剩余缝隙为40mm宽为止，缝隙必须用捣打料ANKERMIX CP13捣实。砌砖从一环的两端同时进行，每环最后一块砖要准确地切割并且精确的放在顶部的缝隙处。
②第一层砖结束砌筑后，移走模板和支撑框架，等砌下一环砖的时候再使用，这个区域的砖必须错缝砌筑。砌筑从端部开始，然后一步步至炉子中间。在更换衬砖时，要在一端提供一个砌砖端口，这样最后一块锁砖能确保在炉身另一端成为尖头的拱砖。
③炉口砌筑开始前，在曲面焊接两块20mm厚、高200mm的钢板，将炉口分成三等分，再将CCS-M2砖两个侧面尺寸80.5mm磨成76.7mm、74.9mm磨成71.5mm，表面平整度控制在1.5mm。开始时必须先在两个纵向没有冷却元件处的钢壳上粘一层10mm厚的PYROSTOP BOARD1260。接着放置一个用以放砖的模板，然后在两个纵向上使用砖型GB22，并在出铜面使用CCS-M1型号砖。另一面，要先砌CCS-M2和CCS-M3型号的砖。余下的炉身砖缝必须用型号40/B砖在现场切割，以最佳方法填实。放铜面砖型为2GG2和2GG10（厚度都为250mm）砌完后，第一层砖要在现场切割以适合CCS-M1，混合比例33∶13。最后4行使用砖型为520的砖，最高一层必须现场切割以适合钢壳。这个区域要错缝砌筑，为了达到错缝砌筑，每第二块砖要在砌筑前切割。在炉子纵向，需用砖型GB22纵向砌筑第二层，这层上面使用NIC9砖型的砖，在现场切割以配合钢壳。最后一面用型号520的砖，砌2层放在CCS-M2砖型上面。在这个上面用砖型2GG4和2GG10混合砌2层（混合比例33∶13）。？
3.2.4 膨胀缝留法 为了补偿耐火材料在炉子升温过程中的膨胀，在砖体中插入膨胀片，炉内不同部位砌砖工作中，插入件的放置和分布不同，所用的膨胀材料为2mm厚的纸板。①炉身圆周方向每11块留2mm缝，夹纸板；风口区圆周方向每2块留2mm缝，夹纸板；炉长方向每2块留2mm缝，夹纸板。②端墙垂直方向每5块留2mm缝，夹纸板；端墙水平方向每3块留2mm缝，夹纸板。？
3.2.5 砌筑材料及材料检测：砖砌筑，所有砌筑材料检查合格后才能进行砌筑，砌筑之前必须清净基层上的杂物。检查要求：砖的尺寸允许偏差及外观应符合GB2277-87规定。
参考文献
[1]钟香崇.我国氧气转炉炉衬材料技术发展的几个方面[J].金属学报，1980（02）.
[2]王庆.转炉实现长寿高效运行的有效途径[N].中国冶金报，2006.
[3]中国金属学会.溅渣护炉术 炉龄世界殊[N].中国冶金报，2001.