【摘 要】
：
针对日照钢铁有限公司生产的薄板坯产品竞争力不足、库存压力大、市场销量有限以及利润较低等问题,决定采用常规热轧生产线实现70～95 mm薄板坯的轧制.基于日照公司2 150 mm半连续热轧产线,分析了其采用薄板坯的技术难点,即存在加热易出现板坯塌头、粗轧板坯温降大及易出现扣翘头,无法实现自动卸卷的问题.为此,对薄板坯加热工艺、轧制工艺进行了改进.根据加热炉结构选择居中定位装钢和低温快出的模式,以防止薄板坯端部烧弯塌头;为满足偏薄规格生产的工艺要求,对粗轧轧制模式、轧制速度和除鳞模式进行了优化,炉后除鳞至精轧
【机 构】
：
日照钢铁有限公司,山东 日照 276806
论文部分内容阅读
针对日照钢铁有限公司生产的薄板坯产品竞争力不足、库存压力大、市场销量有限以及利润较低等问题,决定采用常规热轧生产线实现70～95 mm薄板坯的轧制.基于日照公司2 150 mm半连续热轧产线,分析了其采用薄板坯的技术难点,即存在加热易出现板坯塌头、粗轧板坯温降大及易出现扣翘头,无法实现自动卸卷的问题.为此,对薄板坯加热工艺、轧制工艺进行了改进.根据加热炉结构选择居中定位装钢和低温快出的模式,以防止薄板坯端部烧弯塌头;为满足偏薄规格生产的工艺要求,对粗轧轧制模式、轧制速度和除鳞模式进行了优化,炉后除鳞至精轧入口板坯温降减少43℃;修改卸卷小车的最大行程至1 140 mm,实现了自动卸卷功能且卷形良好.通过对传统热轧带钢产线工艺的优化改进,采用薄板坯生产出合格的花纹板,实现了挖潜增效的目的.
其他文献
1 背景意义rn分布式控制系统亦称分散控制系统(DCS),是工业生产的“大脑”、“神经中枢”、“控制中心”,长期以来我国工业领域国外品牌DCS应用占有一定比例,国产DCS的操作系统和部分芯片也有依赖国外产品技术,这种局面存在安全隐患、断供和“卡脖子”风险,对我国能源生产和经济运行安全构成威胁.工业安全是国家安全的重要组成部分,实施DCS全国产化研发替代应用,实现工业领域DCS自主安全可控是我国工业生产安全和能源供给安全的重要保障.
1 目标和概述rn目前智慧交通已在诸多城市轨道建设项目中有所应用,无人驾驶技术作为智慧车站建设中的重要一环,在许多城市轨道交通中已实现了推广应用,如香港的迪士尼线、上海地铁10号线,以及哥本哈根、巴黎、新加坡等城市的地铁线路.随着技术设备的革新,管理模式不断创新,大大提高了设备的可靠性和应急处置效率.
华龙一号核电站主控室控制盘是核电站控制系统的重要备用控制手段,其主要控制设备为马赛克设备.本文通过对马赛克设备工程应用功能进行归纳总结,利用EPLAN工具,开发出典型原理图宏文件、设备信息表和Typical文件,实现了工程设计的标准化.
1 背景rn1.1 项目概要rn东北某电厂承担其所在城市的供暖,供暖系统除电厂内的换热设备外,还包含散布在城市各个区域的72个配热站.配热站有两种:一种是配热站,每个站有3～4个阀门和10～14个检测模拟量,主要是进水温度、进水压力、进水流量和每个分支的出水温度、出水压力和出水流量.另一种是升压配热站,除了配热站的设备外还有两台升压泵,两台升压泵采用一用一备方式工作.电厂规划了一套城市智能供暖系统,将场内供热设备以及城市的72个配热站里所有阀门和传感器进行监控和智能化控制.整个项目分两部分:第一部分为建设
随着我国电力工业的迅速发展,越来越多的高参数大容量机组陆续投产.从发展趋势看,600MW及以上等级的火电机组已成为大电网的主力机组,同时大容量机组的不断增加和电网调度自动化程度的日益提高,对火电厂机组的控制品质提出了更高的要求.主蒸汽温度是锅炉运行中的主要参数,它的高低直接影响锅炉安全稳定运行.锅炉主汽温控制有非线性和时变性,其大延时和大惯性的特点使其一直以来都成为火电厂自动控制的难点.本文中,针对大容量机组中过热蒸汽大延时和大惯性的特点设计一个串级模糊控制器,并对其进行仿真,研究其动态特性与鲁棒性.
针对核电站机柜压铆螺钉在施加紧固力矩时背面出现“凹陷”缺陷的问题,对压铆螺钉的紧固力矩进行了试验研究.根据常用强度等级螺钉的理论计算紧固力矩和压铆螺钉手册规定紧固力矩,对常用规格M3、M4、M5、M6压铆螺钉分别压铆在常用厚度为1.5mm、2.0mm、3.0mm冷轧钢板进行试验,最后结合试验数据给出针对不同厚度钢板、不同规格压铆螺钉的紧固力矩推荐值.该推荐值可有效防松,可以满足法规对核电站机柜的抗震要求,目前已在核电站相关机柜和盘台中应用.
在油田开采原油过程中,掌握实时的油、气、水三相的流量,不仅为油田制定和调整开采方案、优化生产参数提供了重要依据,而且对于油田的生产管理、油气集输、延长油气井寿命、提高采收率等都具有重要意义.目前,针对三相流量计在多井间倒井计量系统环节多操作繁琐、自动化程度低的问题,本文提出了一种三相流量计自动倒井一体化装置.该装置不仅可以实时采集流量数据并上报中控室,而且可以实现井场多口油井间的自动倒井计量,并将计量的每口油井数据上报中控室,从而实现计量间的自动化无人值守,提高生产效率.
自动化全流程智能控制技术是以现场工艺实时数据库为核心,在钢铁产线自动化信息化保障体系的框架基础上,综合利用先进的全流程智能技术,主要包括冗余容错、虚拟测量、遗传算法和控制系统换头术、故障预警模型、故障自恢复功能、异地诊断和处理、网络监控技术等,实现了对设备状态的自诊断、故障自恢复、运行系统免维护等功能,从而最大限度地保证生产稳定运行。
重轨轨头的廓形精度是衡量高速铁路用钢轨质量水平的重要指标之一.采用有限元方法对半万能工艺下UF轧制过程进行了模拟,通过对比实验,分析了来料宽度、水平辊压下量及腹高差值变化对轨头与轨腰间金属横向流动及轨头廓形成形精度的影响.结果表明,轨头部分来料宽度变化对轨头与轨腰间金属横向流动基本无影响;水平辊压下使轨腰金属向轨头流动,使轨头展宽量增大;腹高差值使轨头金属向轨腰流动,使轨头展宽量减小,在两者综合作用下,轨头金属最终向轨腰流动,造成轨头金属量减少,孔型设计时应考虑此偏差造成的头腰延伸率不匹配及廓形充满度问题
针对马鞍山钢铁股份有限公司大H型钢分厂生产的Q345NQR2耐候H型钢圆角翘皮缺陷问题,采用金相显微镜和扫描电镜分析的方法,分析了缺陷形成原因.结果表明,翘皮缺陷与基体存在明显分层,为热轧工序孔型不合理,万能轧制时轧辊圆角对轧件圆角切肉,轧制过程中把金属压入轧件所致.通过优化开坯机孔型、调整万能轧机水平度等措施,有效减少了此类翘皮缺陷的发生,显著提升了产品质量和经济效益.