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摘要：在电厂内部构成中，热控保护设备是关键部分，能够为电厂正常工作提供可靠的保障。随着自动化程度的不断加深，热控保护设备愈发重要，在火力发电厂的安全高效运行过程中占有举足轻重的地位。文章中详分析了电厂热控保护装置的故障问题，并提出了检修及维护措施。
关键词：电厂；热控保护装置；检修维护
引言
热控保护装置在电厂里的各主要位置都有配备，其主要特点是数量多、范围广且分布不集中。然而，随着时代的变化，科技含量的进步，在电力建设上的进步也非常大，对电力的投入也逐步提高，其中很多大容量、高参数的机组也相继投入生产，其技术含量较以往有很大改变，设备逐渐更新，速度很快，品牌多种多样，数量大幅度提升，由此也提高了电厂对热控装置的重视程度。
1 电厂热控保护装置
随着电力方面的技术不断推陈出新，电厂对其起重要作用的热控设备的要求也在不断提高。在各大电厂里，热控装置和热控保护系统的作用主要体现在能够为出现严重问题的主辅机提供保护作用，保障电力现场安全运行，同时还可以缓解软化故障位置，并且对应停机检测故障机组，总之，在发生事故时尽可能减少人员伤亡及设备损毁的几率，尽可能减小经济损失。然而，当电厂自动化水平提高的同时，机组自身容量也随着提高，在这一条件下，电厂必须对热控设备相关安全指数有所要求，因此，提升维修人员的工作能力及技术管理人员的技术水平在保障整个电厂正常运转方面有特殊意义。
2 电厂热控保护装置常见故障
随着热控系统监控功能不断增强，监控范围逐渐扩大，倘若任一环节出现纰漏， 都会引起热控保护系统的错误启动甚至是机组跳闸，进而影响机组的安全运行。在电厂中单机容量扩大的同时，提升热控保护系统中的监控能力及监控范围。当系统出现问题时，离散型特点提高系统出现故障的几率，故障发生原因也复杂多变，主要有外部原因及内部原因。外部原因主要指，在测量和执行设备时的故障、电缆故障、DCS 硬件及控制逻辑故障。内部原因主要指，热控设备检修及维护人员的技术能力不够，不足以维护设备正常运转。上述原因中一旦任意一个环节出现问题，都会导致设备出现机械故障。因此电厂所有人员都需要高度重视对热控设备设计、安装及检修和维护。当前我国各大电厂在保护热控设备过程中，手段仍然比较保守单一，一般情况是采取定期检修的方式，同时采用同一方式检修所有机械设备，这样既浪费人力物力财力，更严重的是故障发生几率提高；此外，当选购重要设备时，对其质量把关不重视，采购时出现质量隐患问题，使用时定会引起安全问题发生，时刻威胁着操作人员及机器损坏的危险。
3 热控保护装置检修和维护要点
3.1严格检修管理
（1）合理安排热控设备的检修周期，适时检修。切记一定要按照设备所处的环境条件以及设备的本身质量来确定检修周期，必要时可适度缩短检修周期。负责热控设备的工作人
员一定要随时随刻掌握设备的运行状况， 一旦发现设备运行发生问题，一定注意要在不影响其他设备正常运行的前提下，对热控设备进行抢修。
（2）检修前，要掌握检修设备的运行情况，包括设备性能如何、能够连续运行多长时间、设备有无缺陷甚至能否达到寿命期限等。根据这些实际情况才能继续确认检修项目，而后筛选出需要重点检查的地方，准备相关材料，并选出检修人员。因此要在检修开工之前做好充分的准备，这样才能保证检修的顺利进行并且保障检修的质量。
（3）严格控制好热控设备的现场检修工作，特别是那些具有隐蔽性特点的热控测点检修以及一些至关重要的测量传感器的校验标定。这不仅需要热控相关技术人员对检修过程进行监督控制， 还需要现场检修人员在工作中严格按照检修标准及相关规定认真操作。
3.2改进和完善控制逻辑
所有技术人员都要深刻了解所应用的热控保护装置的特点及检修和维护规定和制度。目前我国诸多电厂中都不断改进逐步完善控制逻辑，很多实践证明热控保护设备的控制逻辑对电厂机组的正常运转有很大影响，当辅机控制逻辑出现故障，误动和拒动情况就很可能出现。虽然目前对辅机的控制逻辑的改进工作一直在持续，然而都是在出现故障后才能发现问题，不能做出预防性的完善工作，因此，也有很多局限性存在。在整个电厂的热控系统检修和维护过程中，要注意不断改进和完善控制逻辑，当热控设备出现故障时要充分利用控制逻辑的功能。
3.3严格控制热控设备现场检修过程
在进行管理热控保护装置的维修工作中，需要提高管理能力，保证维修有效，尤其要检验那些存在隐患的热控检测点及一些传感器，检修现场的有效管理对检修质量的影响至关重要。只有全程监控维修过程才能了解检修过程中应用的检修工艺、检修方法以及其检修技术是否达到要求规定标准，同时及时处理出现的问题，以防出现更多的问题，只有这样才能预防一定风险，充分保障维修质量。在维护的过程中，热控技术管理层要监督掌控整个维护过程，还要对现场检修人员进行认真的筛选，然后在维护过程还要监督其严格按照规定要求检修。如：当维护汽轮机内缸壁温热电偶，要检验好热点偶，确保其绑扎，固定好测温端，在缸壁上固定、穿出缸外、参比端固定、接补偿导线。设备的每个零部件都要仔细检验根据检验标准，确保所有环节都要得到有效的维护。
3.4加强热控系统技术帐台的技术支持
要真实准确地记录关键数据，并完整保存十分重要。在检修过程中，首先，要充分做好检修前的准备工作。其次，检修时，技术管理人员要掌控检修进度、效果。最后，完成检修时，对于检修时产生的数据要做好记录工作，然后整理好资料。检修热控设备中的有些关键数据、重要的技术资料必须要确保其真实准确，记录清晰，完整保存。由此可见，为了保证热控检修的质量，一定得做好热控设备检修的技术台账。
3.5制定应急处理预案
在我国的中型以上火电机组中，热力系统监控部分普遍采用了DCS控制系统。由于生产厂家不同，产品的质量也存在较大的差异；DCS常常出现不同症状的故障。黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等时有发生。近年来，由于人为因素故障处理不当还造成了故障扩大，甚至造成了汽轮机的大轴烧损和锅炉爆管等严重后果。对此，要对热控保护装置的检修质量进行严格控制，防止出现拒动和DCS失灵的现象。近年来，很多公司都相继制动了应急处理预案，对DCS出现故障的状况进行应对。基于此，还应该组织相关人员进行事故演练，提高他们的应变能力。如：在运行过程中发现煤信号给机组带来了瞬间误发，这常常会引发磨煤机热风门被卡涩；应急预案可以为工人提供指导，使他们在短时间内进行相关操作，防止出现炉膛爆燃事故。研究DCS故障处理方式，制定应急处理预案，模拟事故现场进行事故演练可以极大地提高人员的检修能力，还可以有效防止事故的扩大。
结束语
作为一项复杂的系统工程，电厂热控保护装置的检修不仅涉及到系统的设计与安全调控，同时还关系到热控的测量和控制、逻辑设备的可靠性；此外，工作人员的自身素质也起着重要影响。现阶段，在我国的热控保护装置的检修上，依然需要投入较大的人力物力，进行深入的研究，保证我国电力生产的安全进行，争取为经济的发展更好的贡献力量。
参考文献
[1]马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育.2012（27）.
[2]李树坤，王毛.电厂热控保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品.2010（14）.
[3]楚新磊，刘艳.火电厂热控自动化保护装置的维护策略初探[J].河南科技.2014（05）.
[4]余燕山.热控系统故障分析处理与改进措施研究[J].浙江电力.2008（04）.
关键词：电厂；热控保护装置；检修维护
引言
热控保护装置在电厂里的各主要位置都有配备，其主要特点是数量多、范围广且分布不集中。然而，随着时代的变化，科技含量的进步，在电力建设上的进步也非常大，对电力的投入也逐步提高，其中很多大容量、高参数的机组也相继投入生产，其技术含量较以往有很大改变，设备逐渐更新，速度很快，品牌多种多样，数量大幅度提升，由此也提高了电厂对热控装置的重视程度。
1 电厂热控保护装置
随着电力方面的技术不断推陈出新，电厂对其起重要作用的热控设备的要求也在不断提高。在各大电厂里，热控装置和热控保护系统的作用主要体现在能够为出现严重问题的主辅机提供保护作用，保障电力现场安全运行，同时还可以缓解软化故障位置，并且对应停机检测故障机组，总之，在发生事故时尽可能减少人员伤亡及设备损毁的几率，尽可能减小经济损失。然而，当电厂自动化水平提高的同时，机组自身容量也随着提高，在这一条件下，电厂必须对热控设备相关安全指数有所要求，因此，提升维修人员的工作能力及技术管理人员的技术水平在保障整个电厂正常运转方面有特殊意义。
2 电厂热控保护装置常见故障
随着热控系统监控功能不断增强，监控范围逐渐扩大，倘若任一环节出现纰漏， 都会引起热控保护系统的错误启动甚至是机组跳闸，进而影响机组的安全运行。在电厂中单机容量扩大的同时，提升热控保护系统中的监控能力及监控范围。当系统出现问题时，离散型特点提高系统出现故障的几率，故障发生原因也复杂多变，主要有外部原因及内部原因。外部原因主要指，在测量和执行设备时的故障、电缆故障、DCS 硬件及控制逻辑故障。内部原因主要指，热控设备检修及维护人员的技术能力不够，不足以维护设备正常运转。上述原因中一旦任意一个环节出现问题，都会导致设备出现机械故障。因此电厂所有人员都需要高度重视对热控设备设计、安装及检修和维护。当前我国各大电厂在保护热控设备过程中，手段仍然比较保守单一，一般情况是采取定期检修的方式，同时采用同一方式检修所有机械设备，这样既浪费人力物力财力，更严重的是故障发生几率提高；此外，当选购重要设备时，对其质量把关不重视，采购时出现质量隐患问题，使用时定会引起安全问题发生，时刻威胁着操作人员及机器损坏的危险。
3 热控保护装置检修和维护要点
3.1严格检修管理
（1）合理安排热控设备的检修周期，适时检修。切记一定要按照设备所处的环境条件以及设备的本身质量来确定检修周期，必要时可适度缩短检修周期。负责热控设备的工作人
员一定要随时随刻掌握设备的运行状况， 一旦发现设备运行发生问题，一定注意要在不影响其他设备正常运行的前提下，对热控设备进行抢修。
（2）检修前，要掌握检修设备的运行情况，包括设备性能如何、能够连续运行多长时间、设备有无缺陷甚至能否达到寿命期限等。根据这些实际情况才能继续确认检修项目，而后筛选出需要重点检查的地方，准备相关材料，并选出检修人员。因此要在检修开工之前做好充分的准备，这样才能保证检修的顺利进行并且保障检修的质量。
（3）严格控制好热控设备的现场检修工作，特别是那些具有隐蔽性特点的热控测点检修以及一些至关重要的测量传感器的校验标定。这不仅需要热控相关技术人员对检修过程进行监督控制， 还需要现场检修人员在工作中严格按照检修标准及相关规定认真操作。
3.2改进和完善控制逻辑
所有技术人员都要深刻了解所应用的热控保护装置的特点及检修和维护规定和制度。目前我国诸多电厂中都不断改进逐步完善控制逻辑，很多实践证明热控保护设备的控制逻辑对电厂机组的正常运转有很大影响，当辅机控制逻辑出现故障，误动和拒动情况就很可能出现。虽然目前对辅机的控制逻辑的改进工作一直在持续，然而都是在出现故障后才能发现问题，不能做出预防性的完善工作，因此，也有很多局限性存在。在整个电厂的热控系统检修和维护过程中，要注意不断改进和完善控制逻辑，当热控设备出现故障时要充分利用控制逻辑的功能。
3.3严格控制热控设备现场检修过程
在进行管理热控保护装置的维修工作中，需要提高管理能力，保证维修有效，尤其要检验那些存在隐患的热控检测点及一些传感器，检修现场的有效管理对检修质量的影响至关重要。只有全程监控维修过程才能了解检修过程中应用的检修工艺、检修方法以及其检修技术是否达到要求规定标准，同时及时处理出现的问题，以防出现更多的问题，只有这样才能预防一定风险，充分保障维修质量。在维护的过程中，热控技术管理层要监督掌控整个维护过程，还要对现场检修人员进行认真的筛选，然后在维护过程还要监督其严格按照规定要求检修。如：当维护汽轮机内缸壁温热电偶，要检验好热点偶，确保其绑扎，固定好测温端，在缸壁上固定、穿出缸外、参比端固定、接补偿导线。设备的每个零部件都要仔细检验根据检验标准，确保所有环节都要得到有效的维护。
3.4加强热控系统技术帐台的技术支持
要真实准确地记录关键数据，并完整保存十分重要。在检修过程中，首先，要充分做好检修前的准备工作。其次，检修时，技术管理人员要掌控检修进度、效果。最后，完成检修时，对于检修时产生的数据要做好记录工作，然后整理好资料。检修热控设备中的有些关键数据、重要的技术资料必须要确保其真实准确，记录清晰，完整保存。由此可见，为了保证热控检修的质量，一定得做好热控设备检修的技术台账。
3.5制定应急处理预案
在我国的中型以上火电机组中，热力系统监控部分普遍采用了DCS控制系统。由于生产厂家不同，产品的质量也存在较大的差异；DCS常常出现不同症状的故障。黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等时有发生。近年来，由于人为因素故障处理不当还造成了故障扩大，甚至造成了汽轮机的大轴烧损和锅炉爆管等严重后果。对此，要对热控保护装置的检修质量进行严格控制，防止出现拒动和DCS失灵的现象。近年来，很多公司都相继制动了应急处理预案，对DCS出现故障的状况进行应对。基于此，还应该组织相关人员进行事故演练，提高他们的应变能力。如：在运行过程中发现煤信号给机组带来了瞬间误发，这常常会引发磨煤机热风门被卡涩；应急预案可以为工人提供指导，使他们在短时间内进行相关操作，防止出现炉膛爆燃事故。研究DCS故障处理方式，制定应急处理预案，模拟事故现场进行事故演练可以极大地提高人员的检修能力，还可以有效防止事故的扩大。
结束语
作为一项复杂的系统工程，电厂热控保护装置的检修不仅涉及到系统的设计与安全调控，同时还关系到热控的测量和控制、逻辑设备的可靠性；此外，工作人员的自身素质也起着重要影响。现阶段，在我国的热控保护装置的检修上，依然需要投入较大的人力物力，进行深入的研究，保证我国电力生产的安全进行，争取为经济的发展更好的贡献力量。
参考文献
[1]马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育.2012（27）.
[2]李树坤，王毛.电厂热控保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品.2010（14）.
[3]楚新磊，刘艳.火电厂热控自动化保护装置的维护策略初探[J].河南科技.2014（05）.
[4]余燕山.热控系统故障分析处理与改进措施研究[J].浙江电力.2008（04）.