编者按：前段时间有读者打电话过来说他们家乡有很多的红薯，一般都喂猪了，没什么经济价值，很可惜。所以他想做红薯淀粉加工，但对这个行业的情况又不是很了解，不知道要投资多少钱，也不清楚具体的流程，因此编辑部特地选编了这篇文章来解答读者的疑问。
　　
　　一、设备投资（可任选1套）
　　 1、磨浆（粉碎或刨丝）分离两体一套设备。该机具有产量高，渣、浆分离率高等优点。①420型粉碎机。每小时加工鲜薯1吨左右，动力7.5千瓦，分离部分采用F－210型螺旋推动式过滤机（产量1.5吨／小时，动力4千瓦），两部分（带混浆泵一台），不带电机。该过滤机可3次分离，效果好，粉渣含水量低。②破碎推进细磨磨浆机（国家专利产品）。1小时加工鲜薯1.2－1.5吨（薯干或豆类400公斤），动力5.5千瓦，不带电机。分离部分配备化式分离机，动力３千瓦，不带电机2000元左右。该机较传统石磨产量提高1倍以上，而节能省电50％。
　　 2、磨浆（粉碎或刨丝）分离一体化设备。该机体积小，占地少，价格低；缺点是产量、分离率较低。①锤片式粉碎分离机。如6SF－400型磨浆分离机1台，1小时加工鲜薯700－800公斤，电机功率5.5千瓦，不带电机。该机不怕石头，使用寿命长。②刨丝分离一体机。如GD－Y－1388型淘洗式薯类制粉机，每小时加工鲜薯750－1000公斤，动力4.5千瓦，不带电机。
　　二、其它投资
　　１、按日产8－10个小时加工8－10吨鲜薯设计。沉淀池５个或４个，其中大池5m3（2.3×2.3×1.0），小池４ｍ3（2.0×2.0×1.0）。
　　 ２、水泵（小型）１台。
　　 ３、水管、电料、屋顶盛水池（代水塔）配套费用约200元。
　　 ４、吊滤布20块、大小水盆４个及其他物品。包括以上设备投资共计5000元－7000元。
　　 三、加工场地
　　 在距水源电源近、排水方便的地方选取60平方米做为加工场地。水源是从房顶上的小水池由塑料管导入机器内。
　　四、效益分析
　　 由3－4人操作，８小时可加工鲜薯6000－8000公斤，生产干淀粉1500公斤左右。一般薯渣的价值比加工用的水、电、人工费还高出一倍以上。以现行市场价计算，高淀粉甘薯收购价0.3元／公斤，其出粉率可达20％，即5－5.5公斤鲜薯生产１公斤鲜薯可获净利0.1元。４人操作每班可加工8000公斤鲜薯，１天获净利800元左右。据调查，农户一季可加工30－40天，一户净增加2－3万元。
　　五、淀粉的加工技术要点
　　１、选料。选用当地高淀粉品种，如豫薯7号、梅营1号、平薯3号、脱毒徐薯18、豫薯8号等，且无病斑、无霉烂、无变质的薯块，拣出杂物。
　　２、清洗。分浸泡、淘洗和清洗三个池水可循环使用，至少用水池2个，先把薯块在第一个池里浸泡20－30分钟，然后用木棍不断搅动摩擦，去掉薯块上的泥土，个别薯块不净时用手清洗。洗后把薯块翻入第二个池内，用清水洗掉表层浊水，捞出备用。
　　３、打浆、分离、沉淀。进料口注入一定量的清水，以此提高淀粉提取率。第一次机械分离时箩筛为80目，第二次细滤120－160目。细滤也可在打浆分离出浆口处放一个用木框制的细筛，细渣多了再换个细筛。细滤后浆水进入沉淀池进行沉淀。除第一池4－5立方米沉淀10个小时以上，留作发酵用外，其余池沉淀5－6小时，放掉清液，清除表层杂质后再注满粉水，沉淀结束后起出淀粉转入发酵池中。
　　 ４、发酵。将第一次沉淀的淀粉集中在发酵池中，兑入与湿淀粉体积相当的头浆和二合浆的混合液，pH值调到5.6－6.2，搅匀发酵10个小时，再搅动一次，使其充分发酵，待24小时左右后，即发酵结束。
　　５、清洗、沉淀、干燥。发酵结束后，将清液（二合浆）转移到另一发酵池中，以备下批发酵用。去掉黄粉（油粉）单独留作它用，下部淀粉经转池，除掉泥砂，加清水２倍清洗搅匀，沉淀10个小时后，装吊包沥净晾干，即为成品。也可直接利用湿淀粉加工，不经吊滤转到贮粉池内，上面保持水层15－20厘米深，隔10天左右，待上层水还没产生酸味时，及时换一次清水。